+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
fiKieli

JMFILTEC-keraamiset kalvot ovat kestäviä, huokoisia, vuotavat, kestävät kemiallista korroosiota ja soveltuvat monenlaisiin käyttötarkoituksiin.

 

Mikä on keraaminen kalvo

 

 

Keraamiset kalvot edustavat vallankumouksellista suodatustekniikkaa, joka täyttää monet tämän päivän ja tulevaisuuden käyttäjien vaatimukset täyttämällä nykyiset ja tulevat ympäristömääräykset ja kestävän tuotannon. Sen lisäksi, että keraamiset kalvot taistelevat puhtaan veden maailmanlaajuista ongelmaa vastaan ​​mahdollistamalla veden uudelleenkäytön, kierrätyksen ja talteenoton, ne edistävät myös alhaista energiankulutusta, suurta kapasiteettia ja pientä jalanjälkeä. Näissä järjestelmissä kalvoja varastoidaan kotelossa.

 

Neste suodatetaan kuten keraamiset kalvot suodattavat nesteitä poistamalla esim. suspendoituneet kiintoaineet, öljypisarat, öljyemulsiot, hiukkaset ja bakteerit. Keraamiset kalvot voivat puhdistaa nesteitä eri tasoilla erityistarpeista ja vaatimuksista riippuen, mikä tekee keraamisista kalvoista sopivia useisiin tehtäviin eri toimialoilla.

 

Etusivu 1234567 Viimeinen sivu
Keraamisen kalvon edut

 

Lujuus ja kestävyys:Yksi tärkeimmistä syistä kasvavaan kiinnostukseen keraamisia kalvoja kohtaan on niiden poikkeuksellinen fyysinen kestävyys. Toisin kuin polymeerikalvot, keraamiset kalvot kestävät korkeita paine-eroja, hankaavia aineita ja äärimmäisiä lämpötiloja, joten ne sopivat vaativiin teollisiin sovelluksiin.

 

Kemiallinen kestävyys:Keraamiset kalvot osoittavat huomattavaa kestävyyttä kemiallisia vaikutuksia vastaan. Ne kestävät aggressiivisia liuottimia, vahvoja happoja ja emäksisiä olosuhteita hajoamatta, mikä laajentaa niiden soveltuvuutta teollisuuden ja vaarallisten jätevesivirtojen käsittelyyn.

 

Lämpöstabiilisuus:Keraamisten kalvojen lämpöstabiilisuus mahdollistaa höyrysteriloinnin, mikä parantaa niiden käyttöä prosesseissa, joissa on mukana korkeita lämpötiloja. Tämä ominaisuus varmistaa pitkän aikavälin toiminnan vakauden ja vähentää kalvon likaantumisen riskiä.

 

Pitkä käyttöikä:Kestävyydestään sekä kemiallisista ja lämpökestävistä syistä johtuen keraamisilla kalvoilla on yleensä pidempi käyttöikä verrattuna polymeerikalvoihin. Tämä vähentää vaihtotiheyttä ja huoltokustannuksia.

 

Joustavuus huokoskoossa:Keraamisiin kalvoihin voidaan valmistaa monenlaisia ​​huokoskokoja mikrosuodatuksesta (MF, tyypillisesti {{0}.1-10 mikronia) ultrasuodatukseen (UF, 0.01-0.1). mikroneista) nanosuodatukseen (NF, 1-10 nanometriä). Tämä joustavuus mahdollistaa räätälöidyt ratkaisut erityisiin vedenkäsittelytarpeisiin.

Miksi valita USA
 

Tehtaamme

JMFILTEC on kansallinen korkean teknologian yritys, joka on omistautunut korkealaatuisten puhtaiden piikarbidikalvojen tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon, joilla on täysin immateriaalioikeudet. Puhtaan piikarbidikalvon keksintöpatentti haettiin vuonna 2013 ja se hyväksyttiin vuonna 2016.

R&D

Jakamisyrityksenä, joka asettaa etusijalle piikarbidikalvon levitysteknologian edistämisen Kiinassa, JMFILTEC ei ole vain perustanut piikarbidin kalvojen valmistelu- ja levitysteknologian tutkimus- ja kehityskeskuksen, vaan omistaa myös edistyneet tuotantolaitteet ultrakorkean lämpötilan hiilikomposiittimateriaalien valmistukseen. Itä-Kiina. Teemme myös yhteistyötä yliopistojen, kuten Kiinan tiedeakatemian Shanghain Silicon Research Instituten ja Zhejiangin yliopiston kanssa tarjotaksemme kalvomateriaalien ja sovellusteknologian kehityspalveluita.

