Liete kelluu jätevedenpuhdistuksen aerobisissa säiliöissä

Liete kelluu jätevedenpuhdistuksen aerobisissa säiliöissä: tarkka tunnistus, hätäapu ja pitkäaikainen{0}}ehkäisy

Aerobisissa säiliöissä kelluva liete on yksi yleisimmistä yhdyskuntajätevesien ja teollisuuden jätevesien biologisten käsittelyjärjestelmien toimintahäiriöistä. Se ei ainoastaan ​​aiheuta suoraan liiallisia suspendoituneiden kiintoaineiden (SS) ja kemiallisen hapenkulutuksen (COD) tasoja jätevesissä, vaan se toimii myös suorana varoituksena hallitsemattomista ydinparametreista, kuten liuenneesta hapesta (DO), lietteen iästä, ravinnetasapainosta ja virtaavan veden laadusta. Monet paikan päällä työskentelevät huoltohenkilöt, kun kohtaavat lieteongelmia, lisäävät sokeasti ilmastusta ja poistavat umpimähkään suuria määriä lietettä, mikä voi pahentaa järjestelmän epätasapainoa ja jopa johtaa biokemiallisen järjestelmän romahtamiseen.

Tämä artikkeli perustuu satojen jätevedenpuhdistamoiden käytännön kokemuksiin. Tämä artikkeli lähtee lietteen kelluvien vikojen taustalla olevasta logiikasta ja rakentaa kattavan ratkaisun: "tarkka tunnistaminen, porrastettu käsittely ja pitkäaikainen{0}}ehkäisy." Kaikki menetelmät ovat suoraan toteutettavissa ja mukautettavissa yleisiin aerobisiin prosesseihin, kuten AO/AAO/MBR/SBR, ja ne soveltuvat sekä yhdyskuntajätevesien että erilaisiin teollisuuden jätevedenkäsittelyskenaarioihin.

(I) Kelluvan lietteen muodostumisen peruslogiikka

Aerobisissa säiliöissä kelluvan lietteen olemus on epänormaali tila, jossa lietehiutaleet eivät laskeudu normaalisti ja kelluvat vesivirran mukana. Tämä johtuu kolmesta pääasiallisesta taustalla olevasta syystä, ja kaikki kelluvan lietteen ongelmat pyörivät näiden kolmen tekijän ympärillä:

1. Ilmakuplat: Reaktion aikana syntyneet kaasut tarttuvat lietehöyryihin, mikä vähentää merkittävästi niiden kokonaistiheyttä ja saa ne kellumaan.

2. Suorituskyvyn heikkeneminen: Lietteen omat hyytymis- ja laskeutumisominaisuudet heikkenevät täysin, mikä johtaa löysään tai hajaantuneeseen flokkiin, mikä tekee lietteen -veden erottamisen mahdottomaksi.

3. Epäpuhtaudet: Ulkoiset fysikaaliset ja kemialliset epäpuhtaudet pääsevät järjestelmään vahingoittaen lietteen flokkirakennetta tai muuttaen lietteen ominaispainoa, mikä estää normaalin laskeutumisen.

(II) Kultaiset perusperiaatteet{0}}Paikan päällä tapahtuvaan käsittelyyn

Ensimmäinen prioriteetti kelluvan lietteen ongelmien käsittelyssä on ensin tunnistaa syy ja sitten toteuttaa asianmukaiset toimenpiteet. sokeiden käyttö on ehdottomasti kielletty. Kaikki mielivaltaiset säädöt, jotka tehdään erottelematta kelluvan lietteen tyyppiä-, kuten ilmastuksen lisääminen tai suurten lietemäärien poistaminen suoraan kelluvan lietteen havaitsemisen yhteydessä,{2}}todennäköisesti pahentavat järjestelmän epätasapainoa ja voivat jopa laukaista toissijaisia ​​toimintahäiriöitä. Kaikkien toimien on ensin tunnistettava toimintahäiriön tyyppi, ja sitten on edettävä kahdessa vaiheessa: "hätävahinkohallinta" ja "alkuperäinen hoito".

