Keraaminen kalvoputki

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ultrasuodatusjärjestelmän toiminta ja ohjaus

 

Järjestelmän oikea toiminta ja hallinta ovat avainasemassa ultrasuodatuskalvojärjestelmien pitkän aikavälin korkean suorituskyvyn ja vakaan toiminnan varmistamiseksi. Tämä sisältää järjestelmän alkukäytön, oikeat käyttövaiheet ja päivittäiset käynnistys- ja sammutustoimenpiteet sekä kalvokomponenttien likaantumisen, saastumisen, hilseilyn ja hydraulisten iskujen vaurioitumisen eston.

 

Näitä näkökohtia ei tulisi huomioida pelkästään suunnittelussa, vaan niitä tulee myös seurata tarkasti valmistuksessa, asennuksessa ja käyttöönotossa, käyttökoulutuksessa ja päivittäisessä toiminnanhallinnassa. On tarpeen tallentaa toimintatiedot ja standardoida tiedot, jotta järjestelmän todellinen suorituskyky saadaan ajoissa käsiksi ja tarvittaessa ryhdytään korjaaviin toimenpiteisiin välittömästi.

 

Ultrasuodatuskalvon käyttövaiheet

 

Ultrasuodatuskalvot käyttävät yleensä täyden virtauksen suodatustilaa, mikä säästää huomattavasti käyttöenergiaa. Toiminnassa käytetään säätömenetelmää, joka ylläpitää tasaista vedentuotantonopeutta, toisin sanoen vakiovirtausta. Siksi ultrasuodatuskalvojen transmembraaninen paine-ero (TMP) kasvaa jatkuvasti suodatusprosessin edetessä, mikä vaatii ilmapesuavusteista takaisinhuuhtelua aikavälein TMP:n kasvun hallitsemiseksi.

 

Kalvokuitujen pinnalle jääneet kiinteät hiukkaset poistetaan tavallisella ilmapesuavusteisella takaisinhuuhtelulla, joka ei vaadi kemiallisten puhdistusaineiden lisäämistä. Kiinteät epäpuhtaudet poistetaan säännöllisen ilmapesuavusteisen vastahuuhtelun aikana, jolloin vältetään niiden laskeutuminen kalvokuitujen pinnalle.

 

Kalvokuitujen pinnalle adsorboituneet epäpuhtaudet, joita ei voida poistaa vastahuuhtelulla, poistetaan online-kemiallisella tehostetulla takaisinpesulla (CEB). Kemiallisesti tehostetussa vastahuuhteluprosessissa vastahuuhteluveteen lisätään pieni määrä kemiallista ainetta. Lyhyen liotusajan (yleensä 5-10 minuuttia) jälkeen kemiallinen aine poistetaan ja ultrasuodatuskalvo voidaan palauttaa tilaan, joka on lähellä sen alkuperäistä tilaa.

 

Lisäksi ultrasuodatuskalvojärjestelmän säännöllinen kemiallinen puhdistus (CIP) vaaditaan paikan päällä saasteiden poistamiseksi perusteellisesti ja ultrasuodatuskalvon suorituskyvyn palauttamiseksi. CIP-aineita voivat olla natriumhydroksidi, natriumhypokloriitti, kloorivetyhappo, sitruunahappo jne.

 

Ultrasuodatuskalvojärjestelmän toimintavaiheet

• Suodatus
• Kaasupesu
• Pohja viemäröinti
• Vastavirtahuuhtelu
• Takahuuhtelu
• Positiivinen pesu
• Kemiallisesti tehostettu vastapesu (CEB)
• Paikan päällä oleva kemiallinen puhdistus (CIP)

 

• 1

suodattaa

Ultrasuodatuskalvojärjestelmää käynnistettäessä on suositeltavaa suorittaa 2-3 minuutin pesu eteenpäin kemikaalien jäämien ja ilman poistamiseksi kalvon osista. Positiivinen pesu on, kun vesi tulee kalvomoduuliin alemmasta sisääntuloaukosta, huuhtelee kalvokuitujen ulkopinnan ja poistuu kalvomoduulin ylemmästä tiivistetyn veden poistoaukosta. Tämän vaiheen aikana vettä ei suodateta.