Sovellukset

Yrityksemme tuotteita on menestyksekkäästi sovellettu korkeatasoisessa juomaveden puhdistuksessa, meriveden suolanpoiston esikäsittelyssä, erikoismateriaalien erottelussa ja talteenotossa, jäteveden ja jäteveden syväkäsittelyssä ja uudelleenkäytössä sekä muissa sovellusskenaarioissa.

Palvelumme

Suuren virtauksen, korkean korroosionkestävyyden, helpon puhdistuksen ja pitkän käyttöiän ansiosta olemme saaneet tunnustusta asiakkailta ja markkinoilla.

 

Mistä keraaminen kalvo on tehty
 

Keraamisia kalvoja voidaan valmistaa erilaisista epäorgaanisista materiaaleista. Yksi materiaaleista on kiinteä ja pitkäikäinen materiaali piikarbidi, jota kutsutaan myös SiC:ksi – sen kemiallinen kaava. Piikarbidi on nopeasti kehittymässä, koska se tarjoaa ainutlaatuisia etuja perinteisiin keraamisiin ja polymeerisiin kalvoihin verrattuna. Sukellaan piikarbidiin ja sen ainutlaatuisiin etuihin.
Piikarbidi on synteettisesti valmistettu kiteinen yhdiste, joka sisältää puhdasta piitä ja puhdasta hiiltä. Piikarbidi on maailman toiseksi kovin materiaali, jonka ylittävät vain timantit, ja kovin koskaan valmistettu ihmisen tekemä materiaali. Mohsin asteikolla, joka mittaa mineraalien kovuutta järjestysasteikolla, joka vaihtelee välillä 1-10, piikarbidin arvo on 9,5, kun taas timantit 10. Lujuutensa ja kestävyytensä ansiosta piikarbidia on käytetty erilaisissa teollisissa sovelluksissa 1800-luvun lopulta lähtien. luvulla, jolloin materiaali tuotettiin ensimmäisen kerran. Piikarbidia valmistettiin keinotekoisten timanttien luomiseksi. Nyt tämä elementti on löytänyt tiensä keraamisiin kalvoihin nestesuodatusta varten, mikä tarjoaa huokoisen tukirakenteen, jonka suodatettu vesi voi läpäistä. Kovuutensa ansiosta piikarbidi varmistaa lämpö- ja mekaanisen stabiilisuuden, mikä on elintärkeää monissa teollisissa sovelluksissa, varsinkin jos tarvitaan toistuvia puhdistus- tai sterilointiprosesseja. Kiinteän ja pitkäikäisen materiaalin käyttö takaa korkealaatuisen tuotteen, jolla on pitkä käyttöikä ja ainutlaatuiset edut.

Ceramic Membrane Tube

Mitä ehtoja on täytettävä, ennen kuin keraaminen kalvo voi toimia

 

6

Keraamisia kalvoja käytettäessä ja käytettäessä on noudatettava normaaleja toimintatapoja. Koska ne voivat vahingoittaa tai tuhota putkimaista keraamista kalvoa, seuraavat käyttöolosuhteet ja kemikaalit ovat ehdottomasti kiellettyjä:
Äkilliset paineen muutokset.
5 astetta/min nopeista lämpötilanvaihteluista.
Tapaaminen vahvojen happojen ja emästen kanssa korkeissa lämpötiloissa ja pitoisuuksissa pitkän ajan kuluessa, kuten fluorivetyhappo, rikkihappo ja kloorivetyhappo.
Yhdistettynä ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin koteloihin, muurahais- tai etikkahappoon korkeissa lämpötiloissa ja pitoisuuksissa, silikaattien, akryylien, lakan, silikonimulan, hartsien ja vahan kanssa.
Korkeaviskositeettinen nestesuodatus tai suuria kovia kiinteitä hiukkasia sisältävän nesteen suodatus;
Pumppujen käyttö ilman taajuusmuuttajaa tai pehmokäynnistintä.
Tahallinen isku tai kompastuminen.