Ei vaadi monimutkaisia ​​testauslaitteita. Pelkästään paikan päällä tehtyjen-tarkkailu- ja perustestaustyökalujen perusteella kelluvan lietteen vikojen perimmäinen syy voidaan selvittää tunnin sisällä. Vaiheet etenevät yksinkertaisista monimutkaisiin välttäen tehottoman vianetsinnän:

1. Alkuperäinen visuaalinen arviointi: Tarkkailemalla visuaalisesti kelluvan lietteen muotoa, väriä ja epäpuhtauksia yhdistettynä kosketustutkimukseen, kelluvan lietteen ydintyyppi voidaan aluksi tunnistaa ja asettaa etusijalle ilmeisten fysikaalis-kemiallisten epäpuhtauksien poistaminen.

2. Parametrien suuntatestaus: Käytä DO-mittaria DO-jakauman mittaamiseen koko säiliössä keskittyen alueisiin, jotka ovat alttiita kerääntymiselle, kuten säiliön päille, kulmille ja kuolleille alueille. Varmista, onko koko säiliössä keskeisiä ongelmia, kuten paikallisia hapettumisolosuhteita tai liiallista DO:ta. Testaa samanaikaisesti säiliön pH-arvoa happo-emäsiskutekijöiden sulkemiseksi pois.

3. Sedimentaatiomikroskopia perussyyn määrittämiseksi: Ota tasaisesti sekoitettu neste aerobisen säiliön keskiosasta ja suorita 30 minuutin lietteen laskeutumissuhde (SV30) -testi. Ota samanaikaisesti näytteitä yksinkertaista mikroskooppista tutkimusta varten arvioidaksesi lietteen laskeutumiskykyä ja varmistaaksesi, onko olemassa keskeisiä ongelmia, kuten filamenttibakteerien lisääntyminen, lietteen deflokkulaatio tai irtonaiset höyhenet.

4. Täydellinen-prosessin tarkastus syiden tunnistamiseksi: Tarkista ensin esikäsittelyjärjestelmän toiminta ja virtaavan veden laatu varmistaaksesi, onko siinä liiallisia kiintoaineita, öljyä, myrkyllisiä aineita tai epätasapainoa hiili-typpi-fosforiravinnesuhteessa. Tarkista sitten viimeaikainen käyttö- ja huoltoloki selvittääksesi, onko lietteen poiston, ilmastuksen ja palautussuhteen kaltaisissa parametreissa merkittäviä vaihteluita, sulkematta pois syynä inhimillistä virhettä; lopuksi laske järjestelmän lietteen ikä ja orgaaninen kuormitus varmistaaksesi, ylittävätkö ne kohtuullisen suunnittelualueen.

(I) Denitrifikaatio kelluva liete (yleisin -työmaalla, yli 70 % denitrifikaatiojärjestelmistä)

Viantunnistuksen tärkeimmät kohdat

Kelluva liete on enimmäkseen yhtenäisiä kokkareita tai flokkia, joiden pintaan on kiinnittynyt suuri määrä hienoja ilmakuplia. Kelluvan lietteen hellävarainen hierominen käsin paljastaa havaittavan ilmakuplien puhkeamisen. Ilmakuplien vapautumisen jälkeen aiemmin kelluneet lietehiutaleet laskeutuvat nopeasti. Viat keskittyvät enimmäkseen aerobisen säiliön päätyyn, kulmiin, kuolleisiin vyöhykkeisiin ja toissijaisen sedimentaatiosäiliön tuloalueelle, sekä paikallisia alueita, joissa DO on alle 0,5 mg/L ja jäteveden nitraattityppitaso on korkea.

Ydinsyyanalyysi

Riittämätön ilmastus ja huono virtaus aerobisen säiliön tietyillä alueilla luovat haitallisia/anaerobisia kuolleita alueita. Lietteen denitrifioivat bakteerit pelkistävät nitraattitypen typpikaasuksi, ja nämä hienot kuplat tarttuvat jatkuvasti lietehöyryjen pintaan, mikä pienentää lietteen kokonaistiheyttä, joka lopulta kuljetetaan pinnalle kuplien mukana. Yleisiä laukaisevia tekijöitä ovat: mikrohuokoisten ilmastimien hilseily ja tukkeutuminen, hydrauliset kuolleet alueet säiliön suunnittelussa, virtauksen propulsiolaitteiston riittämätön teho, liian pitkä lietteen ikä ja väärin asetettu nitrifikaatiolipeän palautussuhde.

