Litteä kalvolevy

Suunnittelemamme ja valmistamamme piikarbidilevykalvomoduulit ovat modulaarisia, laajennettavia suodatinyksiköitä, jotka koostuvat lasikuituvahvisteisesta muovikuoresta ja litteistä kalvolevyistä.

Kalvomoduuli integroi vedentuotantokanavat sisäisesti ja kestää korkeaa painetta. Kalvomoduuleillemme on suoritettu CFD-nestemekaniikkasimulaatiot ja varsinaiset testaukset, jotta saavutetaan tasolevykeraamisten kalvojen paras suorituskyky. Jokainen vakiokalvomoduuli sisältää 2 vedentuotantokanavaa, joiden maksimi vedentuotantokapasiteetti on jopa 1200LMH (9m³/h). Mikään kuori ja komponentit eivät sisällä mentaalia, joten sitä voidaan käyttää vaativimmissakin sovelluksissa ja pidentää sen käyttöikää. Lisäksi ei tarvita ympäröiviä kehyksiä tai letkuliitäntöjä kalvomoduulien välillä.

Flat Sheet Membrane Plate valmistetaan sintraamalla erittäin puhdasta piikarbidijauhetta korkeassa lämpötilassa, ja se on tällä hetkellä kalvomateriaali, jolla on paras hydrofiilisyys ja saastumisenestokyky.

● Kalvon pinta, jolla on korkea negatiivinen varaus, voi varmistaa erinomaisen saastumisenkestävyyden laajalla pH-alueella;

● Ihanteelliset käyttöolosuhteet – kun PAC-lisäys tekee pH:n alle 6, kalvon pinta voi ylläpitää -25~-30 millivoltin negatiivista varausta, mikä vaikeuttaa liukoisen orgaanisen hiilen ja läpinäkyvien eksopolymeerihiukkasten pääsyä kiinni kalvon pintaan;

● Kalvon pinnalta on helppo poistaa vedessä olevia negatiivisesti varautuneita aineita, kuten bakteereja, leviä, MLSS:ää, läpinäkyviä eksopolymeerihiukkasia ja öljyaineita.

★ Piikarbidin ydinmateriaalilla on hyvä hydrofiilisyys, korkeampi huokoisuus, erinomainen puhdistuskyky eikä öljysaasteiden pelko;

★ Tehokas toiminta vaatii vähemmän suodatusaluetta ja säästää merkittäviä kustannuksia;

★Sillä on hyvä saastumisenestokyky, se kestää veden tulon vaihteluita ja sillä on vakaa pitkän aikavälin käyttövirta;

★Sillä on hyvä kemiallinen stabiilius, hapon ja alkalin kestävyys, vahva hapettumisenkestävyys, korkeiden lämpötilojen kestävyys, orgaanisen liukenemisen kestävyys, hyvä pestävä ja helppo sulatus puhdistuksen jälkeen;

★ Soveltuu meriveteen ja muihin haastaviin sovelluksiin ilman korroosioriskiä;

★ Täysi modulaarisuus mahdollistaa kalvomoduulien määrän muuttamisen kalvotornia kohti milloin tahansa projektin kustannusten optimoimiseksi tai tulevan käsittelykapasiteetin lisäämiseksi;

★ Kompaktein muotoilu - ei tarvitse perustaa itsenäisiä vedentuotantoputkia, kalvojärjestelmä on erittäin integroitu;

★ Kilpailukykyiset investointikustannukset ja erinomainen elinkaari.

• Kalvobioreaktori
• Meriveden suolanpoiston esikäsittely
• Korkeatasoinen juomaveden puhdistus
• Epäorgaanisten hiukkasten erottaminen kiinteästä nesteestä
• Lietteen pitoisuus

MBR-kalvobioreaktorimenetelmää kaupunkien ja teollisuuden orgaanisen jäteveden käsittelyyn on käytetty laajalti jätevedenkäsittelyssä ja resurssien hyödyntämistekniikassa sen korkean hyötysuhteen, energiansäästön, faasimuutosttomuuden, sekundäärisen saastumisen, hyvän vedenlaadun, pienen jalanjäljen ja korkean asteen ansiosta. automaatiosta. Se on osoittanut laajat kehitysnäkymät.