 

 
Keraamisen kalvoerotusteknologian sovellusskenaariot
 

Käsittelemätön vesi on itse asiassa seos, joka voidaan erottaa kalvoilla niiden erilaisten fysikaalisten tai kemiallisten ominaisuuksien vuoksi. Käytämme näitä eroja erottamaan ne. Aineita, joilla on samat ominaisuudet, kutsutaan alkuaineiksi ja yhdisteiksi, ja mitä samankaltaisempia ovat elementtien ja yhdisteiden ominaisuudet, joita ei voida erottaa, sitä vaikeampaa on erottaa. Päinvastoin. Kalvoerotusprosessista on tullut tärkeä prosessi teollisuuskaasun erotuksessa, vesierotuksessa, kemikaalien ja biokemiallisten tuotteiden erottamisessa ja puhdistuksessa. Kalvoerotusta käytetään laajasti elintarvikkeiden ja juomien käsittelyssä, teollisuuden jätevesien käsittelyssä, laajamittaisessa ilmanerotuksessa, hydrometallurgiassa, kaasun ja nestemäisten polttoaineiden tuotannossa sekä petrokemian tuotannossa.

01/

Katalyytin talteenotto. Keraaminen kalvoerotustekniikka ratkaisee katalyyttijätteen ongelman, joka on väistämätön perinteisissä prosesseissa tai joutuu jatkoprosesseihin vaikuttamaan tuotteen laatuun.

02/

Erittäin puhtaan liuottimen kuivaus. Kuten asetonitriilin dehydraatio voi saavuttaa 99,5%, sillä on kypsä ja vakaa sovellus. On myös alkoholeja, eettereitä, ketoneja, estereitä jne.

03/

Öljy-vesi-erotukseen käytetään keraamisen kalvoerotusteknologiaa. Esimerkiksi kivihiilen kemiallisen öljyn ja veden erotuksen alalla se voi erottaa emulgoidun öljyn ja erittäin hienot katalyyttihiukkaset vedessä, ja emulgoidun öljyn poistonopeus voi olla yli 90%. Katalyytin poistonopeus on jopa 99 %. Niitä kaikkia on käytetty kypsästi.

04/

Lipeän uudelleenkäyttö kemiankuituteollisuudessa. Esimerkiksi kemiankuituteollisuuden jätelipeä (hemiselluloosapitoisuus 35-55g/L, NaOH-pitoisuus 180-220g/L) voidaan käyttää uudelleen kattavan keraamisen kalvokäsittelyn jälkeen, mikä ratkaisee myös ympäristönsuojelun päästöongelman.

05/

Keraamisen kalvoerotusteknologian soveltaminen kasvinuuton alalla. Kuten maa-artisokan inuliiniuutto, mustikan antosyaaniuutto, violetin perunan antosyaaniuutto, tattari-flavonoidiuutto, stevia-sokerin uuttaminen stevian lehdistä, sokeriruo'on vihreän mehun kuivaus ja puhdistus (raakasokeri, valkoinen sokeri), Luo Han Guo -uutto, Pueraria lobata -uutto Odota. Napsauta tästä saadaksesi keraamisen kalvon hinnan.

06/

Biolääketieteellisen käymisen teollisuus. Sitä käytetään linkomysiinin alkalisen liuoksen puhdistuksessa, L-tryptofaanin värinpoistokäsittelyssä, rautadekstraanin suolanpoistossa ja epäpuhtauksien sekä treoniinin ja muissa projekteissa. Samaan aikaan nykyaikaisessa antibioottiteollisuudessa se voi myös korvata perinteiset jalostustekniikat, kuten adsorptio, saostus, liuotinuutto, ioninvaihto jne.

07/

Keraamisen kalvosuodatustekniikan sovellus kloori-alkaliteollisuudessa. Kloori-alkaliteollisuuden suolaliuoksen puhdistusprosessissa keraamisten kalvojen käytöllä on etuja, joita on vaikea saavuttaa perinteisillä puhdistus- ja suodatustekniikoilla. Sitä voidaan käyttää myös suolaveden tyhjiösuolan valmistukseen, ja tuotetun kiinteän suolan laatu on korkeampi kuin selkeytysprosessissa. Sitä käytetään korkealaatuisena ruokasuolana tai kloori-alkalisuolana.

08/

Timanttilangan leikkausnesteen piijauheen talteenotto uusilla energia- ja aurinkoenergiateollisuuden aloilla. Tämä on myös uusi sovellus, joka kierrättää piihöyryä ja tuo sijoitustuloja aurinkosähköalan yrityksille. Samalla se auttaa suuresti myös ympäristönsuojelupäästöjen ongelman ratkaisemisessa.

 

Keraamisen kalvon mekanismit

 

Keraamiset kalvot toimivat ensisijaisesti koon poissulkemisen kautta, mutta voivat myös hyödyntää muita mekanismeja, kuten adsorptiota, varauksen hylkimistä ja hydrofiilisiä/hydrofobisia vuorovaikutuksia. Mekanismin valinta riippuu sovelluksesta ja kohde-epäpuhtauksista.

