Epäorgaaninen putkimainen kalvo

● Piikarbidikalvo valmistetaan uudelleenkiteytysprosessilla, jonka sintrauslämpötila on 2400 astetta. Sintrausprosessin aikana piikarbidiaggregaattien välinen sintrauskaula käy läpi faasisiirtymän kiinteästä aineesta kaasuksi kiinteäksi, jolloin avautumisnopeus on yli 45 %. Muodostetulla suodatinkanavalla on vahva liitettävyys yhdistettynä piikarbidimateriaalin luontaiseen hydrofiilisyyteen (kosketuskulma vain 0,3 astetta), mikä johtaa jopa 3200 LMH:n puhtaan veden virtaukseen, ja se on hydrofiilinen ja oleofobinen.

● Piikarbidikalvon isoelektrinen piste on noin pH 3, ja kalvon pinta voi säilyttää negatiivisen varauksen laajalla pH-alueella, mikä parantaa sen saastumiskestävyyttä.

● Erinomainen kemiallinen stabiilisuus, pystyy toimimaan äärimmäisissä ympäristöissä (pH-alue 1-14); saastetekijöiden ominaisuuksien perusteella voidaan laatia erilaisia ​​puhdistussuunnitelmia; Hapettimet ovat täysin sietokykyisiä, mukaan lukien otsoni- ja hydroksyyliradikaalit.

★Suuri virtaus, 3-10 kertaa verrattuna orgaanisiin kalvoihin;

★ Pieni jalanjälki, säästää maata;

★Vedenkulutus vastapesussa vähenee yli 50 %;

★Kemiallinen sietokyky, pystyy toimimaan pH 0-14 -ympäristössä, happoja ja emäksiä kestävä;

★Käyttöikä on 2-10 kertaa pidempi kuin orgaanisten kalvojen, alhaisemmat vaihtokustannukset;

★Salli tiukka kemiallinen puhdistus, suuri joustavuus puhdistuksessa, ja juoksute on helppo ottaa talteen puhdistuksen jälkeen;

★Suorituskyky on helppo palauttaa saastumisen ja tukkeutumisen jälkeen, mikä eliminoi odottamattomien vikojen aiheuttamat kalvonvaihtokustannukset;

★ Alhaiset järjestelmän esikäsittelyvaatimukset, mikä vähentää järjestelmän kokonaisinvestointia ja käyttökustannuksia;

★ Suuremmat paine-erot kalvojen välillä sallitaan, joten alhaisen lämpötilan lähteen vesivirta kasvaa;

★ Ei kalvon rikkoutunutta ongelmaa ja vähemmän huoltoa tarvitaan.

Nanojauheen pesu ja konsentraatio

Öljy-veden erotus (öljykentän uudelleenruiskutusvesi, nestemäisten vaarallisten jätteiden regenerointi)

Materiaalien erottelu

Kiinteän nesteen erotus korkealla kiintoainepitoisuudella (kaivosvesi, biologinen käymisliemi)

Kiinteiden nesteiden erotus ankarissa kemiallisissa ympäristöissä (happopuhdistus, nanojauhekatalyytin talteenotto)

Paino- ja värjäysjätevedet sekä paperin- ja selluteollisuuden jätevedet ovat tärkeimmät COD-saasteen lähteet (kemiallinen hapenkulutus). Verrattuna perinteisiin käsittelymenetelmiin, käyttämällä keraamisen kalvon ultrasuodatustekniikkaa COD:n ja ligniinin sieppaamiseen ja suodattamiseen on korkeampi retentionopeus, ja se voi myös saavuttaa permeaatin suoran talteenoton ja uudelleenkäytön.

Aurinkosähkökennojen valmistusprosessi, mukaan lukien puhdistus, syövytys ja pinnoitus, tuottaa suuren määrän hapanta fluoripitoista jätevettä fluorivetyhapon käytön vuoksi. Kiina on merkittävä aurinkokennojen tuottaja, ja tuhansia yrityksiä tuottavat suuren määrän hapanta fluoripitoista jätevettä päivittäin.

