Huokoinen putkimainen kalvo

● Piikarbidikalvo valmistetaan uudelleenkiteytysprosessilla, jonka sintrauslämpötila on 2400 astetta. Sintrausprosessin aikana piikarbidiaggregaattien välinen sintrauskaula käy läpi faasisiirtymän kiinteästä aineesta kaasuksi kiinteäksi, jolloin avautumisnopeus on yli 45 %. Muodostetulla suodatinkanavalla on vahva liitettävyys yhdistettynä piikarbidimateriaalin luontaiseen hydrofiilisyyteen (kosketuskulma vain 0,3 astetta), mikä johtaa jopa 3200 LMH:n puhtaan veden virtaukseen, ja se on hydrofiilinen ja oleofobinen.

● Piikarbidikalvon isoelektrinen piste on noin pH 3, ja kalvon pinta voi säilyttää negatiivisen varauksen laajalla pH-alueella, mikä parantaa sen saastumiskestävyyttä.

● Erinomainen kemiallinen stabiilisuus, pystyy toimimaan äärimmäisissä ympäristöissä (pH-alue 1-14); saastetekijöiden ominaisuuksien perusteella voidaan laatia erilaisia ​​puhdistussuunnitelmia; Hapettimet ovat täysin sietokykyisiä, mukaan lukien otsoni- ja hydroksyyliradikaalit.

★Suuri virtaus, 3-10 kertaa verrattuna orgaanisiin kalvoihin;

★ Pieni jalanjälki, säästää maata;

★Vedenkulutus vastapesussa vähenee yli 50 %;

★Kemiallinen sietokyky, pystyy toimimaan pH 0-14 -ympäristössä, happoja ja emäksiä kestävä;

★Käyttöikä on 2-10 kertaa pidempi kuin orgaanisten kalvojen, alhaisemmat vaihtokustannukset;

★Salli tiukka kemiallinen puhdistus, suuri joustavuus puhdistuksessa, ja juoksute on helppo ottaa talteen puhdistuksen jälkeen;

★Suorituskyky on helppo palauttaa saastumisen ja tukkeutumisen jälkeen, mikä eliminoi odottamattomien vikojen aiheuttamat kalvonvaihtokustannukset;

★ Alhaiset järjestelmän esikäsittelyvaatimukset, mikä vähentää järjestelmän kokonaisinvestointia ja käyttökustannuksia;

★ Suuremmat paine-erot kalvojen välillä sallitaan, joten alhaisen lämpötilan lähteen vesivirta kasvaa;

★ Ei kalvon rikkoutunutta ongelmaa ja vähemmän huoltoa tarvitaan.

Nanojauheen pesu ja konsentraatio

Öljy-veden erotus (öljykentän uudelleenruiskutusvesi, nestemäisten vaarallisten jätteiden regenerointi)

Materiaalien erottelu

Kiinteän nesteen erotus korkealla kiintoainepitoisuudella (kaivosvesi, biologinen käymisliemi)

Kiinteiden nesteiden erotus ankarissa kemiallisissa ympäristöissä (happopuhdistus, nanojauhekatalyytin talteenotto)

Kivihiiliterva on nestemäinen tuote, joka saadaan kivihiilestä kuivatislaus- ja kaasutusprosessien aikana. Suoraan uutettu kivihiiliterva sisältää suuren määrän myrkyllisiä yhdisteitä, ja suoraan raakapolttoaineena käytettäessä syntyvät myrkylliset kaasut voivat aiheuttaa vakavaa saastumista. Keraamisen kalvon ultrasuodatustekniikalla on etuja, kuten vahva hapon ja alkalin kestävyys, korkea mekaaninen lujuus, tasainen huokoskoon jakautuminen, hyvä lämmönkestävyys ja pitkä käyttöikä. Suodatettaessa ja puhdistettaessa kivihiilitervaa epäorgaanisten keraamisten kalvojen käyttö voi tehokkaasti erottaa kivihiilitervan epäpuhtaudet ja poistaa tehokkaasti raskasmetalleja, tuhkaa ja vettä. Sillä on myös hyvät epäpuhtauksien, kuten suolan ja kloorin, poistovaikutukset, ja kivihiilitervan laatua voidaan parantaa huomattavasti.