Hätätilanteen vähentämissuunnitelma

1. Alueille, joissa on tiivistettyä kelluvaa lietettä, asenna tilapäiset ilmastuspäät tai ilmastusletkut suunnattua huuhtelua varten lietteen pintaan kiinnittyneiden typpikuplien hajottamiseksi, mikä edistää lietteen nopeaa laskeutumista ja estää kelluvan lietteen häviämisen jäteveden mukana ja aiheuttaa liiallisia epäpuhtauksia.

2. Suorita pääilmastusjärjestelmän kattava tarkastus, puhdista hilseilevät ja tukkeutuneet mikrohuokoiset ilmastuspäät, jotta ilmastuksen kuolleet pisteet nopeasti poistettaisiin ja liuenneen hapen kokonaismäärä (DO) saadaan tasaisesti hallintaan koko säiliössä 2–4 mg/l:ssa, eliminoiden täysin happamat alueet, joiden DO-tasot ovat alle 1 mg/l.

3. Aktivoi täysin upotettavat virtauksen edistäjät säiliössä keskittyen tehostamaan hydraulista kiertoa pääty- ja kulma-alueilla estääksesi lietteen kerääntymisen kuolleille alueille ja luo anaerobisen ympäristön. Säiliöihin, joissa ei ole kiinteitä virtauskiihdyttimiä, voidaan asentaa tilapäisiä siirrettäviä virtauksen edistäjiä kuolleiden vyöhykkeiden poistamiseksi.

Pitkän ajan{0}}ratkaisut:

1. Standardoi lietteen poiston hallinta säätämällä tarkasti lietteen pitoisuutta ja ikää prosessityypin mukaan: MLSS:n tavanomaisissa aktiivilieteprosesseissa tulee olla 3000-5000 mg/L ja MLSS:n MBR-prosesseissa 8000-12000 mg/l; lietteen ikää tulee valvoa kohtuullisella alueella (yhdyskuntajätevesien osalta 10-15 päivää, teollisuusjätevesien osalta 8-12 päivää), jotta vältetään liiallinen lietteen retentioaika ja pahennettaisiin denitrifikaatiota.

2. Optimoi kierrätys ja hydrauliset parametrit: Jos nitrifikaatiolipeän kierrätyssuhde on liian korkea, vähennä ne kohtuulliselle alueelle 200–300 %, jotta suuria määriä nitraattityppeä ei pääse kierrättämään aerobisen säiliön päähän; Liian alhaisilla sisäänvirtausnopeuksilla lisää hydraulikuormaa asianmukaisesti lietteen viipymäajan lyhentämiseksi säiliössä.

3. Prosessiin perustuva eriytetty optimointi: SBR-prosessi voi lyhentää asettumisaikaa ilmastuksen lopussa, säätää dekantointirytmiä ja välttää denitrifikaatiota laskeutusvaiheen aikana; AAO-prosessi voi optimoida typenpoistotehokkuuden hapettomalla vyöhykkeellä, vähentää aerobiseen vyöhykkeeseen tulevaa nitraattityppikuormaa ja vähentää denitrifioivan lietteen muodostumista lähteestä.

(II) Lietteen täytön-tyyppinen liete (täysin heikentynyt laskeutuskyky, alttiina järjestelmän romahtamiseen)

Lietteen täytön-tyyppinen liete jaetaan filamenttiseen bulkkiin ja ei--filamenttiseen bulkkiin. Molemmille on ominaista lietteen laskeutumiskyvyn täydellinen menetys, mutta syyt ja käsittelymenetelmät vaihtelevat suuresti, mikä edellyttää tarkkaa erottelua.