Aurinkosähköyritysten happaman fluoripitoisen jäteveden fluoridipitoisuus on yleensä satoja - tuhansia mikrogrammia litrassa ja pH-arvo on alhainen.

Yleisiä käsittelytekniikoita ovat kemiallinen saostus, ioninvaihto, adsorptio ja kalvoerotus.

Kemiallinen saostus sisältää reagenssisaostuksen ja sähkökoagulaatiosaostuksen; adsorptio sisältää biologisen adsorption, fysikaalisen adsorption ja kemiallisen adsorption; kalvoteknologiaan kuuluu käänteisosmoosi, sähködialyysi ja nanosuodatus.
Näistä teknologioista yleisimmin käytetty menetelmä on kalsiumfluoridisaostus, jossa käytetään CaCl:a₂ja Ca(OH)₂tärkeimpinä kemiallisina reagensseina.

Nämä reagenssit tarjoavat Ca²⁺reagoida F:n kanssa^–muodostaa kalsiumfluoridihiutaleita veteen. Hiutaleet saostuvat kalsiumfluoridilietteenä koagulanttien ja flokkulointiaineiden vaikutuksesta.

Tällä menetelmällä on kuitenkin kaksi suurta rajoitusta: syntyvä kalsiumfluoridiliete sisältää suuren määrän raskasmetalleja, mikä voi aiheuttaa vakavan ympäristön saastumisen riskin, ja koagulanttien lisääminen ja lietteen monimutkainen koostumus johtavat korkeisiin käsittelykustannuksiin, tehdä kierrätyksestä epäkäytännöllistä.

Lisäksi kalsiumfluoridilla on korkea käyttöarvo aurinkosähkö- ja puolijohdekentillä, ja se on erittäin niukka ja uusiutumaton luonnonvara.

Siksi aurinkosähköjätevedenkäsittelyteknologian kehitystavoitteina on minimoida sivutuotteet, alentaa käyttökustannuksia ja parantaa kalsiumfluoridin talteenottotehokkuutta.

Kemiallisen kiteytyksen kiertävä rakeinen leijukerros (CrystPFB) -tekniikka voi indusoida kalsiumfluoridin kiteytymistä vedessä.
Tämä prosessi ei ainoastaan ​​vähennä fluoridin pitoisuutta vedessä, vaan tuottaa myös puhtaampia kalsiumfluoridihiukkasia, minimoi sivutuotteiden muodostumisen, ja sen vaikutukset ja mekanismit on laajalti todennettu.

CrystPFB-indusoidusta kalsiumfluoridin kiteytymisestä on tehty tutkimuksia, jotka keskittyvät fluorin poistoon, indusoituun kiteytysmekanismiin ja kalsiumfluoridin kiteytyskinetiikkaan.

Tutkitun jäteveden fluoridipitoisuus on kuitenkin yleensä 100-300 mg/L ja useimmat tutkimukset ovat laboratoriomittakaavaisia ​​menetelmiä.

Jotkut tutkijat ovat myös soveltaneet CrystPFB-tekniikkaa fluorin poistamiseen harvinaisten maametallien metallurgisesta jätevedestä käyttämällä kalsiumia ja piidioksidia siemeninä kalsiumfluoridin kiteytymisen indusoimiseksi ja saavuttaneet yli 90 %:n talteenottonopeuden 400 mg/l:n sisääntulopitoisuudella.

Muut tutkijat ovat tutkineet kemiallisen saostuksen ja CrystPFB:n yhteisvaikutuksia korkean pitoisuuden fluoria sisältävään jäteveteen ja vertailleet kemiallisen saostuksen ja CrystPFB:n vaikutuksia erittäin korkean pitoisuuden fluoridin käsittelyssä. Havaittiin, että kun fluoridipitoisuus oli alle 450 mg/l, CrystPFB osoitti parasta suorituskykyä kokonaispoistonopeudella 98 %.

