Mikä on kalvomoduuli

 

 

Kalvomoduuli on täydellinen yksikkö, joka koostuu kalvoista, kotelosta, syöttöaukosta, tiivisteen poistoaukosta ja permeaatin poistoaukosta. Kalvomoduulit voivat sisältää erilaisia ​​kalvokonfiguraatioita, mukaan lukien onttoja kuituja, litteitä levyjä tai putkimaisia ​​kalvoja.

Etusivu 123 Viimeinen sivu
Kalvomoduulin edut

 

Parannettu suodatusteho


Yksi levykalvomoduulien suurimmista eduista on niiden poikkeuksellinen suodatusteho. Nämä moduulit on suunniteltu suurella pinta-alalla, mikä mahdollistaa suuren virtausnopeuden ja tehokkaan kiintoaineiden, nesteiden ja kaasujen erottamisen. Kalvon mikroskooppiset huokoset varmistavat suspendoituneiden hiukkasten, bakteerien, virusten ja muiden epäpuhtauksien tehokkaan poistamisen, mikä johtaa erinomaiseen suodatustasoon. Tämä tekee litteistä kalvomoduuleista ihanteellisia kriittisiin sovelluksiin, joissa tarkkuus ja puhtaus ovat ensiarvoisen tärkeitä.

 

Kustannustehokas ratkaisu


Litteät kalvomoduulit tarjoavat kustannustehokkaan suodatusratkaisun muihin perinteisiin menetelmiin verrattuna. Niiden kokoonpano mahdollistaa helpon puhdistamisen ja huollon, mikä vähentää toistuvien vaihtotarvetta ja alentaa käyttökustannuksia. Lisäksi modulaarinen rakenne mahdollistaa skaalautuvuuden, jolloin käyttäjät voivat lisätä tai vähentää suodatuskapasiteettia tarpeidensa mukaan. Tämä joustavuus varmistaa järjestelmän optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi pääomasijoitukset. Jiuwun brändin maineen ansiosta asiakkaat voivat olla varmoja korkealaatuisista litteälevykalvomoduuleista, jotka tarjoavat kustannustehokkaita suodatusratkaisuja.

 

Monipuoliset sovellukset


Toinen levykalvomoduulien merkittävä etu on niiden monipuolisuus erilaisissa sovelluksissa. Näitä moduuleja käytetään useilla eri aloilla, mukaan lukien vedenkäsittely, lääkkeet, ruoka ja juoma, kemiallinen käsittely ja monet muut. Niillä voidaan tehokkaasti käsitellä jätevesiä, ottaa talteen arvokkaita luonnonvaroja, tiivistää nesteitä ja puhdistaa erilaisia ​​nesteitä. Olipa kyseessä sitten veden kierrätys, öljyjen erotus tai epäpuhtauksien poistaminen, litteät levykalvomoduulit tarjoavat luotettavan ja räätälöitävän ratkaisun toimialakohtaisiin tarpeisiin.

 

Helppo integrointi ja käyttö


Litteät kalvomoduulit erottuvat helposti integroitavuudestaan ​​olemassa oleviin suodatusjärjestelmiin, mikä tekee niistä käteviä käyttää. Niiden kompakti koko ja standardoidut varusteet mahdollistavat saumattoman asennuksen, mikä vähentää seisokkeja ja varmistaa välittömän integroinnin koko prosessiin. Lisäksi nämä moduulit vaativat vain vähän käyttäjän toimia, ja ne voidaan helposti automatisoida, mikä lisää tuottavuutta ja tehokkuutta. Jiuwun litteät levykalvomoduulit tunnetaan käyttäjäystävällisestä toiminnasta, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan yrityksille, jotka etsivät virtaviivaisia ​​suodatusprosesseja.

Miksi valita USA
 

Tehtaamme

 

JMFILTEC on kansallinen korkean teknologian yritys, joka on omistautunut korkealaatuisten puhtaiden piikarbidikalvojen tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon, joilla on täysin immateriaalioikeudet. Puhtaan piikarbidikalvon keksintöpatentti haettiin vuonna 2013 ja se hyväksyttiin vuonna 2016.

