+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
fiKieli

JMFILTEC-integroiduissa vedenpuhdistuslaitteissa on sisäänrakennettu erittäin puhdas SiC-keraaminen kalvo, sillä on hyvä suorituskyky, tilaa säästävä ja räätälöitävissä.

Yrityksen profiili

 

 

JMFILTEC on kansallinen korkean teknologian yritys, joka on omistautunut korkealaatuisten puhtaiden piikarbidikalvojen tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon, joilla on täysin immateriaalioikeudet. Puhtaan piikarbidikalvon keksintöpatentti haettiin vuonna 2013 ja se hyväksyttiin vuonna 2016.

 

Etusivu 12345 Viimeinen sivu
Miksi valita USA
 

Tehtaamme

JMFILTEC on kansallinen korkean teknologian yritys, joka on omistautunut korkealaatuisten puhtaiden piikarbidikalvojen tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon, joilla on täysin immateriaalioikeudet. Puhtaan piikarbidikalvon keksintöpatentti haettiin vuonna 2013 ja se hyväksyttiin vuonna 2016.

R&D

Jakamisyrityksenä, joka asettaa etusijalle piikarbidikalvon levitysteknologian edistämisen Kiinassa, JMFILTEC ei ole vain perustanut piikarbidin kalvojen valmistelu- ja levitysteknologian tutkimus- ja kehityskeskuksen, vaan omistaa myös edistyneet tuotantolaitteet ultrakorkean lämpötilan hiilikomposiittimateriaalien valmistukseen. Itä-Kiina. Teemme myös yhteistyötä yliopistojen, kuten Kiinan tiedeakatemian Shanghain Silicon Research Instituten ja Zhejiangin yliopiston kanssa tarjotaksemme kalvomateriaalien ja sovellusteknologian kehityspalveluita.

Sovellukset

Yrityksemme tuotteita on menestyksekkäästi sovellettu korkeatasoisessa juomaveden puhdistuksessa, meriveden suolanpoiston esikäsittelyssä, erikoismateriaalien erottelussa ja talteenotossa, jäteveden ja jäteveden syväkäsittelyssä ja uudelleenkäytössä sekä muissa sovellusskenaarioissa.

Palvelumme

Suuren virtauksen, korkean korroosionkestävyyden, helpon puhdistuksen ja pitkän käyttöiän ansiosta olemme saaneet tunnustusta asiakkailta ja markkinoilla.

 

Mikä on putkimaisen kalvon testauslaitteisto

 

 

Putkikalvotestauslaitteita voidaan soveltaa sekä epäorgaanisiin keraamisiin kalvoihin että orgaanisiin putkimaisiin kalvoihin yliintegrointilaitteisiin, pääasiassa ultrasuodatukseen ja mikrosuodatussuodatukseen. Sitä voidaan käyttää laajasti nesteiden erottamisen alalla, kuten kiinalaisten yrttiuutteiden suodatuksessa ja epäpuhtauksien poistamisessa, käymisnesteiden suodatuksessa, korkean suspendoituneen aineen pitoisuuden omaavien nesteiden suodatuksessa ja selkeytyksessä, metallin nanojauheiden konsentraatiossa ja jäteveden käsittelyssä.

 

Putkimaisten kalvojen testauslaitteiden edut

 

Modulaarinen muotoilu

Pienet testilaitteet käyttävät yleensä modulaarista rakennetta, jonka avulla keraamiset putkimaiset kalvot on helppo vaihtaa eri tarkkuudella ja kanavan halkaisijalla kokeellisten vaatimusten mukaisesti.

Korkea joustavuus

Pienen mittakaavan ansiosta pienet testilaitteet voivat helposti säätää erilaisia ​​​​koeolosuhteita, kuten käyttöpainetta, vedenottoa, lämpötilaa jne., tutkiakseen näiden parametrien vaikutusta suodatusvaikutukseen.

Helppo käyttää

Pienet testilaitteet on yleensä varustettu yksinkertaisella käyttöliittymällä ja ohjausjärjestelmällä, jotta kokeen suorittaja voi helposti käynnistää, pysäyttää ja säätää laitteiden parametreja.

Pieni alue

Verrattuna teollisen mittakaavan keraamisiin kalvosuodatuslaitteisiin pienellä testilaitteella on pieni koko ja pieni pinta-ala, mikä sopii käytettäväksi laboratorioympäristössä.