Jäteveden käsittelyprosessi on itse asiassa hiilipäästöprosessi. Jätevedenpuhdistusteollisuuden hiilidioksidipäästöt muodostavat noin 1 % koko yhteiskunnan kokonaispäästöistä, mikä on suurin osa ympäristönsuojeluteollisuudesta.
Jätevedenkäsittelyprosessissa vapautuu hiilidioksidia, metaania ja typpioksiduulia. Jäteveden käsittely kuluttaa paljon polttoainetta ja kemikaaleja, päästää välillisesti suuria määriä kasvihuonekaasuja ja itse käsittelyprosessi tuottaa suoraan kasvihuonekaasuja.
Niistä hiilidioksidi tulee pääasiassa jätevedenkäsittelylaitosten energiankulutusprosessista, kun taas vesisaasteiden hajoamisesta syntyvä hiilidioksidi tunnistetaan biogeeniseksi hiilidioksidipäästöksi; metaani tulee pääasiassa jätevedenkäsittelyn anaerobisesta linkistä, mukaan lukien putkiverkostot, anaerobiset säiliöt, septit, lietteen anaerobiset mädätyssäiliöt jne.; typpioksiduuli tulee pääasiassa jätevedenkäsittelyprosessin nitrifikaatio- ja denitrifikaatiovaiheesta.

Samalla jäteveden käsittely itsessään on myös hiilidioksidipäästöjen vähentämisprosessi. Käsittelemättömän jäteveden suora poisto johtaa mustiin ja haiseviin anaerobisiin prosesseihin, jotka lisäävät hiilidioksidipäästöjä.

Tällä hetkellä, vaikka kotimaassani laskettu jäteveden käsittelyaste on suhteellisen korkea, jäteveden keskitetty keräysaste on yleensä alhainen ja monissa kaupungeissa alle 50 %, ja jäteveden käsittely on edelleen työläs. Vesilähteiden suojelu on myös hiilen vähentämistä. Veden kierrossa ihmisen toiminnan kanssa se on välttämätön linkki jätevedelle, joka johdetaan luonnollisiin vesistöihin, kun se on käsitelty ja täyttää standardit.

Näin ollen toteuttamalla vesistöjen suojelua, vähentämällä maatalouden ei-pistekuormitusta ja muita keinoja, vähentämällä vesistöihin joutuvien epäpuhtauksien määrää ja syntyvän jäteveden määrää sekä käyttämällä luontoon perustuvia ratkaisuja veden laadun parantamiseksi lähteestä, se myös vähentää hiilidioksidipäästöjä.

Jätevedenkäsittelyprosessissa, parantamalla jäteveden käsittelyn kokonaisvaltaista energiatehokkuutta, lisäämällä jäteveden keskitettyä keräystä ja käsittelyä sekä tutkimalla uusia kestäviä prosesseja, vähähiilinen jätevedenkäsittely on tärkeä panos jätevedenkäsittelyalan saavuttamiseen. kaksoishiilen tavoite.

Energian muuntamisen näkökulmasta perinteinen jätevedenkäsittelymalli on olennaisesti energiankulutuksen vaihtaminen veden laaduksi. Veden saastumisen vähentämiseksi käytämme paljon sähköä, josta syntyy epäsuorasti paljon hiilidioksidipäästöjä, millä on negatiivinen vaikutus globaaliin ekologiseen ympäristöön.

Yhdyskuntavesijärjestelmien hiililaskenta- ja päästövähennyspolkuja koskevassa teknisessä ohjeessa huomautetaan, että jätevedenpuhdistamoiden hiilidioksidipäästöjen vähentämispolku voidaan jakaa kahteen osaan: hiilen vähentämispolkuun ja hiilen korvauspolkuun. Hiilen vähentämispolku sisältää viisi osaa: lähteen ohjaus, automaation ohjaus, kompakti jätevedenkäsittelyprosessi, tehokas denitrifikaatioteknologia ja jätevesilieteresurssien talteenotto; hiilenkorvausteknologiaan kuuluu kemiallinen energian talteenotto, jäteveden jäännöslämpöenergian talteenotto ja aurinkosähkön tuotanto.