MBR on lyhenne sanoista Membrane Bio Reactor, joka viittaa uuteen jätevedenkäsittelylaitteeseen, joka yhdistää ultrasuodatus- ja mikrosuodatuskalvoerotusteknologian bioreaktoreihin jätevedenpuhdistuksessa. Tässä reaktorissa yhdistyvät kalvokäsittelytekniikan ja biologisen käsittelytekniikan edut. Lieteveden erotusyksikkönä ultrasuodatuskalvokomponentit voivat korvata kokonaan toissijaiset sedimentointisäiliöt. Perinteisen biologisen käsittelytekniikan korvaaminen kalvomoduuleilla terminaalissa toissijaisessa sedimentaatiosäiliössä, aktiivilietteen korkean pitoisuuden ylläpitäminen bioreaktorissa, biologisen käsittelyn orgaanisen kuormituksen lisääminen, mikä vähentää jätevedenkäsittelylaitosten jalanjälkeä ja jäljellä olevan lietteen määrää. ylläpitämällä matalaa lietekuormaa. Pääasiassa käytetään kalvoerotuslaitteita aktiivilietteen ja suurimolekyylisten orgaanisten aineiden sieppaamiseen vedessä. Aktiivilietteen (MLSS) pitoisuus kalvobioreaktorijärjestelmässä voidaan nostaa arvoon 8000-10000 mg/L tai jopa korkeammalle; Sludge-ikä (SRT) voidaan pidentää yli 30 päivään.

Kalvobioreaktori voi tehokkaan sieppausvaikutuksensa ansiosta pidättää mikro-organismeja pidemmillä tuotantosykleillä, jolloin jäteveden syväpuhdistus saavutetaan. Samalla nitrifioivat bakteerit voivat lisääntyä täysin järjestelmässä ja niiden nitrifikaatiovaikutus on merkittävä, mikä mahdollistaa syvän fosforin ja typen poiston.

• MBR-kalvojen tyypit

1. Kiinteän ja nesteen erotuskalvo

Kiinteän nesteen erotuskalvobioreaktori on laajimmin ja syvin tutkittu kalvobioreaktorityyppi vedenkäsittelyn alalla. Se on vedenkäsittelytekniikka, joka käyttää kalvoerotusprosessia korvaamaan toissijainen sedimentaatiosäiliö perinteisessä aktiivilieteprosessissa.

Se refluksoi kiinteän orgaanisen aineen reaktoriin kalvomoduulien läpi ja poistaa sitten käsitellyn orgaanisen veden. Kalvoerotusbioreaktorien tyypit voidaan luokitella kalvokomponenttien ja bioreaktorien sijainnin mukaan, mukaan lukien integroidut kalvobioreaktorit, erotetut kalvobioreaktorit ja komposiittikalvobioreaktorit.

Perinteisessä jäteveden biologisessa käsittelytekniikassa lietteen ja veden erotus sekundäärisedimentointisäiliössä saatetaan päätökseen painovoimalla, ja sen erotusteho riippuu aktiivilietteen laskeutumiskyvystä. Mitä parempi laskeutuskyky, sitä parempi on lietteen ja veden erotusteho.

Lietteen laskeutumiskyky riippuu ilmastussäiliön käyttöolosuhteista, ja lietteen laskeutumisominaisuuden parantaminen edellyttää ilmastussäiliön käyttöolosuhteiden tiukkaa valvontaa, mikä rajoittaa tämän menetelmän soveltuvuutta.

Toissijaisen sedimentointisäiliön kiintoaine-neste-erotteluvaatimuksen vuoksi ilmastussäiliössä oleva liete ei pysty ylläpitämään korkeaa pitoisuutta, yleensä noin 1.5-3.5g/L, mikä rajoittaa biokemiallista reaktionopeutta.

Hydraulinen retentioaika (HRT) ja lietteen ikä (SRT) ovat toisistaan ​​riippuvaisia, ja tilavuuskuormituksen lisääminen ja lietekuorman pienentäminen luovat usein ristiriitoja. Järjestelmästä syntyy myös suuri määrä jäännöslietettä käytön aikana, ja sen loppusijoituskustannukset ovat 25-40 % jätevedenpuhdistamon käyttökustannuksista.

Mitä tulee yllä oleviin ongelmiin:

MBR yhdistää kalvoerotustekniikan erotustekniikassa perinteiseen jäteveden biologiseen käsittelytekniikkaan, mikä parantaa huomattavasti kiinteän ja nesteen erotuksen tehokkuutta;

Ja johtuen aktiivilietteen pitoisuuden kasvusta ilmastussäiliössä ja tiettyjen bakteerien (erityisesti hallitsevien bakteeriryhmien) ilmaantumisesta lietteeseen, biokemiallinen reaktionopeus on parantunut;

Samanaikaisesti vähentämällä F/M-suhdetta syntyvän ylimääräisen lietteen määrän vähentämiseksi (jopa nollaan), monet perinteisissä aktiivilieteprosesseissa esiintyvät näkyvät ongelmat on periaatteessa ratkaistu.