Alhaiset kustannukset

Pienen testauslaitteiston hankinta- ja käyttökustannukset ovat suhteellisen alhaiset, mikä soveltuu alustavaan prosessikehitykseen ja kustannus-hyötyanalyysiin.

Helppo puhdistaa ja huoltaa

Pienet testilaitteet on yleensä suunniteltu kätevällä puhdistus- ja huoltoliittymällä, jonka avulla laboratoriohenkilöstön on helppo puhdistaa ja huoltaa kalvo kalvon käyttöiän pidentämiseksi.

Tiedonkeruu ja -analyysi

Pienet testilaitteet voidaan varustaa tiedonkeruujärjestelmällä, joka voi tallentaa suodatusprosessin tärkeimmät parametrit, kuten virtauksen, paineen ja lämpötilan, helpottaakseen myöhempää tietojen analysointia ja prosessin optimointia.

Vahva sopeutumiskyky

Pienet testilaitteet voivat mukautua useisiin erilaisiin nesteisiin ja liuottimiin tutkiakseen keraamisten kalvojen suodatinominaisuuksia ja selektiivisyyttä erilaisissa olosuhteissa.

Turvallisuus

Pienet testilaitteet on yleensä varustettu turvatoimilla, kuten hätäpysäytyspainikkeella, kokeen turvallisuuden varmistamiseksi.

 

Putkikalvotestauslaitteiden ominaisuudet
 

1. Paineistettu tehokomponentti käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettua monivaiheista keskipakopumppua, jolla on alhainen melu, vakaa paine ja luotettava suorituskyky, ja taajuuden muuntamisen ohjaustoiminto, painetta ja virtausta voidaan säätää vapaasti.


2. Koko kone on rakenteeltaan kompakti, kaunis ulkonäkö ja yksinkertainen käyttää; pääkone on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ja se on varustettu 12-litran ruostumatonta terästä olevalla säiliöllä ja vaipan lämmönvaihtolaitteella.


3. Järjestelmän syöttö- ja palautusputkistossa on paineenkestävä punottu letku, ja dialyysiputkisto käyttää silikoniletkua, joka on kätevä liittää. pääkone ottaa käyttöön ruostumattomasta teräksestä valmistetun saniteettiluokan putkiston ja liitososat, jotka ovat luotettavia, paineenkestäviä ja helppoja huoltaa.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. Järjestelmä ottaa käyttöön taajuuden muunnossäädön, joka ohjaa tarkasti virtausnopeutta, vähentää energiankulutusta ja välttää vesivasaran vaikutuksen kalvomoduuliin. Putkilinjan suunnittelussa käytetään sisäistä kiertoa, simuloidaan täysin teollistunutta järjestelmää ja voidaan saada kokeellista tietoa, joka on suhteellisen lähellä teollistumista.


5. Tämä järjestelmä sopii keraamisille kalvoytimille, joiden koko on malli Φ30 * 500, ja putkimaisille kalvoytimille, joiden koko on malli Φ30 * 500, ja se kattaa erotusvaatimukset 5000 Daltonin molekyylipainosta 800 nm:n suodattimen huokoskokoon.
Tekniset parametrit:
Tuotemalli: CeraMem-0100
Kalvoalue (m2): 0.12
Teho / teho (V / KW): 220V / 1,5KW
Minimikiertomäärä (L): 1.0
Järjestelmän suodatuspaine (bar): pienempi tai yhtä suuri kuin 6.0
Sovellettava suodatuslämpötila ( aste ): 5-85 aste C (keraaminen kalvo)
5-50 C-aste (putkikalvo)
Suodatuskapasiteetti (L/T): 5-30
Isäntäkoko (cm): 54 × 34 × 47

 

Miksi pieni ja pilottitesti ovat tarpeen?

 

 

Vaikka monet sovellukset voivat hyötyä enemmän tai vähemmän tavallisesta suodatusjärjestelmästä, muut tilanteet voivat vaatia mukautetun ratkaisun, jossa on laaja prosessitestaus paikan päällä. Kalvoasiantuntijoilta voidaan odottaa kokemusta ja omaa asiantuntemusta tarjotakseen ratkaisuja suodatusongelmiin useilla eri teollisuudenaloilla ja työskentelevän mahdollisten asiakkaiden kanssa kalvosuodatusratkaisun suunnittelussa ja optimoinnissa.