Mikrosuodatus (MF)

Tämä prosessi poistaa suspendoituneet kiintoaineet, mikro-organismit ja suuremmat hiukkaset. Käyttökohteita ovat esikäsittely käänteisosmoosia ja jäteveden selkeyttämistä varten.

Ultrasuodatus (UF)

UF kohdistuu pienempiin hiukkasiin, viruksiin, kolloideihin ja makromolekyyleihin. Sitä käytetään laajasti pintaveden puhdistukseen, juomaveden tuotantoon ja suolanpoistoprosessien esikäsittelyvaiheisiin.

Nanosuodatus (NF)

Tämä prosessi suodattaa liuenneet orgaaniset aineet, moniarvoiset ionit ja pienimolekyyliset yhdisteet. NF-kalvot soveltuvat veden pehmentämiseen, tiettyjen epäpuhtauksien, kuten torjunta-aineiden, poistamiseen ja murtoveden suolan poistamiseen.

 

Ero keraamisen kalvon ja onttokuituisen ultrasuodatuskalvon välillä

 

Keraaminen kalvo, joka tunnetaan myös nimellä epäorgaaninen keraaminen kalvo, on epäsymmetrinen kalvo, joka on valmistettu epäorgaanisista keraamisista materiaaleista erityisellä prosessilla. Keraamiset kalvot jaetaan putkimaisiin keraamisiin kalvoihin ja litteisiin keraamisiin kalvoihin. Keraamisella kalvolla on korkea erotustehokkuus, vakaa vaikutus, hyvä kemiallinen stabiilisuus, hapon ja alkalin kestävyys, orgaanisten liuottimien kestävyys, bakteerien kestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, saastumisen esto, korkea mekaaninen lujuus, hyvä regenerointikyky, yksinkertainen erotusprosessi, alhainen energiankulutus, yksinkertainen käyttö ja huolto, pitkä käyttöikä ja monia muita etuja. Sitä on käytetty menestyksekkäästi monilla aloilla, kuten elintarvikkeissa, juomissa, kasvien (lääketieteessä) syväkäsittelyssä, biolääketieteessä, käymisessä, hienokemianteollisuudessa ja niin edelleen. Ja sitä voidaan käyttää erottamiseen, selkeyttämiseen, puhdistamiseen, konsentroimiseen, sterilointiin, suolanpoistoon jne. prosessissa.
Keraaminen kalvo on eräänlainen epäorgaaninen kalvo, joka kuuluu kiinteään kalvomateriaaliin kalvoerotustekniikassa. Se käyttää tukiaineena pääasiassa epäorgaanisia keraamisia materiaaleja, kuten piikarbidia, alumiinioksidia, zirkoniumoksidia, titaania ja piidioksidia. Se on valmistettu pintapinnoituksella ja korkeassa lämpötilassa polttamalla.

 

Mitä eroa on keraamisen kalvon ja onttokuituisen ultrasuodatuskalvon välillä
Keraamiset kalvot ja onttokuitu-ultrasuodatuskalvot ovat nykyään yleisempiä vedenkäsittelyn kulutusosia. Niiden soveltamista on edistetty. Suodatuksen kannalta niillä kaikilla on ilmeisiä etuja. Näiden kahden välillä on todella monia eroja. On suositeltavaa kiinnittää huomiota kahteen eroon valinnassa ja valita ja käyttää niitä kohtuudella tarpeidesi mukaan.
1. Näiden kahden materiaalit ovat erilaisia.Ilmeinen ero keraamisen kalvon ja onttokuituisen ultrasuodatuskalvon välillä on, että näiden kahden materiaalin välillä on suuri ero. Keraaminen kalvo on eräänlainen epäorgaaninen kalvo, mutta tekniset tiedot, mallit ja tyypit ovat erilaisia. Ultrasuodatuskalvot on valmistettu erittäin sitkeistä materiaaleista, joten näiden kahden välillä on suuri ero ja ero.


2. Suodatustarkkuus ei ole sama.Keraamisen kalvon ja onttokuituisen ultrasuodatuskalvon suodatustarkkuus on erilainen, tärkein syy on, että huokoskoko on hyvin erilainen. Siksi suodatustarkkuudessa on ilmeisiä eroja. Heidän on valittava vastaavat materiaalit vedenkäsittelyn ja suodatuksen erityisvaatimusten mukaisesti, jotta heillä olisi hyvä vaikutus veden suodatuksessa.