 

Kun pesu on valmis, järjestelmä voi siirtyä suodatustoimintatilaan. Yleensä yksi käyttöjakso on välillä 20-60 minuuttia, mikä vaihtelee veden tuloolosuhteiden ja puhdistusmenetelmien mukaan. Normaaleissa suodatusolosuhteissa 100 % tulevasta vedestä suodatetaan, jota kutsutaan täysvirtaussuodatukseksi.

Epäpuhtauksien pidättyessä suodatusprosessin aikana transmembraaninen paine-ero (TMP) kasvaa, ja ennalta asetettujen käyttövaiheiden lopussa se siirtyy kaasupesun ja vastahuuhdon puhdistusvaiheisiin.

 

• 2

Kaasupesu

Ultrasuodatuskalvojärjestelmä siirtyy kaasunpesuvaiheeseen automaattisen ohjausohjelman mukaisesti. Kaasupesu on prosessi, jossa käytetään paineilmaa kalvokuitujen ulkopinnalle loukkuun jääneiden epäpuhtauksien irrottamiseksi. Paineilma tulee kalvokuitujen ulkopinnalle kalvomoduulin alasisääntuloaukosta ja poistuu ylemmästä tiivistetyn veden poistoaukosta.

• 3

Pohja viemäröinti

Ilmanpesuvaiheen jälkeen pysäytä imu, avaa alempi poistoventtiili ja tyhjennä kalvomoduuli painovoiman avulla poistaen mahdolliset irtonaiset epäpuhtaudet tyhjennyksen mukana.

 

• 4

Upwash pesu

Kun tyhjennys on valmis, ensimmäinen vaihe on vastapesu, joka on ylempi vastapesuvaihe. Vastahuuhteluvesi tulee kalvokuidun sisäpuolelle kalvomoduulin ylemmästä vedenpoistoaukosta, kulkee kalvokuidun läpi vastakkaiseen suuntaan kuin juokseva vesi, ja vastahuuhteluvesi kerääntyy kalvokuidun ulkopuolelle. Avaa vastahuuhtelun poistoventtiili poistaaksesi vastahuuhtelujäteveden tiivistetyn veden poistoaukosta kalvomoduulin yläosassa. Vastahuuhteluvaihe voi ensin puhdistaa kalvokomponentin ylemmän alueen, joka on eniten kontaminoitunut.

 

• 5

Takahuuhtelu alas

Toinen vaihe on takaisinhuuhtelu, joka sisältää epäpuhtauksien poistamisen kalvomoduulin alaosasta. Pidä paluuhuuhteluvesi sisään kalvomoduulin ylemmästä vedenpoistoaukosta, avaa vastahuuhteluveden poistoventtiili ja tyhjennä takaisinhuuhteluvesi kalvomoduulin alemmasta veden tuloaukosta, mikä voi tehokkaasti poistaa epäpuhtaudet alapäästä.

 

• 6

Pesu käynnissä

Kun vastavirtahuuhtelu on suoritettu, vaaditaan etupesu, jotta voidaan poistaa kaikki jäämät epäpuhtaudet ja kemikaalit sekä poistaa kalvomoduuliin kertynyt ilma. Eteenpäin tapahtuvan pesun jälkeen ultrasuodatusjärjestelmä voidaan laittaa takaisin suodatuskäyttöön tai valmiustilaan.

 

• 7

Kemikaali parannettu vastapesu (CEB)

Tapauksissa, joissa tavanomaiset ilmapesuavusteiset vastapesuvaiheet eivät pysty poistamaan kaikkia epäpuhtauksia, kemiallisten aineiden lisääminen vastahuuhtelun aikana voi tehostaa vastahuuhteluvaikutusta, joka tunnetaan nimellä Chemical Enhanced Backwashing (CEB).

 

CEB-prosessi sisältää tavanomaisen kaasunpesuavusteisen vastahuuhteluprosessin, joka sisältää kemiallisten aineiden lisäämisen vastahuuhtelua, liotusta ja epäpuhtauksien ja kemiallisten aineiden huuhtelua varten.