 

Ennen kuin asiantuntija määrittää sovellukseen sopivan kalvojärjestelmän, on tärkeää tehdä alustavia arvioita nähdäksesi, voiko suodatuslaitoksen asentaminen olla kannattavaa. Sen vuoksi on määriteltävä joitain suunnittelukriteereitä, kuten:
Suodatuslaitoksen vaadittu kapasiteetti.
"Permeaatin" (kalvon läpi kulkeva nestemäinen fraktio) ja "retentaatin" (kalvon pidättämä konsentroitu fraktio) luonne ja haluttu koostumus.
Käytetäänkö järjestelmää erässä vai jatkuvasti?
Kuinka kauan laitos voidaan ottaa offline-tilassa puhdistukseen?
Mitkä ovat tärkeimmät kriteerit menestymisen arvioinnissa?

 

Tyypillisesti lyhyt pilottikoe paikan päällä tai toimittajan laboratoriossa, jossa käytetään näytettä prosessivirrasta, auttaa rajaamaan kalvojen valintaa.

 

Seuraavaksi laitokselle perustetaan koelautanen tai koelaitos. Tämä testaa valitun kalvojärjestelmän tehokkuutta suuremmassa mittakaavassa jopa 15 m:n etäisyydellä2(160 jalkaa2) kalvon kokonaispinta-alasta ja tuottaa hyödyllistä tietoa lopullisten suunnitteluparametrien kehittämisessä. Nämä alkukokeet kestävät yleensä 2-3 viikkoa, mutta voivat kestää kauemmin, jos jätevirran koostumus tai tilavuus vaihtelee ajan myötä. Hyvin suunniteltu testausmenettely säästää aikaa ja vaivaa myöhemmin.

 

Testauslaitteen avulla insinöörit voivat tehdä realistisia mittauksia, mukaan lukien kalvon likaantumisaste, läpäisynopeus ("fluksi"), painehäviö, retentiotasot pitoisuuden kasvaessa, puhdistusohjelman tehokkuus ja kalvon laatu. lopputuote.

 

Näistä tiedoista kehitetään lopullinen järjestelmäsuunnittelu. Tapauksissa, joissa standardikalvo ei sovellu kyseiseen sovellukseen, kalvojärjestelmän uusi konfiguraatio saattaa olla tarpeen. Myös tässä pilottivaiheessa insinöörit voivat arvioida kalvon todennäköisen käyttöiän, ja tämä voidaan ottaa huomioon arvioitaessa järjestelmän elinkaaren kokonaiskustannuksia.

 

Erikoistunut suunnittelemaan ja valmistamaan helposti integroitavia kalvosuodatuslaitoksia, jotka voivat vaihdella yksinkertaisista käsikäyttöisistä järjestelmistä täysautomaattiseen toimintaan minimaalisella käyttäjän tuella. Tämä asiantuntemus sopivimman kalvon valinnassa tiettyyn käyttötarkoitukseen sekä monista asiakasprojekteista saatu kokemus tarkoittaa, että PCI voi tarjota kemian prosessoreille kustannustehokkaita ratkaisuja vedenkäytön ja jätehuoltokustannusten minimoimiseksi.

 

Kuinka käyttää kalvotestauslaitteita
 

Huuhtele ennen koetta
Kaada puhdasta vettä kalvosäiliöön, upota kalvo, paina ESC+ samanaikaisesti, vaihda manuaaliseen OFF-tilaan.
Paina sitten manuaalisessa tilassa ESC+↑ samanaikaisesti, valmista vettä (pumppu eteenpäin) ja aloita veden tuottaminen. Kun olet huuhtelenut l minuuttia, pysäytä laite painamalla ESC+- samanaikaisesti. Tyhjennä kalvosäiliö huuhtelun jälkeen.

 

Suorita kokeilu

Ruiskuta suodatettava neste kalvoaltaaseen ja upota kalvo.
Paina ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Paina ESC, valitse "Ohjelma", valitse "Parametriasetus", aseta veden tuotanto- ja vastahuuhteluaika vaadituille parametreille ja palaa alkuperäiseen näyttöön.
Paina ESC+↑ samanaikaisesti tuottaaksesi vettä (pumppu pyörii eteenpäin). Se alkaa tuottaa vettä automaattisesti. Kun asetettu vedentuotantoaika on saavutettu, vastapesu suoritetaan automaattisesti. Kun vastahuuhtelu on suoritettu, uusi vedentuotanto- ja vastahuuhtelukierros alkaa uudelleen.