2. Ilmastuskalvo

Ilmastuskalvobioreaktori (AMBR) käyttää hengittäviä tiheitä kalvoja (kuten silikonikumikalvoja) tai mikrohuokoisia kalvoja (kuten hydrofobisia polymeerikalvoja), joissa on levy- tai onttokuitukomponentteja, jotta saavutetaan kuplaton ilmastus bioreaktoriin samalla, kun kaasun osapaine pysyy paineen alapuolella. kuplapiste.

Tämän prosessin ominaisuus on parantaa kosketusaikaa ja hapen siirtotehokkuutta, mikä edistää ilmastusprosessin hallintaa ja johon eivät vaikuta kuplan koon ja viipymäajan tekijät perinteisessä ilmastuksessa.

3. Poistokalvo

Uuttokalvobioreaktori, joka tunnetaan myös nimellä EMBR (Extractive Membrane Bioreactor).

Korkean happamuuden tai organismeille myrkyllisten aineiden vuoksi joitakin teollisuusjätevesiä ei tule käsitellä suorassa kosketuksessa mikro-organismien kanssa.

Kun jätevedessä on haihtuvia myrkyllisiä aineita, jos käytetään perinteisiä aerobisia biologisia käsittelyprosesseja, saasteet ovat alttiita haihtumaan ilmastuksen mukana, mikä johtaa kaasun poistoon. Tämä ei johda ainoastaan ​​epävakaisiin hoitovaikutuksiin, vaan myös saastuttaa ilmaa.

Vastatakseen näihin teknisiin haasteisiin brittiläinen tutkija Livingston tutki ja kehitti EMB:tä. Jätevesi ja aktiiviliete erotetaan kalvolla ja jätevesi virtaa kalvon sisällä, kun taas aktiiviliete, joka sisältää tiettyjä erikoistuneita bakteereita, virtaa kalvon ulkopuolelle. Jätevesi ei kosketa suoraan mikro-organismeihin, ja toisella puolella olevat mikro-organismit voivat hajottaa orgaaniset epäpuhtaudet selektiivisesti kalvon läpi.

Poistokalvon molemmilla puolilla olevien bioreaktoriyksiköiden ja jäteveden kiertoyksiköiden itsenäisen luonteen vuoksi kummankin yksikön vesivirralla on vain vähän vaikutusta toisiinsa. Jäteveden laatu ei vaikuta bioreaktorin ravinteisiin ja mikrobien elinoloihin, mikä johtaa vakaaseen vedenkäsittelyn tehokkuuteen.

• MBR-kalvon yhdistelmämenetelmä

Kalvokomponenttien ja bioreaktorien yhdistelmän mukaan kalvobioreaktorit voidaan jakaa kolmeen perustyyppiin: erotettuihin, integroituihin ja komposiittisiin. (Seuraavat keskustelut koskevat kiinteän ja nesteen erotuskalvobioreaktoreita)

1. Jaettu tyyppi

Irrota kalvomoduuli bioreaktorista.

Bioreaktorissa oleva sekoitettu neste paineistetaan kiertopumpulla ja lähetetään kalvomoduulin suodatuspäähän. Paineen alaisena sekoitetussa nesteessä oleva neste kulkee kalvon läpi ja siitä tulee järjestelmän käsiteltyä vettä; Kiinteät aineet, suurimolekyyliset aineet jne. jäävät kalvoon ja palautuvat takaisin bioreaktoriin väkevöidyn liuoksen mukana.

2. Integroitu tyyppi

Aseta kalvomoduuli bioreaktorin sisään. Sisääntuleva vesi menee kalvobioreaktoriin, jossa suurin osa epäpuhtauksista poistetaan sekaliuoksessa olevan aktiivilietteen avulla ja suodatetaan sitten kalvon kautta ulkoisen paineen alaisena.

Tämä kalvobioreaktorin muoto eliminoi sekoitetun nestekiertojärjestelmän tarpeen ja luottaa veden imuon, mikä johtaa suhteellisen alhaiseen energiankulutukseen; Se vie enemmän tilaa ja on kompaktimpi kuin erillinen tyyppi, ja se on viime vuosina saanut erityistä huomiota vedenkäsittelyn alalla.