R&D

 

Jakamisyrityksenä, joka asettaa etusijalle piikarbidikalvon levitysteknologian edistämisen Kiinassa, JMFILTEC ei ole vain perustanut piikarbidin kalvojen valmistelu- ja levitysteknologian tutkimus- ja kehityskeskuksen, vaan omistaa myös edistyneet tuotantolaitteet ultrakorkean lämpötilan hiilikomposiittimateriaalien valmistukseen. Itä-Kiina. Teemme myös yhteistyötä yliopistojen, kuten Kiinan tiedeakatemian Shanghain Silicon Research Instituten ja Zhejiangin yliopiston kanssa tarjotaksemme kalvomateriaalien ja sovellusteknologian kehityspalveluita.

Sovellukset

 

Yrityksemme tuotteita on menestyksekkäästi sovellettu korkeatasoisessa juomaveden puhdistuksessa, meriveden suolanpoiston esikäsittelyssä, erikoismateriaalien erottelussa ja talteenotossa, jäteveden ja jäteveden syväkäsittelyssä ja uudelleenkäytössä sekä muissa sovellusskenaarioissa.

Palvelumme

 

Suuren virtauksen, korkean korroosionkestävyyden, helpon puhdistuksen ja pitkän käyttöiän ansiosta olemme saaneet tunnustusta asiakkailta ja markkinoilla.

 

UF-kalvojen valinta
 

 

UF-kalvojen oikea valinta on ratkaisevan tärkeää haluttujen erotustulosten saavuttamiseksi, ja kalvojen varhaisilla käyttäjillä oli vähän vaihtoehtoja.
Kalvon valinta perustuu useisiin prosessiparametreihin ja tietysti erottelutavoitteeseen. Ensisijaiset parametrit ovat:

Erottamisen suorituskyky (säilytys)

 

Ehkä kriittisin parametri, erotuskyky, määrittää NMWL (normaali molekyylipainoraja). Kalvoja on saatavana useissa NMWL:issä, ja ne tarjoavat prosessiinsinööreille vaihtoehtoja, jotka mahdollistavat proteiinien ja muiden samankokoisten aineiden melko tarkan erottelun.

Käsittelynopeus (virtaus)

 

Kalvovirtaus, mitattuna virtausnopeudella pinta-alayksikköä kohti, määrittää, kuinka paljon kalvoa tarvitaan syöttövirran käsittelemiseen halutulla ajanjaksolla. Suurempi virtaus johtaa, kun todellinen huokoskoko muistuttaa läheisesti haluttua NMWL-rajaa. Kalvon huokoskoon maksimointi mahdollistaa prosessinesteiden kulkemisen nopeammin, mikä lisää virtausta.

Mekaaninen eheys

 

Vahva, mekaanisesti ehjä kalvo toimii tasaisesti pitkän ajan. Koska kalvo on melko hauras, se on valettu alustalle lujuuden ja jäykkyyden lisäämiseksi. Substraatin koostumus ja rakenne ovat yhtä tärkeitä mekaanisen eheyden kannalta kuin itse kalvo. Yleisiä kalvosubstraattimateriaaleja ovat polyeetterisulfoni (PES) ja komposiitti regeneroitu selluloosa (RC).

UF-kalvon eritelmien valinta

 

UF-kalvo on eräänlainen kalvo, joka voi erottaa tietyn kokoisia polymeerikolloideja, suspendoituneita kiintoaineita, bakteereja ja muita epäpuhtauksia liuoksesta. Sitä käytetään laajasti elektroniikan, lääkkeiden, elektroforeesimaalien, juomien, ruoan, kemian, lääketieteellisen hoidon, jäteveden käsittelyn ja kierrätyksen aloilla.

 

Materiaali


UF-kalvoja voidaan valmistaa useista eri materiaaleista. Listaamme joitain yleisiä materiaaleja ja jokaisella materiaalilla on omat etunsa.

 

Luokka

Materiaali

Polysulfonit

Polysulfoni (PS), polyeetterisulfoni (PES) jne.

Polyolefiinit

Polypropeeni (PP), polyakryylinitriili (PAN), polyvinyylikloridi (PVC) jne.

Fluoripitoiset materiaalit

Polyvinylideenifluoridi (PVDF)

Vitamiinit ja niiden johdannaiset

Regeneroitu selluloosa (RCE), selluloosadiasetaatti (CA), selluloosatriasetaatti (CTA) jne.

Keramiikka Piikarbidi (SiC), alumiinioksidi (Al2O3), zirkoniumoksidi (ZrO2), titaanioksidi (Ti₂O3)

 

Rakenteen ominaisuudet


UF-kalvo on jaettu sisältä ulospäin UF-kalvoihin ja ulkopuolisiin UF-kalvoihin ja niiden rakenteet ovat erilaisia.