1. Kelluvan lietteen filamenttimainen bakteeribulkkia

Viantunnistuksen tärkeimmät kohdat

Kelluva liete on yleensä puuvillan -tai hiusten-kaltaista, kevyttä ja kelluu helposti veden mukana. Se voi ilmaantua säiliön koko pinnalle, ja siihen liittyy merkittävästi kohonnut SV30 (yleensä yli 80 %), lietteen tilavuusindeksi (SVI) yli 150 ml/g ja pysyvästi korkeat SS-tasot jätevedessä. Suuria alueita kelluvaa lietettä ei esiinny ainoastaan ​​aerobisissa säiliöissä, vaan myös sekundaarisissa sedimentaatiosäiliöissä. Mikroskooppinen tutkimus paljastaa rihmamaisten bakteerien (kuten *Sclerotium spp.*) suuren lisääntymisen, jonka osuus on yli 30 %.

Perussyyt

Ympäristöissä, jotka eivät sovellu floc{0}}muodostaville bakteereille, rihmamaiset bakteerit kehittävät vahvan kilpailuedun, mikä johtaa liialliseen lisääntymiseen. Suuri määrä rihmamaisia ​​bakteereja sotkee ​​lietehiutaleet, jolloin flokit löystyvät ja menettävät laskeutumiskykynsä kokonaan. Yleisiä laukaisevia tekijöitä ovat: jatkuvasti alhaiset DO-tasot säiliössä, vakava epätasapaino sisäänvirtauksen hiili-, typpi- ja fosforiravinnesuhteessa, äkilliset pH- tai lämpötilamuutokset, liialliset myrkyllisten ja haitallisten aineiden, kuten sulfidien, määrät ja jatkuvasti korkea tai pieni orgaaninen kuormitus.

Hätätilanteen vähentämissuunnitelma

1. Kohdennettu flokkulointiaineiden lisääminen nopeaan lietteen tiivistämiseen: Laske biologisen käsittelysäiliön tehollisen säiliön tilavuuden perusteella, lisää 50-100 mg/l polyalumiinikloridia (PAC) ja 0,1-0,2 mg/l anionista polyakryyliamidia (PAM) tiivistämään paisuvaa flokkulaa, edistämään filamenttien nopeaa tiivistymistä, tiivistymistä. suorituskykyä ja estää jätevesien ylittävät standardit. Vaihtoehtoisesti PAC:n sijasta voidaan käyttää alumiinisulfaattia tai rautakloridia, jolloin säiliön pH säädetään samanaikaisesti arvoon 6,5-7,5 rihmabakteerien toiminnan estämiseksi.

2. Lisää merkittävästi ylimääräisen lietteen poistoa poistamalla nopeasti vanhentunutta, paisunutta lietettä järjestelmästä ja täydentämällä samalla tuoretta aktiivilietettä muista normaalisti toimivista biologisista käsittelysäiliöistä, jotta rihmamaisten bakteerien osuutta järjestelmässä voidaan nopeasti vähentää.

3. Hätästerilointi äärimmäisissä tilanteissa: Jos rihmamaiset bakteerit lisääntyvät liikaa (mikroskooppisessa tutkimuksessa osuus ylittää 50 %), voidaan lisätä bakterisidejä ajoittain niiden toiminnan estämiseksi. Lisää natriumhypokloriittia 5-10 mg/l tai vetyperoksidia 10-20 mg/l, laskettuna säiliön tilavuuden perusteella. Suuren mittakaavan lisääminen kerralla on ehdottomasti kielletty. Tarkkaile annosteluprosessin aikana jatkuvasti lietteen aktiivisuutta ja jäteveden indikaattoreita välttääksesi ylisteriloitumisen ja flokkulanttijärjestelmän vaurioitumisen.

Pitkän ajan{0}}ratkaisut:

1. Stabiloi liuenneen hapen (DO) ympäristö säiliössä. Puhdista tukkeutuneet ilmastuspäät perusteellisesti varmistaaksesi tasaisen ilmanvaihdon koko säiliössä. Säilytä vakaa DO-taso 2-4 mg/l eliminoiden paikalliset alhaiset DO-alueet. Varmista SBR-prosesseissa DO-taso vähintään 2 mg/l koko ilmastusvaiheen ajan, jotta rihmamaisten bakteerien kilpailuetu ympäristönäkökulmasta eliminoidaan.

2. Täsmälleen ravintoaineita. Säädä tuloveden laatu tiukasti C:N:P-suhteen 100:5:1 mukaisesti. Lisää ureaa ja ammoniumkloridia, kun typpeä on puute, ja lisää natriumdivetyfosfaattia, kun fosforia on puute. Tämä estää rihmamaisia ​​bakteereja saamasta merkittävää kilpailuetua flokkuloituviin bakteereihin nähden riittämättömän typen ja fosforin ravinnon vuoksi.