Joten miten jätevedenkäsittelyteollisuus voi saavuttaa vihreän ja vähähiilisen kehityksen? Kiinan jätevedenpuhdistamoiden vähähiilisen toiminnan kannalta on kiinnitettävä huomiota kahteen seikkaan:

Yksi niistä on koko elinkaareen perustuvat alhaiset hiilidioksidipäästöt pääasiassa jätevedenkäsittelyprosessissa käytettäville rakenteille, käsittelyprosesseille, tuotteille tai palveluille;

Toinen on terminaalin kulutuksen vähäiset hiilidioksidipäästöt, mikä vaatii huomiota tehonkulutukseen, lääkkeiden kulutukseen sekä energiansäästöön ja päästöjen vähentämiseen käytön aikana.

01 Lähteen ohjaus

Jätevedenpuhdistamoiden pääasiallinen toiminta on kotitalousjätevesien erilaisten epäpuhtauksien käsitteleminen kuluttaen samalla paljon energiaa ja kemikaaleja ja aiheuttaen välillisesti vastaavia kasvihuonekaasupäästöjä ja ilmansaasteita.

Ensinnäkin on ryhdyttävä toimenpiteisiin jätevedenpuhdistamoihin virtaavan kotitalousjäteveden saasteiden pitoisuuden vähentämiseksi.

Esimerkiksi lähteiden erottelutekniikkaa käytetään erottamaan asukkaiden ulosteet yleisestä puhtaasta vedestä ja keräämään, kuljettamaan ja hävittämään ne erikseen. Siten ulosteiden sisältämät ravinteet kuten typpi, fosfori ja kalium siepataan ja erotetaan, jotta niitä voidaan käyttää kestävään maataloustuotantoon.

Samalla se välttää ylimääräisten saasteiden pääsyn jätevedenpuhdistamoon, vähentää huomattavasti jätevedenpuhdistamoon tulevan typen ja fosforin kokonaismäärää ja lisää epäsuorasti C/N- ja C/P-suhteita sisäänvirtauksessa, joka Se vastaa uusien hiililähteiden lisäämistä, jäteveden käsittelyasteen alentamista sekä jätevedenpuhdistuksen energiankulutuksen ja hiilidioksidipäästöjen intensiteetin vähentämistä.

Toiseksi perinteinen jätevedenkäsittely on itse asiassa prosessi, jossa veden ympäristön saastuminen siirretään ilmansaasteisiin.

Jätevesien laatustandardin parantaminen voi vähentää ympäristöongelmien, kuten mustien ja hajuisten vesistöjen ja rehevöitymisen riskiä, ​​mutta samalla se lisää jätevedenpuhdistamoiden aktiivisuutta ja päästää välillisesti enemmän kasvihuonekaasuja ilmakehään. Siksi paikallisten hallintoyksiköiden tulee muotoilla paikalliset standardit omien ehtojensa mukaisesti, mukautua paikallisiin olosuhteisiin ja tasapainottaa tiukkuutta.

Yleisesti ottaen sen jälkeen, kun teollisuusyritysten tuottamat tuotantojätevedet on käsitelty standardien mukaisesti, se voidaan laskea kunnalliseen viemäriputkistoon ja käsitellä talousjätevedellä. Laittomien ja liiallisten teollisuusjätevesien päästöjen ratkaisemiseksi hallintoosaston on valvottava vakavasti pitkään ja toteutettava vahvoja ja tehokkaita rangaistustoimenpiteitä.

02 Jätevedenpuhdistuksen automaattinen ohjaus parantaa jätevedenkäsittelyn kokonaisvaltaista energiatehokkuutta

Nykyaikaiset jätevedenpuhdistamot voivat tietotekniikan kehitykseen tukeutuen käyttää hienoja antureita ja ohjauslaitteita vesitiedon keräämiseen, välittämiseen, tallentamiseen, käsittelyyn ja palvelemiseen, jätevedenpuhdistuksen tehokkuuden ja vaikuttavuuden parantamiseen sekä kokonaisvaltaisen seurannan, tieteellisen päätöksenteon toteuttamiseen. , automaattinen ohjaus ja oikea-aikainen reagointi jäteveden valvontaprosessiin ja toteuttaa jätevedenpuhdistamoiden tekoäly.