Inside-Out UF-kalvo


Kalvon sisällä onttokuitukalvojen molemmat päät ovat avoimessa tilassa ja onttokuitukalvofilamentit on valettu hartsilla ja liitetty kotelon sisäseinään. Tämä edistää raakaveden suodatusta ja rikasteen purkamista paineen alaisena.


Yleensä valmistettu PS:stä, PES:stä ja PVC:stä, jotka ovat hydrofiilisiä ja joilla on hyvä kimmoisuus;


Sisällä ei ole itsenäistä sisäistä tukikerrosta, vastahuuhtelupaine on 50 % pienempi kuin normaali käyttöpaine;


Ainutlaatuinen virtauskanavan rakenne vähentää läpäisevyyden ulosvirtausvastusta;


Sillä on hyvä hydrofiilinen modifikaatio ja parannettu likaantumiskestävyys; Se saavuttaa samanaikaisen kalvon pintaveden jakautumisen takaisinhuuhtelun aikana, mikä tekee vastahuuhtelusta täydellisemmän ja juoksutteen helposti talteenotettavan;


3-vaiheen jatkuva epäsymmetrinen rakenne parantaa kalvofilamenttien lujuutta. Kalvofilamentit on jaettu ja kiinnitetty siten, että ne tarjoavat mahdollisimman pienen todennäköisyyden filamentin katkeamiselle pitkän käytön aikana;


Säilytys kuivassa tilassa: -20 astetta +45 asteeseen.

 

Inside-Out UF-kalvo Outside-In UF-kalvo


Keskiputki asetetaan UF-kalvon keskelle. Kun raakaveden sisääntulo on avoimessa tilassa ja ulostulo suljetussa tilassa, se myötävaikuttaa siihen, että raakavesi virtaa vain keskiputkeen ja menee onttojen kuitukalvofilamenttien sisään suodatettavaksi paineen alaisena. Kun onttokuitukalvon sisääntulo on suljetussa tilassa ja ulostulo on avoimessa tilassa, se edistää rikasteen poistoa.
Valmistettu enimmäkseen PVDF:stä ja kestää korkeampaa hapettimen pitoisuutta pitkään;


Komposiittikalvo, siinä on kaksi kerrosta kalvoseinämiä erillisellä sisäseinän tukikerroksella, mikä tekee siitä vaurioittamatta ulkoisen paineen;


Siinä on suurempi lian pitokyky ja suurempi suodatusalue, mikä tekee puhdistuksesta helpompaa ja täydellisempää;


Sillä on erinomainen likaantumisenkestävyys ja se voi poistaa lähes kaikki pienet hiukkaset, bakteerit, useimmat bakteerit, kolloidit ja muut epäpuhtaudet.


Sen ulko-sisäänvirtaus varmistaa permeaatin vakauden ja hyvän vedenlaadun;


Sitä käytetään laajalti RO-järjestelmän esikäsittelyssä, teollisuuden jäteveden syväkäsittelyssä ja uudelleenkäytössä, talteenotetun veden uudelleenkäytössä.

Kalvomoduulin osat
 
productcate-763-1024

Levy- ja kehysmoduulit

Levy-runko-moduulit olivat yksi varhaisimmista kalvojärjestelmien tyypeistä, mutta suhteellisen korkeiden kustannustensa vuoksi ne on useimmissa sovelluksissa korvattu kierre- ja onttokuitumoduuleilla.

 

Levy- ja runkomoduuleja käytetään nyt vain sähködialyysi- ja pervaporaatiojärjestelmissä ja rajoitetussa määrässä käänteisosmoosi- ja ultrasuodatussovelluksia, joissa on erittäin likaantumisolosuhteet.

Putkimaiset moduulit

Nämä moduulit rajoittuvat nykyään yleensä ultrasuodatussovelluksiin, joissa kalvon likaantumisenkestävyyden hyöty on suurempi kuin korkeat kustannukset.

 

Putkimaiset kalvot sisältävät jopa 5–7 pienempää putkea, kukin halkaisijaltaan 0,5–1.0 cm, sisäkkäin yhden suuremman putken sisällä.

 

Tyypillisessä putkimaisessa kalvojärjestelmässä suuri määrä putkia jaetaan sarjaan.