 

Käytettyjen eri kemiallisten aineiden mukaan CEB jaetaan yleensä emäksiseen CEB:hen raakaveden orgaanisten ja biologisten aineiden aiheuttaman saastumisen osalta ja happamaan CEB:hen epäorgaanisen saastumisen osalta, joka johtuu raudan ja alumiinin kolloidista tai kovuushilseestä raakavedessä:

 

Alkali CEB:

0,1 % NaOH+0,05 % NaOH (tavoite pH 12)

 

Happo CEB:

0.1 % HCl tai H2SO4 (tavoite pH 2)

• 8

Paikan päällä oleva kemiallinen puhdistus (CIP)

Paikan päällä tehtävä kemiallinen puhdistus (CIP) sisältää vastapesun ja kemiallisen kiertopuhdistuksen. CIP:n tiheyteen vaikuttaa veden laatu, ja se voi vaihdella 1 kuukaudesta 3 kuukauteen.

 

Ennen CIP:tä on suoritettava rutiini vastapesu, joka sisältää ilmapesun, pohjan poiston, ylhäältä vastahuuhtelun ja pohjapesun. Vastahuuhtelu toistetaan yleensä 3-8 kertaa erilaisten ei-toivottujen epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voidaan poistaa kemiallisella puhdistuksella.

 

Ultrasuodatuskalvojärjestelmien toistuvan takaisinhuuhtelun vuoksi (takaisinhuuhtelu 20-60 minuutin välein), automaattinen ohjaus on yleensä käytössä.

 

Ottaen huomioon merkittävät erot tuloveden laadussa eri järjestelmien välillä, erityiset käyttö- ja puhdistusparametrit, vaiheet jne. on määritettävä paikan päällä tapahtuvan virheenkorjaustilanteen perusteella. Yleisenä periaatteena on lisätä vastahuuhtelua, ilmapesua ja kemiallisesti tehostettua vastahuuhteluväliä, kun tulevan veden laatu on huono.

 

 

 

CMF{0}}-järjestelmän yleisiä vikoja ovat pääasiassa: pneumaattinen levyventtiili, kalvomoduulisuodattimen kalvosuojaus, tukkeutunut turvasuodatin, vaurioitunut syöttöveden kiertovesipumppu, automaation ohjaushäiriö jne.

 

01

Pneumaattinen läppäventtiili
Pneumaattisessa läppäventtiilissä on DN150, 0,6 MPa automaattinen venttiili, joka avautuu tai sulkeutuu automaattisesti järjestelmän käytön aikana varmistaakseen järjestelmän normaalin toiminnan ja estääkseen paineen muodostumisen kalvojärjestelmään. Toimintahäiriölle on kaksi syytä:

 

① Läppäventtiili ei toimi: järjestelmän käytön aikana pneumaattisen läppäventtiilin avaaminen ja sulkeminen riippuu puskurisäiliössä olevasta paineilmasta tehon tuottamiseksi. Ilmaventtiili voi toimia normaalisti vain, kun säiliön sisällä oleva paine on välillä {{0}},50 - 0,75 MPa. Kun paine on alle 0,45 MPa, ilmaventtiili ei toimi riittämättömän tehon vuoksi

 

② Läppäventtiilin hidas toiminta: Järjestelmän toistuvan käytön aikana hiilipölyä ja likaa voi päästä venttiilin sisälle, mikä aiheuttaa venttiilin rungon tukkeutumisen ja venttiilin varren suuren kitkavastusajan ajan myötä, mikä johtaa läppäventtiilin hitaaseen toimintaan. .