3. Vahvista sisäänvirtausshokin hallintaa: Jos sisäänvirtausaine, jolla on suuria pH-vaihteluita, asenna tasaussäiliöön automaattinen pH:n säätöjärjestelmä, joka stabiloi sisäänvirtauksen pH:n arvoon 6,5-8,0. Jos sisäänvirtaava sulfidipitoisuus ylittää 20 mg/l, lisää sulfidien poistamiseksi esikäsittelyn mikro-hapetus- tai rautasuolasaostusprosessi. Ohjaa tiukasti sisään tulevaa orgaanista kuormitusta, jotta vältytään ajoittaisen korkeapitoisuuden orgaanisen jäteveden purkamiselta, joka aiheuttaa järjestelmäshokin.

4. Perustetaan ennakkovaroitusmekanismi, joka seuraa SVI-indeksiä viikoittain. Jos SVI ylittää 120 ml/g, puutu asiaan välittömästi säätämällä ravinnesuhdetta, lisäämällä lietteen poistoa ja optimoimalla ilmastusta estääksesi bulkkiongelman pahenemisen.

2. Ei--filamenttimainen täyteliete

Viantunnistuksen tärkeimmät kohdat

Liete on viskoosia, eikä siinä ole näkyvää karva{0}}kaltaista rakennetta, ja sen SV30 on huomattavasti kohonnut, supernatantti on samea ja täysin irtonaiset lietehiukkaset, jotka eivät pysty muodostamaan tiheitä höytäleitä. Samanaikaisesti SVI ylittää 200 ml/g; mikroskooppinen tutkimus paljastaa vain höytäleitä{4}}muodostavat bakteerit ilman selvää filamenttibakteerien lisääntymistä. Kun lietettä murskataan, ei havaita ilmakuplia tai filamenttirakenteita. Tämä näkyy yleisesti teollisuuden jätevedenkäsittelyjärjestelmissä, kuten hienokemian- ja elintarviketeollisuudessa.

Perussyyt

Epänormaalit ulkoiset ympäristötekijät vaikuttavat hiutale{0}}muoviin bakteereihin, mikä johtaa aineenvaihduntahäiriöihin ja kyvyttömyyteen erittää normaalisti solunulkoisia polymeerejä. Tämä johtaa lietteen flokkien kyvyttömyyteen aggregoitua ja muodostua, mikä heikentää merkittävästi laskeutuskykyä. Yleisiä laukaisevia tekijöitä ovat: vakava typen ja fosforin ravinteiden epätasapaino, korkea suolapitoisuus tai myrkyllisten aineiden sokki sisäänvirtauksessa, äkilliset pH-muutokset ja liiallinen orgaaninen kuormitus.

Kohdennettuja hoitoratkaisuja

1. Täydennä ravintoaineita tarkasti. Ei--filamenttimainen bakteerien bulkkiutuminen johtuu usein vakavasta typen ja fosforin puutteesta. Riittävä lisäys vaaditaan tiukan C:N:P-suhteen 100:5:1 mukaisesti. Fosforiannostusta voidaan nostaa sopivasti (20 % suurempi kuin suunniteltu arvo). Fosfori on keskeinen aine flokkien muodostukselle ja voi nopeasti parantaa lietteen löysyyttä.

2. Vähennä influentin myrkyllisyyssokkia: Jos sisäänvirtauksen kokonaissuolapitoisuus ylittää 3000 mg/l tai sisältää raskasmetalleja, fenoleja tai muita myrkyllisiä aineita, sisäänvirtausmäärää on vähennettävä välittömästi. Laimenna säiliössä oleva jätevesi puhtaalla vedellä tai biologisella jätevedellä suolapitoisuuden ja myrkyllisyyden vähentämiseksi. Vahvista samalla esikäsittelyprosessia varmistaaksesi, että myrkylliset aineet täyttävät standardit ennen kuin ne pääsevät biologiseen järjestelmään.