 

Permeaatti poistetaan kustakin putkesta ja lähetetään permeaatin keräyspäähän. Esimerkki on esitetty kuvassa.

Tubular Membrane Separation
productcate-731-746

Spiraalikääreiset moduulit

Teollisuuden mittakaavassa olevat moduulit sisältävät useita kalvokuoria, joista kunkin pinta-ala on 1-2 m2, kiedottu keskikeräysputken ympärille. Monivaippaiset mallit minimoivat keskiputkea kohti kulkevan permeaatin kohtaaman painehäviön. Tavallinen teollisuuskierremoduuli on halkaisijaltaan 8-tuumaa ja pituus 40-tuumaa.


Moduuli sijoitetaan putkimaisen paineastian sisään. Syöttöliuos kulkee kalvon pinnan poikki ja osa syötteestä tunkeutuu kalvon vaippaan, jossa se kiertyy kohti keskustaa ja poistuu keräysputken läpi.


4-6 kierrekäärettä kalvomoduulia on normaalisti kytketty sarjaan yhden paineastian sisällä. Tyypillisessä 8-tuuman halkaisijaltaan 6 moduulia sisältävässä putkessa on 100-200 m2 kalvoalaa.

Ontelokuitumoduulit

Onttokuituiset kalvomoduulit on muodostettu kahdella perusgeometrialla: kuoripuolen syöttösuunnittelu ja porauspuolen syöttörakenne.


Kuoren puoleisessa syöttömallissa silmukka tai suljettu kuitukimppu on sijoitettu paineastiaan. Järjestelmä paineistetaan kuoren puolelta, ja permeaatti kulkee kuidun seinämän läpi ja poistuu avoimien kuitujen päistä. Tämä malli on helppo valmistaa ja mahdollistaa erittäin suurten kalvopintojen sisällyttämisen taloudelliseen järjestelmään. Koska kuidun seinämän on kestettävä huomattavaa hydrostaattista painetta, kuiduilla on yleensä pieni halkaisija ja paksut seinämät, tyypillisesti 50-mm sisähalkaisija ja 100 - 200 mm ulkohalkaisija.


Porauspuolen syöttösuunnittelussa kuidut ovat molemmista päistä avoimia ja syöttö kierrätetään kuitujen reiän (rengasalueen) läpi. Painehäviön minimoimiseksi kuitujen sisällä halkaisija on yleensä suurempi kuin kuoripuolen syöttösuunnittelussa käytettyjen hienojen kuitujen halkaisija.


Näitä niin kutsuttuja kapillaarikuituja käytetään ultrasuodatuksessa, pervaporaatiossa ja joissakin matala- tai keskipainekaasusovelluksissa.


Ontelokuitumoduulien suurin yksittäinen etu on kyky pakata erittäin suuri kalvoalue yhdeksi moduuliksi. Esimerkiksi 8-tuuman halkaisijalla 40- tuumaa pitkä spiraalikierretty moduuli sisältää noin 20 - 40 m2kalvon alueelta. Vastaava onttokuitumoduuli, joka on täytetty halkaisijaltaan 100-mm kuiduilla, sisältää noin 600 m2kalvon alueelta.

productcate-1-1

 

Team Uf -kalvojen suorituskykyyn vaikuttavat tekijät

Team uf -kalvot ovat saavuttaneet merkittävää suosiota vedenkäsittelyn ja -puhdistuksen alalla. Team uf -kalvojen suorituskyky on yksi tehokkaimmista menetelmistä poistaa epäpuhtaudet vedestä, joten sillä on ratkaiseva rooli käsitellyn veden laadun varmistamisessa.

Kalvomateriaalia

Kalvomateriaalin valinta vaikuttaa suuresti tiimin uf-kalvojen suorituskykyyn. Uf-kalvojen valmistuksessa käytetään yleisesti erilaisia ​​materiaaleja, kuten polyeetterisulfonia (PES), polyvinylideenifluoridia (PVDF), polysulfonia (PS), keramiikkaa. Jokaisella materiaalilla on omat etunsa ja rajoituksensa, jotka vaikuttavat kalvojen läpäisevyyteen, likaantumiskestävyyteen ja kestävyyteen. On tärkeää valita kalvomateriaali, joka sopii käyttötarkoitukseen ja veden laatuvaatimuksiin.

