Tuotteen kuvaus
Suunnitteluperiaate
Erikoistetun keraamisen kalvon erotushuokoskoko on 10-6 cm, joka voi poistaa nanomittakaavan hiukkasia (kuten kelluvaa öljyä, kolloideja, kiintoaineita, mikro-organismeja, bakteereja, leviä jne.) raakavedestä säilyttäen samalla puhdistusliuoksen tehokkaat komponentit.
Laitteen tekniset tiedot
Malli: JMFILTEC - OF - 3X2
Mitat: 1400 mm * 1000 mm * 2000 mm ( pituus * leveys * korkeus)
Määrä: 1 setti
Paino: Noin 700 kg
Käsittelykapasiteetti: 500-1000L/H
Virtalähde: AC 380V / 50HZ
Käyttöteho: 4,0 kW
Kalvojen lukumäärä: 6 kalvoa
Käsityösäiliöt: yksi 850 mm * 590 mm * 1150 mm ja 280 mm * 590 mm * 450 mm.
Kalvokotelo: SS304 ruostumaton teräs
Kiertovesipumppu: AS 32-30 / 4,0 KW ruostumattomasta teräksestä valmistettu keskipakopumppu
Raakavesipumppu: BJZ-150T ruostumattomasta teräksestä valmistettu keskipakopumppu
Jätevesipumppu: DN15 pneumaattinen kalvopumppu ARO / BSK
Raakavesipumpun puhdistus: DN15 pneumaattinen kalvopumppu ARO/BSK
Liuos puhdistusnesteeseen
- Se voi poistaa pinnalle ja puhdistusnesteeseen jääneet epäpuhtaudet ja öljyt;
- Se voi poistaa nanomittakaavan hiukkaset ja bakteerit puhdistusliuoksesta;
- Jos yllä olevat ehdot 1 ja 2 täyttyvät, puhdistusliuoksen tehokkaat komponentit voidaan säilyttää uudelleenkäyttöä varten.
- Talteenottoaste Enintään 90 %, loput 5-10 % tiivisteestä, joka sisältää kiinteitä hiukkasmaisia epäpuhtauksia, kelluvaa öljyä, bakteereja jne., lähetetään ongelmajätteen käsittelyyn tai johdetaan jätevedenpuhdistamoon. Veden erityislaadun talteenottoaste riippuu todellisesta tilanteesta.
Prosessin kulku
Suodattimen tuotantoprosessi:
Esikäsittelyn jälkeen raakaneste lisätään kiertävään väkevöintisäiliöön suurten hiukkasmaisten epäpuhtauksien ja suurimman osan kelluvasta öljystä poistamiseksi. Sitten se pumpataan keraamiseen kalvomoduuliin ylläpitäen jatkuvaa käyttöpainetta ja kalvon pintavirtausta. Suodatuksessa käytetään kiertävää väkevöintimenetelmää. Paineen alaisena aktiivisia aineosia sisältävä vesiliuos tunkeutuu kalvon läpi ja poistuu ulostuloaukosta, kun taas neste, joka ei läpäise, väkevöidään ja palautetaan kiertävään väkevöintisäiliöön jatkuvaa väkevöintiä varten. Tuotannon aikana nestepinta kiertävässä rikastussäiliössä laskee jatkuvasti. Kun säiliössä oleva nestetilavuus on väkevöity tiettyyn määrään, kalvojärjestelmä lakkaa toimimasta ja raaka-ainesäiliö ja laitteistossa mahdollisesti oleva neste tyhjennetään.
Online-siivousprosessi:
Tuotannon aikana kalvoelementit on puhdistettava käytön jälkeen tai ennen jokaista seisokkia, jotta öljy tai epäpuhtaudet eivät tarttuisi kalvon pintaan ja muodostuisi vaikeasti poistettavaa kalkkia. Syöttöliuoksen eri komponentit voivat mahdollisesti aiheuttaa tukoksia kalvon sisällä ja pinnalla. Jos näitä kalvon pinnalle ja kalvon sisään adsorboituneita epäpuhtauksia ei poisteta ajoissa, ne vaikuttavat merkittävästi kalvon suodatuskykyyn. Tämä järjestelmä on suunniteltu online-vastapesu- ja online-kemiallisten puhdistusjärjestelmien kanssa. Online-takaisinhuuhtelu käyttää paineilmaa ajoitettuun vastapesuun, kun taas kemiallinen puhdistus suoritetaan puhdistussäiliössä puhdistusliuoksen valmistamiseksi ja puhdistustoimenpiteen suorittamiseksi. Likaantumisasteesta riippuen puhdistusprosessi kestää noin 3-10 minuuttia. Keraamisen kalvon rakenne mahdollistaa puhdistuksen typpihapolla, natriumhydroksidilla tai natriumhypokloriitilla.
Ultrasuodatuskonsentraattikäsittely:
Alkuperäisen liuoksen ultrasuodatuksen jälkeen jäljelle jäänyt konsentraatti, jonka osuus on noin 5 %-10 %, kerätään ja kerätään tiettyyn määrään ulkoistettua hoitoa tai omaa biokemiallista käsittelyä varten.
Varotoimenpiteet
(1) Vältä törmäyksiä siirtäessäsi laitetta. Ole varovainen, jos maaperä on epätasainen tai tärinä on liian voimakas, muuten se vaurioittaa keraamista kalvoa ja laitteita korjaamattomina.
(2) Jos kemikaaleja (kuten natriumhydroksidia, typpihappoa, natriumhypokloriittia jne.) lisätään laitteen puhdistussäiliöön, puhdistettu neste voidaan kerätä uudelleenkäyttöä varten seuraavalla kerralla. Puhdistuksen jälkeen on lisättävä uudelleen puhdasta vettä huuhtelua tai pesua varten.
(3) Kun lämpötila on alle 0 astetta, ryhdy varotoimiin jäätymisen estämiseksi. Kun laite on sammutettu, tyhjennä kalvon kuoreen ja putkiin jäänyt neste estääksesi kalvokomponenttien jäätymisen ja halkeilun.
Suositut Tagit: sic-kalvotestauslaite, Kiina sic-kalvotestilaitteiden valmistajat, toimittajat, tehdas