3. Valitse kohtuudella tietyn tilanteen mukaan.Sekä keraamisilla kalvoilla että onttokuituisilla ultrasuodatuskalvoilla on ainutlaatuiset etunsa ja ominaisuutensa, ja niillä kaikilla on käytössään kuuluva vaikutus. On suositeltavaa, että et seuraa trendiä ja ostat tietyn tilanteen mukaan, muuten se vaikuttaa suodatustehoon. Vedenkäsittelyssä vain oikeantyyppisen suodatinmateriaalin valinnalla on ilmeisiä vaikutuksia.

 

Kuinka keraaminen kalvo valmistetaan

 

 

Keraamisten kalvojen valmistus on monivaiheinen prosessi, ja jokaisella vaiheella on keskeinen rooli kestävien, korkealaatuisten keraamisten kalvojen aikaansaamisessa. Pohjimmiltaan. Keraamiset kalvot valmistetaan neljässä kokonaisvaiheessa:

  • Valmistetaan piikarbidisekoitus
  • Piikarbidiseos ekstrudoidaan keraamiseen kalvosubstraattiin
  • Pinnoite lisätään kalvosubstraattiin.
  • Kalvo on sintrattu

 

Piikarbidin sekoitus
Tuotantoprosessin ensimmäinen vaihe on valmistaa tahna useiden raaka-aineiden seoksesta, joka sisältää piikarbidijauhetta, dispergointiainetta ja liuotinta. Oikeiden raaka-aineiden ja määrien käyttö on ratkaisevan tärkeää tasalaatuisten ja korkealaatuisten kalvojen saamiseksi. Seos homogenisoidaan perusteellisesti ennen sideaineen lisäämistä kalvon mekaanisen stabiilisuuden vahvistamiseksi.

 

Ekstruusio
Seuraavassa vaiheessa piikarbidiseos ekstrudoidaan oikeaan muotoon ja leikataan oikeaan pituuteen. On välttämätöntä ekstrudoida karkea kalvotuki, jotta saadaan aikaan monimutkaisimmatkin geometriat, kun seos on märkä. Kalvoalusta voidaan ekstrudoida räätälöityihin geometrioihin, mikä on hyödyllistä erilaisissa suodatussovelluksissa. Samoin kalvotuen tulee olla sileä ja homogeeninen korkean virtauksen ja mekaanisen lujuuden saavuttamiseksi. Kun oikea geometria on saatu, kalvosubstraatin tulee kuivua. Jos sitä ei kuivata riittävästi, kalvon muoto saattaa vaurioitua, mikä voi johtaa kalvon toimintahäiriöön. Näin ollen on välttämätöntä saavuttaa täydellinen kuivuus vakaan ja lujan keraamisen kalvosubstraatin saamiseksi.

 

Pinnoite
Päällystekerros lisätään kalvosubstraattiin keraamisen kalvon valmistuksen kolmannessa vaiheessa. Pinnoite säätelee kalvon huokoskokoa ja siten selektiivisyyttä. Lisäksi pinnoite antaa lujuuden ja kestävyyden. Lue lisää siitä, mitä keraaminen kalvopinnoite tekee täältä.
Pinnoite voidaan lisätä kolmella eri tavalla:

  • Spray-pinnoite
  • Kastopinnoite
  • Slip-pinnoite

Kastopinnoitus on kuitenkin edullisin menetelmä yksinkertaisuutensa vuoksi. Valittu menetelmä tulee kuitenkin valita huolella, sillä se vaikuttaa kerroksen paksuuteen. Esimerkiksi kastopinnoitustekniikka tuottaa kerroksia alueella 0.16-100 mikronia, kun taas ruiskupinnoitustekniikka tuottaa kerroksia 60-200 mikronin sisällä.
Näin ollen menetelmä tulisi valita sen yksinkertaisuuden, kalvogeometrian ja suodatusalueen perusteella, jolla se toimii. Lisäksi voidaan lisätä useampia kerroksia, jotta saadaan aikaan korkeampi selektiivisyys. Tyypillisesti kalvosubstraatti voi lisätä jopa neljä pinnoitekerrosta.
Hienosti kalvon tulee kuivua uudelleen tasaisen pinnoitekerroksen saamiseksi. Tämä on välttämätöntä, koska epätasainen kerros saa yhden kalvon eri osista toimimaan eri tavalla.