 

Ratkaisu:

 

① Ennen kuin käynnistät järjestelmälaitteen, tarkista ilmapuskurin varastosäiliön paine varmistaaksesi, että paine on yli 0,45 MPa ennen laitteen käynnistämistä; Samanaikaisesti avaa säännöllisesti ilmapuskurin varastosäiliön pohjassa oleva tyhjennysventtiili tyhjentääksesi säiliön sisällä oleva sedimentti, varmistaen säiliön sisällä olevan ilmamäärän;

 

② Tarkista säännöllisesti levyventtiilin sisäseinän paine- ja korroosionkestävyys ja onko venttiilin istukka löysällä. Tarkista, ovatko kaikki venttiilin sydämen osat syöpyneet tai kuluneet. Jos venttiilin ydin on vakavasti vaurioitunut, se on vaihdettava. Tarkista, onko toimilaitteen kumikalvo vanhentunut ja onko siinä halkeamia. Vain ymmärtämällä pneumaattisten levyventtiilien vikaoireet ja syyt voidaan ryhtyä kohdennettuihin toimenpiteisiin niiden ratkaisemiseksi.

 

02
Kalvomoduulin suodatinkalvosuoja
CMF{{0}}-järjestelmä koostuu kahdesta laitesarjasta, joista jokainen sisältää 50 kalvomoduulia. Jokainen moduuli koostuu suodatinkalvosta, tiivisteestä ja kotelosta, ja suodatinkalvon puhtaus ja eheys vaikuttavat suoraan koko järjestelmän suodatustehokkuuteen. Alunperin asetetut toimintaparametrit olivat liian suuret, mikä johti liialliseen paineeseen ultrasuodatuslaitteen sisään- ja ulostulossa, mikä aiheutti liiallisen transmembraanipaineen. Suurin transmembraaninen paine-eron kantavuus on 0,015 MPa, mikä voi helposti aiheuttaa kalvon ylipainevuodon. Ratkaisu: Aseta todellisen tuotantotilanteen perusteella kohtuulliset toimintaparametrit varmistaaksesi, että suurin transmembraanipaineero on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 MPa. Lisäksi adsorptio, tukkeutuminen, geelikerros ja muu kalvon saastuminen kalvon pinnalla johtaa myös kalvovirtauksen vähenemiseen. Prosessille on ominaista riittämätön vedentuotanto ja korkea sameus. Vastauksena tähän ongelmaan on tiivistetty kolme tilannetta, joissa suodatinkalvo on puhdistettava:

 

① Ultrasuodatuslaitteen tulon ja ulostulon painehäviön muutoksen mukaan useimmissa tapauksissa painehäviön ylittäminen alkuarvon 0,05 MPa tarkoittaa, että nesteen vastus on kasvanut merkittävästi. Päivittäisenä hoitona voidaan käyttää huuhteluun isobarista suurvirtaushuuhtelumenetelmää. Jos se on tehoton, kemiallista puhdistusmenetelmää voidaan käyttää uudelleen;

 

② Läpäisevyyden tai permeabiliteettilaadun muutosten mukaan ultrasuodatusjärjestelmän permeaatin tilavuuden tai läpäisevyyden laatu putoaa ei-hyväksyttävälle tasolle, se tarkoittaa, että permeaatin virtausreitti on tukossa tai pitoisuuspolarisaatio vaikuttaa kalvon erotuskykyyn. Tällöin käytetään usein fysikaaliskemiallista yhdistelmäpuhdistusmenetelmää, joka huuhtelee nopeasti pois suuren määrän epäpuhtauksia fysikaalisilla menetelmillä ja puhdistaa ne sitten kemiallisilla menetelmillä kemikaalien säästämiseksi. kalvon likaantumiskuvio. Se voidaan tehdä manuaalisesti tai automaattisen ohjausjärjestelmän avulla, joka asettaa puhdistuksen ajoituksen peräkkäin. Toiseksi, kun järjestelmä ei ole käynnissä pitkään aikaan, kalvolaitteet on suojattava suojanesteellä ja ne on vaihdettava 3 päivän välein. Sammutettaessa on varmistettava, että suodatinkalvo on märässä tilassa alusta loppuun, jotta estetään kuivuminen ja kuivuminen, mikä voi aiheuttaa vaurioita; Ja pidä huoneen lämpötila yli 50 astetta, jotta vesi ei jääty ja vaurioittaisi kalvomoduulin suodatinkalvoa, kun lämpötila on liian alhainen.
 