Tarkkaile, kasvaako kalvon käyttöpaine vai laskeeko virtaus ajan myötä, ja pidä kirjaa.

Kun materiaalin keräys tai suodatus on valmis, sammuta materiaalipumppu ja pysäytä laite painamalla samanaikaisesti ESC{0}}.

Kokeen jälkeen kalvo tulee puhdistaa välittömästi (varsinkin kun materiaalin viskositeetti on korkea) tai huuhdeltava puhtaalla vedellä ja laitteet tulee huuhdella.

 

Mikä on integroitu juomavesilaitteisto

 

 

Integrated Water Purification Equipment on integroitu vedenpuhdistusprosessi, jossa yhdistyvät sekoitus, flokkulointi, selkeytys, lietteen poisto kierrättävällä palautusjäähdytyksellä, suodatus ja vastahuuhtelu. Sen etuna on alhainen investointi, kompakti rakenne, korkea automaatioaste, yksinkertainen käyttö ja huolto sekä hyvä jäteveden laatu.

 

Keraamisen kalvon vedenkäsittelyn suodatusprosessi
 

Puhdas vesi on niukka luonnonvara, ja keraamiset kalvot ovat elintärkeitä tämän valtavan maailmanlaajuisen ongelman ratkaisemisessa. Kalvot muodostavat nesteen suodatustekniikan, jota käytetään voimakkaasti teollisuusympäristöissä, koska keraamiset kalvot tarjoavat korkealaatuista ja kestävää nestesuodatusta. Syöttövesi pääsee keraamisiin kalvoihin, ja lopputulos erotetaan, läpäisee ja tiivistyy.

Veden suodatus

Vedensuodatuksessa toimimme kahdella eri suodatusalueella, joita kutsutaan mikrosuodatukseksi (MF), ultrasuodatukseksi (UF), nanosuodatukseksi (NF) ja käänteisosmoosiksi (RO), joissa jälkimmäinen on hienoin.


Mikrosuodatus (MF) ja ultrasuodatus (UF) tunnetaan matalapainekalvosuodatuksena. MF ja UF ovat suodatusprosesseja, joissa kontaminoituneet jätevirrat kulkevat kalvon läpi, joka säilyttää suspendoituneen kiintoaineen, mukaan lukien kolloidit ja virukset. Nämä hiukkaset ovat suurempia kuin kalvon huokoskoko, jolloin tuloksena on suodatettu ja puhdistettu neste.


Kalvon pidättämä hiukkaskoko määritellään kalvon huokoskoon perusteella ({{0}},1 mikronia - 0,01 mikronia ultrasuodatuksessa ja suurempi kuin 0,1 mikronia mikrosuodatuksessa).


Nanosuodatus sisältää suolojen mahdollisen erottelun ja liittyy siten läheisesti käänteisosmoosiin. Kalvon huokoskoko määrittää, millä suodatusalueella kalvo suodattaa. Silti nanosuodatuksen ja käänteisosmoosin kalvot ovat herkkiä. Siksi mikrosuodatusta tai ultrasuodatusta suositellaan usein ennen nanosuodatusta tai käänteisosmoosia suurempien esineiden erottamiseksi ensin. Tämä suojaa pumppua, vähentää likaantumista ja varmistaa pidemmän käyttöajan.

Suodatusprosessi

Teollisuuden nesteiden suodattamiseksi syöttövesi, joka on suodatettava neste, menee keraamisiin kalvoihin.


Syöttöpumppu käynnistää suodatusprosessin luomalla painetta, jolloin syöttövesi kulkee kalvojen läpi. Permeaatti alkaa liikkua kalvorakenteen läpi suodatettuna nesteenä. Ensinnäkin permeaatti liikkuu piikarbidikalvokerroksen läpi. Toiseksi permeaatti liikkuu kalvon alustarakenteen läpi, joka on helpompi kulkea läpi, koska tämä kerros on tehty suuremmista piikarbidirakeista kuin kalvon rakenne. Permeaatti päätyy permeaattisäiliöön, joka on valmis jatkokäyttöön.