Kalvon huokoskoko

Uf-kalvojen huokoskoko on toinen ratkaiseva tekijä, joka määrää niiden suorituskyvyn. UF-kalvot luokitellaan tyypillisesti neljään huokoskokoalueeseen: mikrosuodatus (MF), ultrasuodatus (UF), nanosuodatus (NF) ja käänteisosmoosi (RO). Huokoskoon valinta riippuu syöttövedessä olevien epäpuhtauksien tyypistä ja koosta. Suuremmat huokoskoot poistavat tehokkaasti suurempia hiukkasia ja mikro-organismeja, kun taas pienemmät huokoskoot ovat välttämättömiä virusten, raskasmetallien ja muiden liuenneiden epäpuhtauksien poistamiseksi.

Rehuveden laatu

Syöttöveden laatu vaikuttaa myös merkittävästi team uf -kalvojen suorituskykyyn. Parametrit, kuten sameus, suspendoituneiden kiintoaineiden kokonaismäärä (TSS), orgaanisen aineksen pitoisuus ja ph, voivat vaikuttaa merkittävästi kalvon likaantumiseen ja permeaatin laatuun. Suuri sameus, ylimääräinen tss ja orgaaninen aines voivat johtaa likaantumiseen, heikentyneeseen permeaattivirtaukseen ja lisääntyneisiin käyttökustannuksiin. On ratkaisevan tärkeää seurata ja optimoida syöttöveden laatua, jotta varmistetaan tiimin uf-kalvojen optimaalinen suorituskyky ja pitkäikäisyys.

 

Järjestelmän suunnittelu

Uf-kalvojärjestelmän suunnittelulla ja käyttöolosuhteilla on ratkaiseva rooli sen yleisessä suorituskyvyssä. Sellaisia ​​tekijöitä kuin hydraulipaine, poikkivirtausnopeus, kalvon pinta-ala ja vastahuuhtelutaajuus on harkittava huolellisesti. Oikea järjestelmän suunnittelu ja optimointi voivat minimoida likaantumisen, parantaa permeaatin laatua ja parantaa järjestelmän yleistä tehokkuutta. Lisäksi järjestelmän säännöllinen huolto ja valvonta ovat välttämättömiä tasaisen suorituskyvyn varmistamiseksi ja kalvojen käyttöiän pidentämiseksi.

 

Litteän kalvomoduulien puhdistus ja huolto

 

Mitä tulee veden suodatukseen, yksi tehokkaimmista käytetyistä tekniikoista on kalvosuodatus. Tässä prosessissa käytetään erityisiä kalvomoduuleja epäpuhtauksien erottamiseen vedestä, mikä varmistaa puhtaamman ja turvallisemman lopputuotteen. Yksi suosittu kalvomoduulityyppi on tasainen levykalvomoduuli, joka tarjoaa erinomaisen suodatustehokkuuden ja kestävyyden.

 

 
Tasalevykalvomoduulien ymmärtäminen

Nämä moduulit koostuvat ohuista puoliläpäisevistä materiaaleista valmistetuista levyistä, jotka päästävät veden kulkemaan läpi samalla kun ne sitovat epäpuhtauksia. Litteä levyrakenne tarjoaa suuremman pinta-alan suodatusta varten, mikä parantaa tehokkuutta.

 
Säännöllinen puhdistus optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi

Tasalevykalvomoduulien säännöllinen puhdistus on tärkeää niiden tehokkuuden ja pitkäikäisyyden säilyttämiseksi. Likaantuvien materiaalien asteittainen kerääntyminen kalvon pinnalle voi heikentää suodatuksen tehokkuutta ajan myötä. Siksi on suositeltavaa ajoittaa rutiinipuhdistuskerrat kerääntyneiden roskien ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhdistustiheys voi vaihdella tekijöiden, kuten veden laadun ja käyttötapojen, mukaan. Kuitenkin yleinen ohje on puhdistaa moduulit kolmen tai kuuden kuukauden välein.

 
Tasalevykalvomoduulien puhdistustekniikat

Useita puhdistustekniikoita voidaan käyttää tasaisten levykalvomoduulien asianmukaisen huollon varmistamiseksi. Yksi yleinen menetelmä on takaisinhuuhtelu, jossa veden virtaus käännetään kalvon läpi kertyneiden hiukkasten poistamiseksi. Voidaan myös käyttää kemiallista puhdistusta käyttämällä erityisiä puhdistusaineita orgaanisten ja epäorgaanisten kerrostumien liuottamiseen. On erittäin tärkeää noudattaa valmistajan suosituksia ja ohjeita sopivaa puhdistustekniikkaa ja kemikaaleja valittaessa, jotta vältetään kalvomoduulien vaurioituminen.