Kalvon virtaus on kuitenkin yleensä suhteellisen alhainen, mikä tekee siitä alttiita kalvon likaantumiselle ja sen puhdistaminen ja vaihtaminen likaantumisen jälkeen on vaikeaa.

3. Komposiittityyppi

Muodollisesti se kuuluu myös integroituun kalvobioreaktoriin, erona on täyteaineiden lisääminen bioreaktorin sisään muodostamaan komposiittikalvobioreaktori, mikä muuttaa tiettyjä reaktorin ominaisuuksia.

4. Yhdistelmäprosessi

Jäteveden paremman puhdistusvaikutuksen saavuttamiseksi biokemiallinen prosessi ja MBR-prosessi yhdistetään usein uudeksi järjestelmäksi.

Verrattuna moniin perinteisiin biologisiin vedenkäsittelymenetelmiin MBR:llä on seuraavat tärkeimmät edut:

1. Korkealaatuinen ja vakaa jäteveden laatu

Kalvon tehokkaan erotusvaikutuksen ansiosta erotustehokkuus on paljon parempi kuin perinteisillä sedimentointisäiliöillä. Käsitelty jätevesi on erittäin kirkasta, siinä on suspendoituneita kiintoaineita ja sameus lähellä nollaa. Bakteerit ja virukset poistuvat suurelta osin, ja jäteveden laatu on parempi kuin rakennusministeriön antama kotimainen sekalainen veden laatustandardi (CJ25.189). Sitä voidaan käyttää suoraan uudelleen juomakelvottomana kunnallisena sekalaisena vedena.

Samalla kalvoerotus myös sieppaa täysin bioreaktorissa olevat mikro-organismit, jolloin järjestelmä voi ylläpitää korkeaa mikro-organismipitoisuutta. Tämä ei ainoastaan ​​paranna saasteiden yleistä poistotehokkuutta reaktiolaitteella, vaan myös varmistaa hyvän jäteveden laadun. Samalla reaktorilla on hyvä sopeutumiskyky erilaisiin tulokuormituksen (veden laatu ja määrä) muutoksiin, se kestää iskukuormitusta ja voi saada vakaasti korkealaatuisen jäteveden laadun.

2. Alhainen ylijäämälietteen tuotanto

Tämä prosessi voi toimia suurella tilavuuskuormalla ja pienellä lietekuormalla, jolloin jäännöslietetuotannon määrä on alhainen (jolloin saavutetaan teoriassa nolla lietteen poistoa), mikä vähentää lietteen käsittelykustannuksia.

3. Pieni jalanjälki, asetuspaikka ei rajoita

Bioreaktori voi ylläpitää korkeaa mikrobibiomassan pitoisuutta käsittelylaitteen suurella tilavuuskuormalla ja suurella jalanjäljillä, mikä johtaa merkittäviin kustannussäästöihin; Tämä prosessi on yksinkertainen, rakenteeltaan kompakti ja vie pienen alueen. Sitä ei rajoita asennuspaikka ja se sopii kaikkiin tilaisuuksiin. Siitä voidaan valmistaa maanalaisia, puoliksi maanalaisia ​​ja maanalaisia ​​tyyppejä.

4. Voi poistaa ammoniakkitypen ja vaikeasti hajoavan orgaanisen aineksen

Mikro-organismien täydellisen sieppauksen ansiosta bioreaktorissa se helpottaa hitaasti lisääntyvien mikro-organismien, kuten nitrifikaatiobakteerien, pysymistä ja kasvua, mikä parantaa järjestelmän nitrifikaatiotehokkuutta. Samalla se voi pidentää joidenkin orgaanisten yhdisteiden hydraulista retentioaikaa järjestelmässä, mikä on hyödyllistä parantamaan vastahakoisten orgaanisten yhdisteiden hajoamistehokkuutta.

5. Kätevä käyttö ja hallinta, helppo saavuttaa automaattinen ohjaus

Tällä prosessilla saavutetaan hydraulisen retentioajan (HRT) ja lietteen retentioajan (SRT) täydellinen erottaminen toisistaan, mikä tekee toiminnan ohjauksesta joustavamman ja vakaamman. Se on uusi tekniikka, joka on helppo ottaa käyttöön jäteveden käsittelyssä ja jolla voidaan saavuttaa mikrotietokoneen automaattinen ohjaus, mikä tekee toiminnanhallinnasta mukavampaa.