Sillä välin tiiviste, joka on tiivistettyä syöttövettä, lähetetään myöhempään käsittelyyn. Koska tämä on tiivistettyä syöttövettä, se on paljon likaisempaa kuin varsinainen syöttövesi. Permeaatti ja tiiviste ovat nyt valmiita jatkokäsittelyyn, uudelleenkäyttöön tai kierrätykseen. Permeaattia voidaan käyttää uudelleen, kun se suodatetaan. Rikastetta voidaan käyttää uudelleen, koska se voi sisältää olennaisia ​​hyödyntämättömiä resursseja, jotka voivat olla arvokasta omaisuutta muissa tuotantoprosesseissa.


Edellä esitetystä johtuen vedensuodatusjärjestelmää voidaan pitää tiiviisti kytkettynä järjestelmänä, jossa kaikilla osilla on merkittävä rooli veden suodatuksessa. Syöttöpumppu käynnistää suodatuksen, mutta suodatus tapahtuu keraamisten kalvojen sisällä.

 

Keraaminen tasainen kalvopuhdistus öljyisen veden käsittelyn jälkeen

 

Yleensä transmembraaninen paine-ero (TMP) mitataan sen määrittämiseksi, onko kalvo kontaminoitunut. TMP:n kasvuun voi olla kaksi syytä:

 

1) Reaktion edetessä pääreaktiosäiliössä olevaa suodosta väkevöidään jatkuvasti, ja sen pitoisuus kasvaa vähitellen siten, että kalvon sisä- ja ulkopinnan välinen paine-ero kasvaa vähitellen, mikä tarkoittaa, että TMP kasvaa. Mutta tällä hetkellä kalvo ei ole vielä saastunut, ja kalvolla on edelleen tietty läpäisyaste;

 

2) Kun suodatusreaktio on edennyt tietylle tasolle, suodoksessa olevat epäpuhtaudet aiheuttavat kalvon tukkeutumisen. Tällä hetkellä kalvo on saastunut ja se on puhdistettava.

 

Konsentroidun liuoksen pitoisuuden nousun aiheuttaman TMP:n lisääntymisen välttämiseksi kalvovirtaus pidetään muuttumattomana, kun TMP muuttuu normaalista käyttöarvosta 0-30Kpa yli 60 Kpa:aan, katsotaan, että kalvo on saastunut ja se on poistettava puhdistusta varten.

 

Koska raakaveden pH on 7,2-8.0, ionitilassa olevat metalli-ionit ovat jatkuvasti kosketuksissa hapen kanssa koko käsittelyprosessin ajan ja hapettuvat oksideiksi tai hydroksideiksi. Ja keraamisen kalvosuodatuskäsittelyn jälkeen pieni määrä kiinteitä oksideja ja syöttönestettä raakavedessä väkevöidään jatkuvasti muodostaen uusia oksideja, jotka tarttuvat kalvon pintaan tai kiinnittyvät alun perin kalvon pintaan kiinnittyneisiin hiukkasiin. kalvo, mikä aiheuttaa kalvon saastumista. Kuitenkin metallialkuaineiden pitoisuus kalvosaasteaineissa on suhteellisen pieni, ja vaikka raakavesi puhdistetaan prosesseilla, kuten rasvanpoistosäiliöillä ja vaahdotuskoneilla, se sisältää silti runsaasti öljyisiä aineita. Öljyiset aineet ovat viskoosisempia ja helpommin kiinnittyviä kalvon pintaan, mikä on pääasiallinen syy kalvon tukkeutumiseen ja kalvovirran vähenemiseen. Keraamisen litteän kalvon öljyisen jäteveden prosessissa tärkeimmät epäpuhtaudet ovat öljysaasteita. Happamissa olosuhteissa öljyt ja rasvat käyvät läpi hydrolyysireaktion, ja muodostuneet karboksyylihapot ja alkoholit ja muut pienimolekyyliset orgaaniset aineet voidaan erottaa kalvon pinnasta, mikä johtaa kalvon virtauksen palautumiseen.