3. Lisää koagulointiapuaineita parantaaksesi lietteen koagulaatiota. Laske PAC:n annos säiliön tilavuuden mukaan. 80-150 mg/L tai 50-100 mg/L piimaata, tarjoaa ytimiä lietehiutaleiden muodostumiselle, edistää irtonaisten bakteerihiutaleiden aggregoitumista tiiviiksi höytäleiksi, parantaa nopeasti laskeutumiskykyä;

4. Stabiloi säiliön pH-ympäristö ja säätele tiukasti aerobisen säiliön pH:ta optimaalisella aineenvaihdunta-alueella 6,5-7,8 bakteerihiutaleille. Jos pH on liian hapan, lisää natriumhydroksidia tai kalsiumhydroksidia säätämiseksi; jos pH on liian emäksinen, lisää rikkihappoa tai suolahappoa säätämiseksi. Äkillinen pH:n nousu tai lasku on ehdottomasti kielletty, koska ne voivat aiheuttaa mikrobien deflokkulaatiota.

(III) Epänormaali lietteen aineenvaihdunta ja kelluva liete (ikääntyminen/peroksidaatio-indusoitu deflokkulaatio ja kelluminen)

Viantunnistuksen tärkeimmät kohdat

Kelluva liete on enimmäkseen vaaleankeltaista tai harmahtavan-valkoista, hienojakoista, eikä siinä ole ilmeisiä ilmakuplia, eikä se ole tahmeaa. Säiliön pinnalla kelluva liete on usein ohutta tahnaa, joka rikkoutuu helposti käsin. Supernatantti on sameaa ja sisältää suuren määrän hienoja suspendoituneita hiukkasia. Tähän liittyy jatkuvasti korkea DO (yli 4 mg/L), alhainen MLSS ja lietteen ikä, joka ylittää huomattavasti suunnitteluarvon. Mikroskooppinen tutkimus paljastaa mikro-organismien pienen määrän ja alhaisen aktiivisuuden. Tämä tapahtuu usein biologisissa järjestelmissä, joissa sisäänvirtaava orgaaninen kuormitus, pitkäaikainen-lietteen poisto puute ja liiallinen ilmastus.

Keskeiset syyt hajoamiseen

Keskeiset laukaisevat tekijät voidaan luokitella kahteen tyyppiin: Ensinnäkin lietteen vanheneminen. Pitkäaikainen lietteen poiston puute johtaa liian vanhaan lieteeseen, mikä saa mikro-organismit menemään heikkenemisvaiheeseen, mikä johtaa itse-hajoamiseen, flokkien rikkoutumiseen ja laskeutumiskyvyn heikkenemiseen. Toiseksi lietteen peroksidaatio. Liiallinen ilmastus johtaa jatkuvasti korkeisiin liuenneen hapen (DO) tasoihin, jotka ovat yli 4 mg/l säiliössä, mikä aiheuttaa mikro-organismien itse-hapetuksen liiallisesta-ilmastuksesta johtuen, mikä johtaa flokkien hajoamiseen ja lietteen flokkuloitumiseen. Samaan aikaan liian alhainen orgaaninen kuormitus jättää lietteen krooniseen "nälkään" tilaan, mikä pahentaa sekä ikääntymis- että peroksidaatioongelmia.

Kohdennettu hoitosuunnitelma

1. Lietteen ikääntymiseen: Lisää välittömästi ja merkittävästi ylimääräisen lietteen poistoa palauttaaksesi lietteen iän nopeasti suunniteltuun alueeseen. Jos MLSS on alle 2000 mg/L, lisää samanaikaisesti tuoretta aktiivilietettä lisätäksesi lietteen pitoisuutta ja kokonaisaktiivisuutta säiliössä.

2. Lietteen peroksidaatio: Vähennä välittömästi puhaltimien ilmastusnopeutta säiliön DO:n vakauttamiseksi kohtuulliselle alueelle (2-4 mg/L kunnallisjätevesille, 1,5-3 mg/L teollisuusjätevesille). SBR-prosessi voidaan vaihtaa jaksoittaiseen ilmastustilaan jatkuvan liiallisen ilmastuksen välttämiseksi. Jos ilmastuspäitä on liian monta, jotkin ilmastuspäät voidaan tukkia tasaisesti, jotta vältytään liian suurelta ilmastusteholta joillakin alueilla.