 
Huoltokäytännöt pitkäikäisyyden takaamiseksi

Säännöllisen puhdistuksen lisäksi on olemassa useita huoltokäytäntöjä, joilla voidaan pidentää levykalvomoduulien käyttöikää. Ensinnäkin on välttämätöntä valvoa ja valvoa vedenpainetta, jotta vältetään kalvojen vaurioituminen. Liiallinen paine voi johtaa moduulien murtumiseen tai muodonmuutokseen, mikä heikentää niiden suodatustehoa. Toiseksi kalvot on tarkastettava säännöllisesti fyysisten vaurioiden tai likaantumismerkkien varalta. Vaurioituneiden tai kuluneiden moduulien oikea-aikainen vaihtaminen voi estää lisäkomplikaatioita ja varmistaa optimaalisen suorituskyvyn.

 

 

FAQ

 

K: Mihin kalvotekniikkaa käytetään?

V: Monitieteisen luonteensa vuoksi kalvotekniikkaa käytetään useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien vedenkäsittely kotitalouksien ja teollisuuden vesihuollossa, kemian-, lääke-, bioteknologia-, juoma-, elintarvike-, metallurgiassa ja muissa erotusprosesseissa.

K: Mikä on kalvolaite?

V: Kalvoja käytetään helpottamaan aineiden kuljetusta tai hylkäämistä väliaineiden välillä sekä kaasu- ja nestevirtojen mekaanista erottamista. Yksinkertaisimmassa tapauksessa suodatus saadaan aikaan, kun kalvon huokoset ovat pienempiä kuin ei-toivotun aineen, kuten haitallisen mikro-organismin, halkaisija.

K: Mikä on putkimainen kalvomoduuli?

V: Putkimaiset kalvomoduulit ovat putkimaisia ​​rakenteita, joissa on huokoiset seinämät. Putkimaiset moduulit toimivat tangentiaalisen poikkivirtauksen kautta, ja niitä käytetään yleensä vaikeiden syöttövirtojen, kuten korkean liuenneen kiintoaineen, korkean suspendoituneen kiintoaineen ja/tai öljyn, rasvan tai rasvojen käsittelyyn.

K: Kuinka kalvomoduuli toimii?

V: Kalvomoduulit koostuvat kalvoista, syöttövesivirran tuloaukosta, painetuista, läpäisevän komponentin ulostulovirrasta tukirakenteella, joka tarjoaa tarvittavan tukijärjestelmän. Kalvot ovat joko tasalevy- tai onttokuitutyyppisiä, jotka sitten pakataan putkiin moduulien muodostamiseksi.

K: Kuinka kalvo toimii?

V: Periaate on melko yksinkertainen: kalvo toimii hyvin spesifisenä suodattimena, joka päästää veden virtaamaan läpi, samalla kun se ottaa kiinni suspendoituneet kiintoaineet ja muut aineet. On olemassa useita menetelmiä, joilla aineet voivat tunkeutua kalvon läpi.

K: Mikä on kalvomoduulin kokoonpano?

V: Elintarviketeollisuudessa käytetään neljää päätyyppiä kalvokokoonpanoja. Nämä ovat: levy-runko-, kierre-, putki- ja onttokuitukokoonpanot. Kalvon geometria on tasomainen kahdessa ensimmäisessä ja lieriömäinen kahdessa muussa.

K: Minkä tyyppisiä kalvoja ja kalvomoduuleja siihen käytetään?

V: Koteloon koteloituja kalvomoduuleja ovat ne, jotka käyttävät laskostettuja kalvoja (tasaiset levyt), spiraalimaisesti kierrettyjä kalvoja (tasaisia ​​levyjä), putkimaisia ​​kalvoja, monoliittisia keraamisia kalvoja ja onttokuitukalvoja, jotka on järjestetty sylinterimäiseen muotoon.

Yhtenä johtavista kalvomoduulien valmistajista ja toimittajista Kiinassa toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi tukkumyyntiin räätälöityihin kalvomoduuliin tehtaaltamme. Jos haluat lisää halpoja tuotteita, ota meihin yhteyttä nyt.

Lähetä kysely