 

Keraamisten kalvojen puhdistusmenetelmien valinta
Yleensä online-kemiallista puhdistusta käytetään litteän kalvon puhdistamiseen. Puhdistusjakso riippuu kalvon kontaminaatiosta.
Puhdistusaineen valmistus
A. Alkalinen emulsiovoide: Valmista sekoitettu vesiliuos, jossa on {{0}}mg/l natriumhypokloriittia ja 1000 mg/l natriumhydroksidia, tai 0,5 % natriumhypokloriittiliuos erikseen (natriumhypokloriittiliuoksen pitoisuus on sama kloorin määrä (erityisesti käytettäessä desinfiointiaineena) klooriyhdisteiden hapettavana voimana:)

 

B. Peittausliuos: Valmista 1000 mg/l oksaalihappoliuos. Paikalla siivottaessa puhdistusliuoksen määrä on sama kuin yllä.

 

Hankkeen todellisten vaatimusten mukaan voidaan ottaa käyttöön kaksi paikan päällä olevaa kemiallista puhdistusmenetelmää. Ensimmäinen menetelmä on painovoimainjektio, puhdistussäiliö on kalvosäiliön nestetason yläpuolella (puhdistusjärjestelmä on kalvosäiliössä); Toinen menetelmä on pumppu-nostinruiskutus, ja puhdistussäiliö on kalvosäiliön nestepinnan alapuolella (puhdistusjärjestelmä on maassa tai nestepinnan alapuolella).

 

Kun paikan päällä suoritettava kemiallinen puhdistus ei pysty ratkaisemaan ongelmaa, on tarpeen poistaa kalvoelementti moduulista ja pyyhkiä kalvon pinta harjalla tai matalapainevesipistoolilla. Tämä on yleensä harvinaista.

 

Keraamisen kalvon pinnalla olevien epäpuhtauksien pienempi metallialkuainepitoisuus osoittaa, että metallioksidit ja -hydroksidit eivät ole pääasiallinen syy keraamisen kalvon kontaminaatioon. Öljyt ja muut orgaaniset aineet ovat pääasiallinen syy kalvon tukkeutumiseen ja kalvovirtauksen vähenemiseen.

 

Käyttämällä fysikaalisia menetelmiä, kuten hydraulista pesua ja harjapuhdistusta, saastuneen keraamisen kalvon käsittelyssä voidaan puhdistaa vain keraamisen kalvon pintaan tarttuneita suurikokoisia epäpuhtauksia. Kalvofluksin talteenottovaikutus ei vieläkään täytä vaatimuksia, ja jatkopuhdistusta varten tarvitaan kemiallinen puhdistus.

 

Varsinaisen tarkastuksen jälkeen öljyisen jäteveden käsittelyn jälkeen saastuneiden keraamisten kalvojen osalta happamilla puhdistusnesteillä on parempi puhdistusvaikutus kuin emäksisellä ja vahvasti hapettavalla puhdistusnesteellä.

 

Sovellukset vedenkäsittelyssä
 

Juomaveden puhdistus

Keraamiset kalvot ovat saavuttaneet suosiota kunnallisissa vedenkäsittelylaitoksissa korkealaatuisen juomaveden tuottamiseksi. Niiden kyky poistaa taudinaiheuttajia, sameutta ja orgaanisia epäpuhtauksia varmistaa turvallisen ja juomakelpoisen veden.

Teollisuuden jäteveden käsittely

Teollisuus tuottaa erilaisia ​​jätevesivirtoja, jotka ovat täynnä myrkyllisiä kemikaaleja, raskasmetalleja ja muita haitallisia aineita. Keraamiset kalvot tarjoavat kestäviä ja luotettavia ratkaisuja teollisuuden jätevesien käsittelyyn, mikä takaa tiukkojen ympäristömääräysten noudattamisen.

Suolanpoisto

Kun makean veden resurssit hupenevat, suolanpoistosta on tullut kriittinen ratkaisu rannikko- ja kuivilla alueilla. Keraamisilla kalvoilla on olennainen rooli meriveden esikäsittelyssä ja käänteisosmoosikalvojen käyttöiän pidentämisessä poistamalla suspendoituneet kiintoaineet, bakteerit ja muut epäpuhtaudet.

Ruoka- ja juomateollisuus

Elintarvike- ja juomateollisuus tarvitsee erittäin puhdasta vettä eri prosesseihin. Keraamiset kalvot varmistavat mikro-organismien ja hiukkasten poistamisen säilyttäen tuotteiden laadun ja turvallisuuden.

Farmaseuttinen ja biotekniikka

Nämä alat vaativat tiukkoja vedenlaatustandardeja tuotantoprosesseille. Keraamiset kalvot tarjoavat steriilin suodatuksen, joka poistaa bakteerit, virukset ja endotoksiinit prosessivedestä.