03
Turvasuodatin tukossa
Mekaanisen suodattimen jätevesi virtaa välivesisäiliöön ultrasuodatuksen raakavedeksi. Raakavesi paineistetaan ja sitä ohjataan vakiovirtauksella kiertopumpulla ennen kuin se menee turvasuodattimeen. Kiertovesipumpun paineistuksen vuoksi raakaveteen sekoitettu hieno hiekka mekaanisesta suodattimesta kulkeutuu turvasuodattimeen aiheuttaen tukkeutumisen. On suositeltavaa nostaa kiertopumpun asennuskorkeutta asianmukaisesti, parantaa syöttöveden sedimenttipitoisuutta ja huuhdella suodatin säännöllisesti.

 

04

Vaurioitunut vedenkiertopumppu
Kiertopumpun vedensyöttöprosessin aikana kaivoksen jäteveden epäsäännöllisen sisäänvirtauksen vuoksi voi tapahtua tyhjennysilmiö, joka voi johtaa pumpun vaurioitumiseen. Ratkaisu: Asenna nestetason mittari keskivesisäiliöön ja lukitse se ultrasuodatus-PLC-ohjausjärjestelmällä. Kun nestetaso laskee asetettuun korkeuteen, ultrasuodatusjärjestelmä pysähtyy automaattisesti ja myös kiertovesipumppu pysähtyy, mikä estää kiertovesipumpun vaurioitumisen joutokäynnistä.

 

05

Automaatioohjauksen vika
Ultrasuodatusjärjestelmä on pitkälle automatisoitu laite, joka käyttää Siemensin PLC-ohjausjärjestelmää S7-3000. Kun ohjausjärjestelmä epäonnistuu, koko järjestelmä halvaantuu kokonaan. Tärkeimmät syyt järjestelmän kaatumiseen tai epänormaaliin valvontanäytön näyttöihin ovat: (1) Koska käyttöympäristössä on paljon hiilipölyä, sitä on helppo kertyä PLC:n sisään. Pidemmän ajan kuluttua saattaa esiintyä pölyn purkamista, oikosulkuja ja muita ilmiöitä, jotka voivat aiheuttaa ohjausjärjestelmän toimintahäiriön. Säännöllinen pölynpoisto ja ohjauskaapin ja PLC:n puhtaana pitäminen voivat vähentää huomattavasti PLC:n epäonnistumisastetta. (2) Toiminnan valvontanäytössä on ongelma. Tämä johtuu useimmiten huonosta tiedonsiirrosta tai ongelmista PLC:n sisäisessä ohjelmassa. Ratkaisu: Toisaalta varmista sujuvat ja vakaat viestintälinjat; Toisaalta ohjelman lataaminen uudelleen tietokoneelta PLC:hen varmistaa PLC-ohjelman luotettavuuden ja eheyden; Ja vahvistaa työntekijöiden koulutusta toimintatapoista, vaatien heitä noudattamaan tiukasti toimintatapoja välttääkseen inhimillisten tekijöiden aiheuttaman ongelmia PLC:n sisäisessä ohjelmassa.

 

Viime vuosina Kiinassa on julkaistu monia viemärijärjestelmää koskevia politiikka-asiakirjoja.

 

Tehdasverkkointegraation suhteen:

 

1) Edistää yhdennetyn vesihuollon ja viemäröinnin toteuttamista, erikoistunutta toimintaa ja ylläpitoa "tehdasverkoston joki (järvi)" integrointi ja varmistaa järjestelmällinen ja täydellinen jäteveden keräys- ja käsittelylaitokset;

 

2) Rakenna suoritusperusteinen maksujärjestelmä jätevedenpuhdistamoiden ja putkistojen välistä yhteyttä varten;

 

3) Edistää kaupunkien kotitalousjätevesien erikoiskäyttö-, kunnossapito- ja hallintamallin perustamista, joka yhdistää tehdas- ja verkkosuunnittelun.