 

Sintraus
Prosessin neljänteen osaan kuuluu keraamisten kalvojen polttaminen korkean lämpötilan uunissa, jonka inertissä ilmakehässä on jopa 2100 astetta 2-3 päivää. Prosessi tarjoaa kestäviä fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia.
Vertailun vuoksi oksidipohjaiset kalvot vain sintrataan uunissa, jonka aste on 1200-1600. Korkea sintrauslämpötila, jopa 2100 astetta, sekä kesto 2-3 päivää lisäävät voimakkaasti keraamisten kalvojen tuotantokustannuksia ja tekevät piikarbidikalvojen teollisesta tuotannosta kallista. Silti korkea sintrauslämpötila on välttämätön SiC-kalvon haluttujen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

 

FAQ

 

K: Mikä on keraaminen kalvo?

V: Keraamiset kalvot ovat keinotekoisia kalvoja, jotka on valmistettu epäorgaanisista materiaaleista (kuten alumiinioksidista, titaanista, zirkoniumoksidista, piikarbidista tai joistakin lasimaisista materiaaleista). Niitä käytetään kalvooperaatioissa nesteiden suodattamiseen.

K: Mikä on keraamisen kalvon käyttöikä?

V: Keraamisten kalvojen käyttöikä on 15 vuotta tai enemmän. Koska kalvoa voidaan käyttää uudelleen keraamisena materiaalina käytön jälkeen, se on ympäristöystävällinen kalvo, joka ei tuota jätettä. Se on energiaa säästävä vedenkäsittelyjärjestelmä alhaisella virrankulutuksella.

K: Mitkä ovat keraamisten kalvojen sovellukset?

V: Keraamisia kalvoja käytetään yhä enemmän monilla aloilla, kuten bioteknologia- ja lääketeollisuudessa, meijeri-, elintarvike- ja juomateollisuudessa sekä kemian- ja petrokemianteollisuudessa, mikroelektroniikassa, metallien viimeistelyssä ja sähköntuotannossa.

K: Mikä on keraamisen kalvon läpäisevyys?

V: Lisäksi tyypillisen keraamisen kalvon hylkäyskerros on yleensä paljon paksumpi verrattuna polymeerisiin TFC-polyamidikalvoihin, mikä johtaa alhaisempaan vedenläpäisevyyteen. Kustannusten jatkuvan alenemisen ja suorituskyvyn paranemisen myötä keraamisten kalvojen odotetaan kasvavan kilpailukykyisemmiksi tulevaisuudessa.

K: Mitkä ovat keraamisen kalvon edut?

V: Kuten muutkin ultrasuodatus- ja mikrosuodatuskalvotuotteet, keraamiset kalvot tarjoavat luotettavan toiminnan ja positiivisen suojan vedenlaadun häiriöitä vastaan. Ne ovat mekaanisesti vahvoja ja niitä voidaan käyttää sovelluksissa, joissa rehussa on enemmän öljyä ja suspendoituneita kiintoaineita. Ne ovat myös kulutusta kestäviä.

K: Kuinka keraamiset kalvot toimivat?

V: Teollisuuden nesteiden suodattamiseksi syöttövesi, joka on suodatettava neste, tulee keraamisiin kalvoihin. Syöttöpumppu käynnistää suodatusprosessin luomalla painetta, jolloin syöttövesi kulkee kalvojen läpi. Permeaatti alkaa liikkua kalvorakenteen läpi suodatettuna nesteenä.

K: Mitä eroa on keraamisilla ja polymeerisillä kalvoilla?

V: Toisin kuin polymeerikalvot, piikarbidin keraamiset kalvot tarjoavat mekaanista, lämpöä ja kemiallista lujuutta – kaikki nämä lisäävät kalvon käyttöikää pidempään kuin polymeerikalvot voivat tarjota.

K: Mikä on keraamisen kalvon rakenne?

V: Keraamisilla kalvoilla on yleensä sandwich-mainen rakenne, jossa on kolme kerrosta. Ensimmäinen kerros on tukikerros, toinen tai keskikerros on siirtymäkerros ja viimeinen on toimintokerros. Kuten nimi osoittaa, tukikerros on hyödyllinen tukemaan ja antamaan mekaanista lujuutta kalvojärjestelmälle.

Yhtenä Kiinan johtavista keraamisten kalvojen valmistajista ja toimittajista toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi tukkumyyntiin mittatilaustyönä valmistettuihin keraamisiin kalvoihin tehtaaltamme. Jos haluat lisää halpoja tuotteita, ota meihin yhteyttä nyt.

Lähetä kysely