Yhteenvetona voidaan todeta, että lisätutkimusta fluorin poistamisesta korkean pitoisuuden teollisuusjätevedestä tarvitaan, jotta sisäänvirtaavan fluoridipitoisuuden rajoitukset voidaan voittaa (<1000 mg/L) and small treatment scale (laboratory scale or small-scale experiments). In particular, acidic fluorine-containing photovoltaic wastewater has complex water quality and is difficult to treat.

Kun jäteveden ammoniakkityppi ja COD ovat normaaleja, kokonaistyppi on aina korkea tai jopa ylittää normin, mikä viittaa siihen, että jäteveden normin ylittävä kokonaistyppi on nitraattityppeä, ei ammoniakkitypeä. Tällä hetkellä voit harkita nitrifikaatio- ja denitrifikaatioprosessin tehostamista nitraattitypen muuntamiseksi typpikaasuksi. Tämäntyyppinen ongelma ei ole yleinen, mutta ei monimutkainen joissakin jätevedenpuhdistamoissa. Joskus parametrien säätäminen voi täyttää standardit.

01 Riittämätön hiililähde Koko typenpoistoon vaadittava teoreettinen C/N-suhde on 2.86, mutta todellisessa käytössä C/N-suhde (COD: TN) on yleensä säädetty arvoon 4~6, mikä usein tarkoittaa että vedenkäsittelyjärjestelmän typen kokonaispoistonopeus on alhainen. Tällä hetkellä C/N-suhteen tulisi olla 4–6, ja sopiva hiilenlähde tulisi lisätä. Sitä voidaan tarkastella kokonaisvaltaisesti denitrifikaationopeuden, lietteen tuotannon, käynnistysnopeuden ja nitriittitypen kertymisen perusteella. Esimerkiksi glukoosia, jolla on suhteellisen alhainen reaktionopeus, voidaan lisätä pieninä nitraattityppipitoisuuksina, ja metanolia ja etikkahappoa, jolla on suuri reaktionopeus, on lisättävä suurilla nitraattityppipitoisuuksilla.

02 Uudelleenvirtaussuhde on kohtuuton. Sisäinen uudelleenvirtaussuhde on liian alhainen, eikä nitraattityppi voi virrata takaisin hapettomalle alueelle. Denitrifikaatioreaktio ei voi edetä normaalisti, mikä johtaa typen kokonaispoistotehokkuuden laskuun. Tällä hetkellä, sillä edellytyksellä, että denitrifikaatiotehokkuus varmistetaan yhdistettynä DO:n vaikutukseen ja kustannustehokkuuden väliseen suhteeseen, sisäistä uudelleenvirtaussuhdetta voidaan yleensä säätää arvoon 200-400%.

03 Denitrifikaatiopoolin työympäristö on tuhottu. Denitrifikaatiopoolin DO on suurempi kuin 0,5, mikä tuhoaa hapettoman ympäristön, jolloin fakultatiiviset heterotrofiset bakteerit voivat käyttää ensisijaisesti happea aineenvaihduntaan. Nitraattityppeä ei voida poistaa, mikä johtaa TN:n yleiseen nousuun. Jos sisäinen paluuvirtaus on liian suuri ja aiheuttaa liian suuren DO:n kuljettamisen, sisäistä uudelleenvirtaussuhdetta voidaan säätää alas tai sisäisen uudelleenvirtauksen ilmastusta voidaan vähentää; Jos tuloaukon ja vedenpinnan välinen etäisyys on liian suuri, mikä johtaa laskevaan happipitoisuuteen, korkeuseroa tulee pienentää.

Ammoniakkitypen pitoisuus on suurempi kuin kokonaistypen määrityksen tulos
Teoriassa kokonaistypen pitäisi olla korkeampi kuin ammoniakkityppi, koska kokonaistyppi sisältää epäorgaanista typpeä (nitraattityppeä, nitriittityppeä, ammoniakkityppeä) ja erilaisia ​​orgaanisia typpejä, mutta varsinaisessa havaintotyössä ammoniakkityppipitoisuus on suurempi kuin kokonaistyppi. Niistä epäpuhtaan reagenssin puhtaus, riittämätön mädätysaika, koeveden huono laatu jne. voivat olla pääasiallisia syitä siihen, että ammoniakkityppi on suurempi kuin kokonaistyppi.