 

Mitä tulee ylivuodon saastumiseen sadekauden aikana:

 

1) Edistää ylivuotosaasteiden kokonaismäärän vähentämistä sadekauden aikana. Kannustaa paikkakuntia rakentamaan nopeita puhdistuslaitoksia ylivuotojätevesien sadekauden aikana ja saattamaan päätökseen putkiverkkojen rakentamisen ja kunnostamisen;

 

2) Edistämme jatkuvasti sadeveden ja jäteveden ohjauksen muuttamista paikallisten olosuhteiden mukaan. Yhdistetyillä viemärialueilla toteutetaan paikallisten olosuhteiden mukaan teknisiä toimenpiteitä, kuten lähteen muuntaminen, ylivuotoputken muuntaminen, sieppauskaivon muuntaminen, vauriokorjaus, putkien vaihto, varastotilojen lisääminen sekä sadeveden ja jäteveden ohjauksen muuntaminen.

 

Putkiverkoston suhteen:

 

1) Edistää kaupunkien viemäriputkistojen täyttä kattavuutta;

 

2) Tehostetaan viemäriputkien selvityksiä ja edistetään vanhojen putkistojen korjausta ja uusimista;

 

3) Toteuttaa jäteveden keräysputkiverkoston ulkoisen veden tunkeutumisen ja takaisinvirtauksen selvitys ja käsittely.

 

Jäteveden osalta:

 

1) Keskitetyn käsittelyn ottaminen päälinjaksi ja hajautetun ja pienimuotoisen jätevedenkäsittelyn rakentaminen järkevällä tavalla;

 

2) Suuret ja keskisuuret kaupungit voivat edistää rakentamista maltillisen etenemisen periaatteen mukaisesti ja varata asianmukaisesti kehitystilaa vakiintuneille kaupungeille. Kaupungit, joilla on niukkoja maavaroja, voivat rakentaa kokonaan maanalaisia ​​tai puoliksi maanalaisia ​​jätevedenpuhdistamoita.

 

Kierrätetystä vedestä:

 

1) Edistää laatuun ja tavoitteeseen perustuvan vesihuollon toteuttamista ja optimoida vedenkäyttö; Uusiutuvien vesivoimaloiden rakentaminen luonnonvaroja ja energiaa varten; Kannustetaan typen, fosforin ja muiden aineiden uuttamista jätevedestä;

 

2) Avaa valtion hinnoittelu kierrätetylle vedelle ja salli kierrätysvesiyritysten ja -käyttäjien neuvotella itsenäisesti hinnoittelusta korkean laadun ja hyvän hinnan periaatteen mukaisesti;

 

3) Noudata kysynnän mukaista tarjontaa, käytä laadun mukaan ja hyödynnä lähialueen resursseja kierrätysveden käytön laajentamiseen.

 

Lieteestä:

 

1) Edistää tasaisesti resurssien käyttöä samalla kun saavutetaan lietteen stabilointi ja vaaraton hävittäminen;

 

2) Keskitytään edistämään kunnallisen lietteen hävittämisen ja jätteenpolton välistä tehokasta yhteyttä ja tehostamaan yhteiskäsittelyn vaikutusta;

 

3) Kannustaa suuria ja keskisuuria kaupunkeja, joilla on edellytykset edetä maltillisesti jätevedenkäsittelylaitosten ja laajamittaisten keskitettyjen lietteenkäsittely- ja loppusijoituslaitosten rakentamisessa.

 

Älykkyyden suhteen:

 

1) Edistää älykkäitä yhteyksiä ja dynaamista tietojen päivittämistä salaojituskotitalouksille, pää- ja haaraverkostoille, pumppuasemille, jätevedenkäsittelylaitoksille sekä jokien ja järvien vesistöille;

 

2) Edistää älykkään vesihuoltojärjestelmän rakentamista, toteuttaa älykästä säätöä ja optimointia koko prosessin ajan, saavuttaa tarkka ilmastuksen ja palautuksen säätö, pumppuaseman taajuuden muunnossäätö ja kuormituksen sovitus, digitaalinen mittaus ja tarkka annostus jne.

 

 

 

Suositut Tagit: keraaminen kalvoputki, Kiinan keraamisten kalvoputkien valmistajat, toimittajat, tehdas