6. Helppo muuntaa perinteisestä käsityötaidosta

Tämä prosessi voi toimia perinteisten jätevedenkäsittelyprosessien syväpuhdistusyksikkönä, ja sillä on laajat sovellusmahdollisuudet sellaisilla aloilla kuin kaupunkien jälkikäsittelylaitosten jäteveden syväkäsittely (täten saavutetaan kaupunkien jäteveden laajamittainen uudelleenkäyttö).

Kalvobioreaktoreissa on myös joitain puutteita. Ilmenee pääasiassa seuraavissa asioissa:

(1) Korkeat kalvokustannukset: Tämä johtaa suurempiin infrastruktuuri-investointeihin kalvobioreaktoreihin verrattuna perinteisiin jätevedenkäsittelyprosesseihin.

(2) Kalvo on altis kontaminoitumiselle: aiheuttaa hankaluuksia toiminnalle ja hallitukselle.

(3) Suuri energiankulutus

Ensinnäkin MBR-lieteveden erotusprosessin on ylläpidettävä tietty kalvon käyttöpaine; Toiseksi, MLSS-pitoisuus MBR-säiliössä on erittäin korkea, ja riittävän hapensiirtonopeuden ylläpitämiseksi on tarpeen lisätä ilmastuksen intensiteettiä; Kalvon virtauksen lisäämiseksi ja kalvon likaantumisen vähentämiseksi on tarpeen lisätä virtausnopeutta ja huuhdella kalvon pintaa, mikä johtaa MBR:n korkeampaan energiankulutukseen verrattuna perinteisiin biologisiin käsittelyprosesseihin.

Kalvo voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista, mukaan lukien nestefaasi, kiinteä faasi ja jopa kaasufaasi. Suurin osa tällä hetkellä käytössä olevista erotuskalvoista on kiinteäfaasikalvoja. Eri huokoskokojen mukaan se voidaan jakaa mikrosuodatuskalvoihin, ultrasuodatuskalvoihin, nanosuodatuskalvoihin ja käänteisosmoosikalvoihin; Eri materiaalien mukaan se voidaan jakaa epäorgaanisiin kalvoihin ja orgaanisiin kalvoihin. Epäorgaaniset kalvot ovat pääasiassa mikrosuodatusluokan kalvoja. Kalvo voi olla homogeeninen tai heterogeeninen, ja se voi olla varautunut tai sähköisesti neutraali. Jäteveden käsittelyssä laajalti käytetyt kalvot ovat pääasiassa orgaanisista polymeerimateriaaleista valmistettuja epäsymmetrisiä solid-state-kalvoja.

1. Luokituskriteerit ja kalvojen luokitus

1) Kalvomateriaali

① Orgaaniset polymeerikalvomateriaalit: polyolefiini, polyeteeni, polyakryylinitriili, polysulfoni, aromaattinen polyamidi, fluoripolymeeri jne.

Orgaanisilla kalvoilla on suhteellisen alhaiset kustannukset, ne ovat halpoja, niillä on kypsät valmistusprosessit, erilaiset huokoskoot ja -muodot ja niitä käytetään laajalti. Ne ovat kuitenkin alttiita saastumiselle käytön aikana, niillä on alhainen lujuus ja lyhyt käyttöikä.

② Epäorgaaninen kalvo: Se on eräänlainen solid-state-kalvo, joka on puoliläpäisevä kalvo, joka on valmistettu epäorgaanisista materiaaleista, kuten metalleista, metallioksideista, keramiikasta, huokoisesta lasista, zeoliiteista, epäorgaanisista polymeerimateriaaleista jne. Tällä hetkellä MBR:ssä käytettävät epäorgaaniset kalvot ovat enimmäkseen keraamisia kalvoja.

2) Kalvon huokoskoko

MBR-prosessissa yleisesti käytetyt kalvot ovat mikrosuodatus (MF) ja ultrasuodatus (UF) kalvot, joiden huokoskoko on enimmäkseen 0.1-0,4 μm, mikä riittää kiinteä-neste-erotustyyppiin. kalvoreaktorit. Yleisesti käytettyjä polymeerimateriaaleja mikrosuodatuskalvoissa ovat polykarbonaatti, selluloosaesteri, polyvinylideenifluoridi, polysulfoni, polytetrafluorieteeni, polyvinyylikloridi, polyeetteri-imidi, polypropeeni, polyeetterieetteriketoni, polyamidi jne.