01 Kaliumpersulfaattireagenssin puhtaus ei ole riittävä. Kaliumpersulfaattireagenssin puhtaus ei ole riittävä, mikä johtaa korkeaan kokonaistypen nollakoearvoon ja pieneen todelliseen mittausarvoon. Kokonaistypen havaitsemiseen ja analysointiin asetetaan tiukat vaatimukset kaliumpersulfaattireagenssille. Laboratoriossa käytettävä analyyttisesti puhdas kaliumpersulfaatti vaatii typpipitoisuuden enintään 0,0005 %. Eri valmistajien ja erien valmistamien reagenssien laatueroista johtuen typpipitoisuus ei kuitenkaan usein täytä tätä vaatimusta, jolloin kokonaistypen nollakoearvo on korkea ja todellinen mittausarvo pieni. On vain kaksi tapaa käsitellä tätä tilannetta: puhdistaa tai vaihtaa reagenssi. Heikkopuhtainen kaliumpersulfaatti voidaan puhdistaa ennen käyttöä, mutta laboratorio-olosuhteiden ja kaliumpersulfaatin epävakauden vuoksi yli 50 asteen lämpötiloissa on suositeltavaa käyttää korkealaatuisia puhtaita reagensseja tai maahantuotuja kaliumpersulfaattia.

02 Riittämätön keittoaika korkeassa lämpötilassa tai huono tiivistys Käytännössä, kun kokonaistypen mädätysaika ei ole riittävä, kaliumsulfaatti muuttuu epätäydellisesti, jolloin syntyy nitraattityppeä ja nitriittityppeä, mikä tekee jätevedestä ammoniakkityppipitoisuuden. huomattavasti korkeampi kuin kokonaistyppipitoisuus. Lisäksi yleisesti ottaen kokeen aikana käytettyjä koeputkia, keittokuppeja ja muita kokeellisia laitteita ei voida rajallisten olosuhteiden vuoksi täysin sulkea. Siksi mädätysprosessin aikana hapettuneet ammoniumionit muuttuvat ammoniakkikaasuksi korkean lämpötilan vaikutuksesta ja vapautuvat ilmaan, jolloin korkean ammoniakkityppipitoisuuden omaavien näytteiden kokonaistyppipitoisuus sisältää vain osan ammoniakkitypestä, joka on pienempi kuin ammoniakkityppipitoisuus.

03 Koeveden laatu on heikko ja ammoniakkipitoisuus suhteellisen korkea. Kokeessa käytetty ammoniakkiton vesi on saastunutta ja sen ammoniakkipitoisuus on suhteellisen korkea, mikä johtaa kokeessa saatuun korkeaan nollaarvoon. Jos vedessä on ammoniakkia konfiguroinnin aikana, se vaikuttaa kokonaistypen määritykseen. Jos vesi sisältää typpeä standardiliuosta valmistettaessa, piirretyn standardikäyrän absorbanssi on suurempi kuin todellinen arvo. Tällä tavalla, kun vesinäytettä todella testataan, kokonaistypen mitattu arvo on pienempi kuin todellinen arvo. Yleensä tuore tislattu vesi voidaan käsitellä kahdesti ja keskellä oleva tisle voidaan valita koevedeksi ammoniakkityppitestaukseen. Tietenkin on suositeltavaa, että laboratoriot, joilla on olosuhteet, käyttävät ultrapuhdasta vettä.