Viime kädessä se voi optimoida jätevedenpuhdistamoiden toiminnan ja hallinnan, toteuttaa tarkan ilmanvaihdon ja palautuksen hallinnan, lisätä tieteellisesti erilaisia ​​aineita, säästää käyttöenergiaa ja sähkönkulutusta, vähentää epäsuoria hiilidioksidipäästöjä ja auttaa saavuttamaan hiilineutraaliustavoitteet.

Käytä ensin tehokkaita sähkömekaanisia laitteita. Jätevedenkäsittelyn sähkömekaaniset laitteet sisältävät pääasiassa hydraulisen kuljetuksen, sekoituksen, ilmastuksen, lietteen kuivauksen, sentrifugoinnin, mikrosuodatuksen, vaahdotuskoneen jne. Tarkka ilmastus on avain automatisoituun ohjaukseen, ja ilmastusprosessin energiankulutus ylittää 50 % kokonaisenergiasta. jätevedenpuhdistamoiden kulutus. Toinen on vesipumpun toiminnan energiankulutus. Uusien tilojen tulisi ostaa suoraan korkean hyötysuhteen laitteita, ja olemassa olevat tilat tulisi asteittain päivittää tehokkaaksi. Tehokkaiden moottoreiden käyttö voi yleensä parantaa tehokkuutta 10 %-30 %.

Toiseksi tehosta kuorman hallintaa ja minimoi kuormitus samalla, kun täytät prosessin vaatimukset. Samalla laitteiden kokoonpanon tulee vastata todellista kuormaa, jotta vältetään "iso hevonen vetämässä pientä kärryä".

Esimerkiksi aerobisessa rakeisessa lieteprosessissa (AGS) käytetään mikrobiagglomeraation muodostamaa tiheää rakennetta, jonka tiheys ja biomassa ovat huomattavasti perinteisiä prosesseja korkeampia.

Rajoitetun hapen diffuusion vuoksi AGS:n sisällä olevat mikro-organismit muodostavat kerrosrakenteen. Tämän monikerroksisen rakenteen ansiosta AGS voi poistaa samanaikaisesti COD:tä, typpeä ja fosforia.

Sen reaktori vie yleensä vain 1/4 samasta mittakaavasta jätevedenkäsittelyprosesseista, ja sen käytön ja huollon aikana biokemiallisissa reaktioissa syntyvän N2O:n taso on verrattavissa perinteisiin jätevedenpuhdistamoihin. Se vaatii vähemmän mekaanisia laitteita, eikä se vaadi laitteita, kuten lietteen palautuspumppuja, jotka voivat myös vähentää 25-30 % kokonaisenergiankulutuksesta.
Sen prosessi vaatii pienemmän ilmastusmäärän, mikä voi säästää 30 % energiankulutuksesta. AGS-prosessi voi vähentää energiankulutusta 30 %-50 % kokonaisuutena, eikä muita kemiallisia aineita tarvita.

Tehokkaan denitrifikaatioteknologian soveltaminen lyhentää hiilenpoistoprosessia, vähentää reaktorin tilavuutta ja mekaanisen energian kulutusta, säästää aineiden kulutusta ja voi tehokkaasti vähentää denitrifikaatioprosessin aikana syntyviä epäsuoria hiilipäästöjä.

Esimerkiksi lyhyen kantaman nitrifikaatio- ja denitrifikaatioprosessissa käytetään nitriittibakteerien (AOB) ja nitrifikaatiobakteerien (NOB) erilaista happiaffiniteettia säätelemään nitrifikaatioreaktiota niin, että nitrifikaatioreaktio etenee vain NO2- asti ja suorittaa sitten denitrifikaatioreaktion. lyhentäen siten denitrifikaatioreaktioprosessia.