Ultrasuodatuksessa käytetään yleisesti polymeeristä polyeetterisulfonia (PES), polyamidia, polyakryylinitriiliä (PAN), polyvinylideenifluoridia, selluloosaesteriä, polyimidia, polyeetteriamidia jne.

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10mm; Kapillaarityyppi 0,5-10,0 mm.

2. Yleiset kalvomoduulimuodot MBR-prosessissa

1) Levyrunkotyyppi

MBR-prosessi on kalvomoduulimuodon varhaisin sovellus, joka näyttää samanlaiselta kuin tavallinen levy- ja runkosuodatinpuristin.

Edut: yksinkertainen valmistus ja kokoonpano, helppo käyttö, helppo huolto ja puhdistus. Haitat: monimutkainen tiivistys, korkea painehäviö ja alhainen pakkaustiheys.

2) Pyöreä putkityyppi

Se koostuu kalvosta ja kalvotuesta, ja siinä on kaksi toimintatilaa: sisäinen painetyyppi ja ulkoinen painetyyppi. Käytännössä käytetään usein sisäpainetyyppiä, jossa tulovesi virtaa sisään putken sisältä ja permeaatti putken ulkopuolelta. Kalvon halkaisija on välillä 6-24 mm.

Edut: Nestemäinen materiaali voi hallita pyörteistä virtausta, se ei ole helposti tukossa, helppo puhdistaa ja sillä on pieni painehäviö.

Haittapuoli: Alhainen pakkaustiheys.

3) Onttokuitutyyppi

Ulkohalkaisija on yleensä 40-250um ja sisähalkaisija on 25-42 μm. MBR:ssä komponentit sijoitetaan usein suoraan reaktoriin ilman paineastioita, jolloin muodostuu upotettu kalvobioreaktori. Yleensä se on ulkoinen painekalvokomponentti.

4) Sylinterimäinen ontto kuitukalvo

Edut: Korkea puristuslujuus, ei helposti muodostunut, ei tarvita tukimateriaaleja; Korkea pakkaustiheys; Suhteellisen alhaiset kustannukset; Voidaan käyttää pitkäikäisiä nylononttoja kuitukalvoja, joilla on vakaat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ja alhainen vesisopeutuvuus.

Haitat: Herkkyys tukkeutumiselle, saastumiselle ja pitoisuuspolarisaatiolle vaikuttaa merkittävästi kalvon erotuskykyyn.

5) Spiraalikelatyyppi

Spiraalitelatyyppi, lyhennettynä rullatyyppi, koostuu pääasiassa huokoisesta tukimateriaalista, jossa on kalvot molemmilla puolilla ja tiivistetty kolmelta sivulta. Avoin reuna on liitetty tiiviisti huokoiseen keskeiseen tuotteen vedenkeräysputkeen. Kerros mesh-tyyppistä välikemateriaalia asetetaan raakaveden puolelle kalvopussin ulkopuolelle. Kalvopussi ja välikappale pinotaan peräkkäin ja kierretään tiukasti keskivedenkeräysputken ympärille muodostaen kalvorullan. Sitten se ladataan sylinterimäiseen paineastiaan kierretelakalvokomponentin valmistamiseksi. Spiraalitelatyyppisen kalvokomponentin etuja ovat korkea kalvon pakkaustiheys; Kalvon tukirakenne on yksinkertainen; Alhainen pitoisuus polarisaatio; Helppo säätää kalvopinnan virtaustilaa.

Haitat: Keskiputki on alttiina vuodoille; Kalvon ja tukimateriaalin välinen sidosalue on altis kalvon repeytymiselle ja vuotamiselle; Vaikeus kalvojen asennuksessa ja vaihtamisessa.

1. Tarjoa kalvolle riittävä mekaaninen tuki, varmista tasaiset virtauskanavat ja poista kuolleet kulmat ja seisova vesialueet;

2. Alhainen energiankulutus, minimoi pitoisuuspolarisaation, parantaa erotustehokkuutta ja vähentää kalvon likaantumista;

3. Suurin mahdollinen pakkaustiheys, helppo asennus, puhdistus ja vaihto;

4. Sillä on riittävä mekaaninen lujuus, kemiallinen ja lämpöstabiilisuus.

Kalvokomponenttien valinnassa tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon niiden hinta, pakkaustiheys, käyttöskenaariot, järjestelmäprosessit, kalvon likaantuminen ja puhdistus sekä käyttöikä.

Suositut Tagit: tasainen levykalvolevy, Kiina tasalevykalvolevyjen valmistajat, toimittajat, tehdas