Miksi tulovedessä ei ole muutosta tai jopa alhainen ammoniakkityppi, mutta jätevesien ammoniakkityppi on aina korkea? Itse asiassa on tavallista, että jäteveden ammoniakkitypen määrä on korkeampi kuin jäteveden käsittelyssä. Yleisesti ottaen, jos tuloveden ammoniakkitypessä ei ole poikkeavuuksia, mutta jäteveden ammoniakkitypen määrä kasvaa tai ylittää standardin, nitrifikaatioreaktio on estettävä eikä tiettyä vaihetta denitrifikaatioprosessissa ole saatu päätökseen.

01 Aerobisen altaan vähäinen liuennut happi voi johtua ilmastuspään tukkeutumisesta, jota ei voida ilmastaa tai sekoittaa. Ajan myötä riittämätön liuennut happi alentaa koko aerobisen altaan keskimääräistä tasoa, jolloin jäteveden ammoniakkityppi ylittää standardin COD:n ohella. Siksi ilmastusjärjestelmän tulee säilyttää riittävä ilmastustilavuus pitkään, ja käyttäjän tulee säännöllisesti tarkistaa ilmastussäiliön laitteiden normaali toiminta.

02 Ammonifikaatio on suurempi kuin nitrifikaatio. Yleensä jäteveden kokonaistyppi on pääosin ammoniakkityppeä, kun taas joissakin erityisissä jätevesissä (kuten aminohappojätevesissä) kokonaistypen pääkomponentti on orgaaninen typpi. Orgaaninen typpi muuttuu ammoniakkitypeksi ammoniakkibakteerien vaikutuksesta, mikä johtaa ammoniakkitypen lisääntymiseen järjestelmässä. Kun tuloveden orgaanisen typen pitoisuus on suhteellisen korkea, jos ammoniakkireaktionopeus on suurempi kuin nitrifikaatioreaktionopeus, syntyy ammoniakkityppeä korkeampi kuin nitrifikoitunut ammoniakkityppi, joten myös ammoniakkitypen kokonaismäärä kasvaa, ja se kerääntyy ja sekoittuu jäteveteen, mikä on myös yksi yleisimmistä syistä, miksi jäteveden ammoniakkityppeä on korkeampi kuin tuloveden.

03 Lisätypen lisääminen jäteveden käsittelyprosessiin Jäteveden ammoniakkityppeä on korkeampi kuin tuloveden, mikä ei selvästikään noudata aineen säilymislakia. On hyvin todennäköistä, että jätevedenkäsittelyprosessissa sekoittuu muista näkökohdista peräisin olevaa ammoniakkityppeä. Liiallinen ulkoisen hiilen lähteen lisääminen, virheellinen lisäyssuhteen laskeminen ja runsaasti ammoniakkityppeä sisältävän mustan PAC:n käyttö tuovat ylimääräistä typpeä jätevedenpuhdistusjärjestelmään, jolloin jäteveden ammoniakkitypen määrä on suurempi kuin sisäänvirtaavassa.

04 Lietteen ikä ei riitä Nitrifikaatiobakteerien syntykierto on pidempi kuin useimpien aerobisten bakteerien. Jos lietteen ikä on lyhyempi kuin syntyjakso, nitrifikaatiobakteerien määrä voi olla riittämätön, denitrifikaatiotehokkuus heikkenee ja ammoniakkityppi lisääntyy. Tällä hetkellä on tarpeen vähentää lietteen poistoa ja lisätä paluuvirtausta lietteen iän pidentämiseksi, tai lisätä samantyyppistä lietettä, jotta löydetään tapa luoda populaatioetu nitrifioiville bakteereille. Lisäksi lietteen ikääntyminen, myrkytys ja turpoaminen vähentävät huomattavasti lietteen hajoamisen jälkeistä biologisen denitrifikaation hajoamiskykyä. Lietteen pitoisuuden ja biologisen aktiivisuuden heikkenemisen myötä ammoniakkitypen poistonopeus laskee huomattavasti, mikä tekee sen alkuperäistä tasoa alhaisemmaksi ja aiheuttaa myös jäteveden ammoniakkitypen olevan korkeampi kuin tuloveden ammoniakkitypen määrä.