Ympäristön kunnostaminen

Ympäristönpuhdistusoperaatioissa keraamisia kalvoja käytetään saastuneen pohjaveden, jokiveden ja teollisuusalueiden käsittelyyn, mikä tarjoaa tehokkaita ratkaisuja saastuneiden ekosysteemien kunnostamiseen.

 

FAQ

 

K: Mikä on kalvoveden käsittely?

V: Kalvoja käytetään vedenkäsittelyssä epäpuhtauksien erottamiseen vedestä ominaisuuksien, kuten koon tai varauksen, perusteella. Yleisiä kalvoprosesseja ovat mikrosuodatus, ultrasuodatus, nanosuodatus, käänteisosmoosi ja elektrodialyysi.

K: Mitä kalvokäsittely tarkoittaa?

V: Kalvosuodatus on prosessi, joka käyttää selektiivistä estettä, jota kutsutaan kalvoksi, erottamaan biomolekyylejä ja hiukkasia niiden koon perusteella, jolloin pienemmät molekyylit pääsevät läpi ja säilyttävät suuremmat.

K: Kuinka monta tyyppistä kalvoa on vedenkäsittelyssä?

V: Vedenkäsittelyprosesseissa käytetään useita erilaisia ​​kalvoja. Niihin kuuluvat mikrosuodatus (MF), ultrasuodatus (UF), käänteisosmoosi (RO) ja nanosuodatus (NF) kalvot. MF-kalvoilla on suurin huokoskoko ja ne hylkivät tyypillisesti suuria hiukkasia ja erilaisia ​​mikro-organismeja.

K: Mitkä ovat kalvoprosessin edut ja haitat?

V: Kalvotekniikka on tehokas menetelmä PIW-käsittelyyn, joka tarjoaa korkean erotustehokkuuden, rajoitetun kemiallisen lisäyksen ja kompaktin käsittelyn. Sen pääasiallisia haittoja ovat kohtalainen tai korkea energiankulutus ja väkevä vesipitoinen retentaatti, joka on hävitettävä.

K: Mitkä ovat vedenkäsittelyn kalvomateriaalit?

V: Kalvot on valmistettu polymeeripohjaisista kalvoista, keramiikasta ja muista materiaaleista. Kuten lohkopolymeerit, alumiinioksidi, grafeeni, piikarbidi, AI2O3jne.

K: Kuinka puhdistat kalvot vedenkäsittelyä varten?

V: Kemiallisen puhdistusprosessin aikana kalvot liotetaan kloorivalkaisuaineella, kloorivetyhapolla tai vetyperoksidilla. Ensin liuos imeytyy kalvoihin useiden minuuttien ajan ja sen jälkeen suoritetaan huuhtelu eteenpäin tai taaksepäin, jolloin epäpuhtaudet huuhtoutuvat pois.

K: Mikä on yleisin kalvopohjainen jätevedenkäsittelyprosessi?

V: Painekäyttöiset kalvoprosessit ovat ylivoimaisesti laajimmin käytettyjä kalvoprosesseja jäteveden käsittelyssä esikäsittelystä jäteveden jälkikäsittelyyn. Nämä prosessit perustuvat hydrauliseen paineeseen erottamisen saavuttamiseksi.

K: Miksi käytämme kalvoa?

V: Kalvoja käytetään helpottamaan aineiden kuljetusta tai hylkäämistä väliaineiden välillä sekä kaasu- ja nestevirtojen mekaanista erottamista. Yksinkertaisimmassa tapauksessa suodatus saadaan aikaan, kun kalvon huokoset ovat pienempiä kuin ei-toivotun aineen, kuten haitallisen mikro-organismin, halkaisija.

K: Kuinka kalvoprosessit toimivat?

V: Paineohjatuissa kalvoprosesseissa syöttövesi pakotetaan kalvon läpi syöttökalvon puolelle kohdistetulla paineella. Käytetyn paineen arvo vaihtelee eri kalvojen välillä.

Yhtenä Kiinan johtavista integroitujen laitteiden valmistajista ja toimittajista toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi tehtaaltamme räätälöityjen integroitujen laitteiden tukkumyyntiin. Jos haluat lisää halpoja tuotteita, ota meihin yhteyttä nyt.

Lähetä kysely