Tämä voi lisätä reaktorin prosessointikuormitusta, pienentää reaktorin tilavuutta, vähentää hiilidioksidipäästöjä, vähentää hiililähteiden ja hapen tarvetta, vähentää ilmastusprosessin energiankulutusta ja vähentää sähkönkulutuksesta aiheutuvia epäsuoria hiilipäästöjä.
Esimerkiksi anaerobinen ammoniakin hapetusreaktio (ANAMMOX) käyttää läheisten mikro-organismien aktiivisuutta NH4+:n hapettamiseksi suoraan N2:ksi anaerobisessa ympäristössä, jossa NO2- on elektronien vastaanottajana. Tämä reaktioprosessi on lyhyt eikä vaadi orgaanisen aineen ja hapen kulutusta, mikä vähentää denitrifikaatioprosessin mekaanista energiankulutusta ja kulumista, erityisesti ilmastusprosessia, joka voi säästää jopa 60% energiasta ja vähentää huomattavasti hiilidioksidipäästöjä.

Jätevedenpuhdistamoiden energiansäästön ja kulutuksen vähentämisen avainkohta on vedenkäsittelyprosessin parantaminen. Järjestelmän energiansäästön ydin on toimittaa mikro-organismien tarvitseman liuenneen hapen pyynnöstä ilmastusjärjestelmään sillä edellytyksellä, että jätevesi täyttää standardit, jotta saavutetaan tasapaino kysynnän ja tarjonnan välillä ja vältetään ilmastusenergian kulutuksen hukkaa.

Kolmanneksi on luotava kysyntään reagoiva mekanismi laitteiden toiminnan tilan säätämiseksi dynaamisesti todellisten työolosuhteiden ja niiden muutosten mukaan. Tällä hetkellä jätevesiteollisuus on jo nähnyt induktiivisen nopeuden säätelyn ja lineaarisen nopeuden säätelyn hydraulisten kuljetus- ja sekoituslaitteiden syntymisen, jotka voivat tehokkaasti optimoida hydraulisen kuljetus- ja sekoitusjärjestelmän yleisen toiminnan ja saavuttaa energiansäästön ja kulutuksen vähentämisen.

Hydrauliset kuljetuslaitteet ja sekoittimet, joissa on sisäänrakennettu älykäs ohjausjärjestelmä, voivat säästää jopa yli 50 % energiankulutuksesta perinteisiin laitteisiin verrattuna tietyissä työolosuhteissa.

03 Optimoi prosessi orgaanisen energian talteenottamiseksi

Ensinnäkin energiaomavaraisuuden saavuttaminen avoimen lähdekoodin avulla on perustavanlaatuinen ratkaisu vihreän ja vähähiilisen kehityksen ongelmaan.

Jäteveden sisältämän energian arvioidaan olevan 9-10 kertaa itse jätevedenkäsittelyn kuluttama energia. Hiilineutraalius voidaan saavuttaa optimoimalla jätevedenkäsittelyprosesseja, ottamalla talteen orgaanista energiaa ja käyttämällä biokaasun yhteistuotantoa.

Lietteenkäsittelyn alalla kotimaiset Xiaohongmenin ja Gaobeidianin lietteenkäsittelykeskukset ovat toimineet menestyksekkäästi ja lietekaasun tuotantonopeus on ylittänyt odotetun tavoitteen. Termisen hydrolyysin energiatasetarpeiden täyttämisen lisäksi ylijäämää on edelleen.

Tämä osoittaa täysin, että edistynyt lietteen anaerobinen mädätystekniikka on ollut suhteellisen luotettava ja vakaa, mikä ei ainoastaan ​​tutki uusia ideoita kotimaiseen lietteenkäsittelyyn, vaan tarjoaa myös vahvan tuen hiilineutraaliuden saavuttamiselle.
Toiseksi jäteveden jäännöslämmön otto.

Kaupunkien talousjäteveden lämpötila ei muutu juurikaan neljän vuodenajan aikana, virtaus on vakaa ja sillä on talvella lämpimän ja kesällä viileän ominaisuudet. Sitä voidaan käyttää vakaana kylmän ja lämmön vaihdon lähteenä. Se voi vaihtaa lämpöenergiaa jätevedenpuhdistamon käsittelemästä vedestä vesilämpöpumpputekniikan avulla jäähdytyksen ja lämmityksen aikaansaamiseksi.

04 Optimoi raaka-aineen syöttölinkki

Jäteveden käsittelyprosessi on monipuolinen, mutta ydin on poistaa vedestä saasteita biokemiallisten reaktioiden kautta. Siksi hiilen lähteitä ja erilaisia ​​kemiallisia aineita on lisättävä käsittelylinkkiin. Nämä raaka-aineet kuluttavat energiaa tuotannon ja kuljetuksen aikana ja kuluttavat myös tietyn määrän energiaa lisäysprosessin aikana.

Siksi syöttölinkin optimointi auttaa säästämään energiaa, vähentämään kulutusta ja vähentämään hiilidioksidipäästöjä.

Kuinka optimoida raaka-aineen syöttölinkki? Tällä hetkellä markkinoilla on kaksi päätapaa.

Ensimmäinen on päivittää annostelujärjestelmän kokoonpano yleisesti käytetystä taajuusmittauspumpusta digitaaliseen pumppuun, jolloin annostelumäärää pienennetään eriasteisesti.

Lisäksi jotkut yritykset ovat tehneet syvällistä tutkimusta hiilenlähteen lisäys- ja fosforinpoistoannostelulinkeistä sekä suorittaneet annostelulaitteiden älykkään ja tarkan ohjauksen. Tiedot osoittavat, että verrattuna perinteiseen tilaan annostusmäärää voidaan vähentää jopa 9,66 %.

Toinen on käyttää tekoälyteknologiaa suurten parametrien, kuten jäteveden määrän, veden laadun ja annostelujärjestelmän toimintatietojen, analysoimiseen optimaalisen algoritmimallin muodostamiseksi. Näin saavutetaan annostelujärjestelmän hienostunut ohjaus ja vähennetään tehokkaasti lääkkeiden kulutusta ja laitteiden toimintaa. energiankulutus.

Älykäs annostelumoduuli (älykäs fosforinpoisto, älykäs typenpoisto) voi kerätä prosessitietoja ja veden laatutietoja, laskea vastaavan prosessin esiasetetun ohjelman mukaan (fosforinpoisto, flokkulaatio, typenpoisto, desinfiointi) (syöttöohjaus), lähtötiedot I/O-moduuliin muuntamaan sähköisiksi signaaleiksi, ohjaamaan annostuspumppuja ja venttiileitä ja sulkemaan sitten silmukan virtaus- ja vedenlaadun palautetiedoilla (palautteenohjaus), yhdistettynä alan kokemukseen upotettuun sumeaan logiikkaan, säätämään annostusta mukautuvasti ja tarkasti . Se voi tehokkaasti vähentää lääkkeiden kulutusta ja laitteiden toiminnan energiankulutusta ja saavuttaa energiansäästön, päästöjen vähentämisen ja kustannusten hallinnan tavoitteet.

Järjestelmää itse asiassa käyttävien jätevedenpuhdistamoiden tietojen mukaan lääkkeiden kulutus ja sähkönkulutus jatkavat edelleen laskuaan käsitellyn veden määrän kasvaessa.

Verrattuna samaan ajanjaksoon yksikkösähkönkulutus laski {{0}},716 kWh/t:sta {{10}},554 kWh/tonni, vähennysaste oli 22,63 %. , mikä vähentää tehokkaasti sähkölaskua yli 50,000 yuania, mikä on 11,3 % vuosittaisesta sähkölaskusta; fosforinpoistoaineen yksikkökulutus laski 0,043 kg/m3:sta 0,031 kg/m3:iin, vähennysaste 27,91 %; Hiilenlähteen yksikkökulutus laski 0,241 kg/m3:sta 0,192 kg/m3:iin, vähennysaste oli 20,33 %.

Suositut Tagit: huokoinen putkimainen kalvo, Kiina huokoisten putkikalvojen valmistajat, toimittajat, tehdas