3. Täydennä orgaanista kuormitusta lietteen "nälkäisen" tilan parantamiseksi: Jos sisäänvirtaava COD on jatkuvasti alle 200 mg/l, voidaan lisätä sopivia määriä hiilen lähteitä, kuten natriumasetaattia, glukoosia ja teollisuusjätesokeria, stabiloimaan aerobisen säiliön mikrobien orgaanisen kuormituksen arvoon 0,2-0,5 kg, mikä varmistaa riittävän ravintoainesyötön estämiseksi COD/(kgs V·bi). keskinäisen kulutuksen aiheuttama deflokkulaatio.

(IV) Fysikaaliset ja kemialliset epäpuhtaudet, jotka häiritsevät lietteen laskeutumista (ulkoiset epäpuhtaudet, jotka häiritsevät lietteen laskeutusjärjestelmää)

Keskeiset kohdat vian tunnistamisessa:

Lietteessä näkyy paljaalla silmällä hiekkahiukkasia, öljykalvoja tai mustia epäpuhtauksia, joihin liittyy selkeä öljyinen tai mutainen haju. Osa lietteestä on paakkuuntunut. Samanaikaisesti säiliön pohjalle kertyy suuri määrä lietettä ja öljyistä lietettä. Ilmastuspäät ja virtauksen edistäjät tukkeutuvat helposti epäpuhtauksista. Esikäsittelyjärjestelmän jäteveden suspendoituneen kiintoaineen ja öljyn pitoisuus ylittää huomattavasti normit. Tämä näkyy yleisesti teollisuuden jätevedenkäsittelyjärjestelmissä petrokemian-, elintarvike- ja teurastusteollisuudessa.

Keskeiset syyt:

Liiallinen suspendoitunut kiintoaine virtaavassa vedessä, emulgoituneen öljyn/kelluvan öljyn läsnäolo ja suuri määrä inerttiä lietettä, jota esikäsittelyjärjestelmä ei poista, johtavat siihen, että lietehöylyt päällystetään lietehiutaleilla ja öljykalvot tarttuvat lietteen pintaan, kun ne tulevat aerobiseen säiliöön. Tämä johtaa epänormaaliin lietteen ominaispainoon, mikä saa lietteen kellumaan ja estää normaalin laskeutumisen ja lopulta lietteen muodostumisen.

Kohdennettu hoitosuunnitelma

1. Epäpuhtauksien hätäpoisto järjestelmästä: Käytä lietepumppua poistamaan kaikki kelluva öljy ja liete aerobisen säiliön pinnalta sekä pohjalle kertynyt liete ja öljyinen liete, jotta epäpuhtaudet eivät jatkuvasti häiritse lietteen laskeutumista. Jos öljykalvon kontaminaatio on vakava, lisää 10-20 mg/l demulgointiainetta säiliön tilavuuden perusteella yhdistettynä PAC:iin demulgoitumisen tehostamiseksi. Öljylietteen erotuksen jälkeen poista se välittömästi järjestelmästä.

2. Esikäsittelyprosessien kattava tehostaminen lähteestä tulevien epäpuhtauksien hallitsemiseksi: Tarkasta välittömästi esikäsittelyyksiköt, kuten seulat, hiekkakammiot ja vaahdotus-/koagulaatiosedimentaatiosäiliöt. Puhdista seulajäännös viipymättä, paranna hiekkakammion hiekanpoistotehokkuutta ja optimoi vaahdotussäiliön annostelu ja toimintaparametrit varmistaaksesi, että esikäsitellyn jäteveden suspendoituneet kiintoaineet (SS) ovat alle tai yhtä suuria kuin 50 mg/l ja öljypitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mg/l, öljyn epäpuhtaudet, muut epäpuhtaudet estäen järjestelmään pääsyn.

3. Säännöllisen puhdistus- ja huoltomekanismin perustaminen

Epäpuhtauksille alttiiden teollisuusjätevesien aerobisten säiliöiden tyhjennys ja puhdistus 3–6 kuukauden välein, jotta pohjaan kertynyt liete ja öljy poistetaan perusteellisesti. Tarkista samanaikaisesti ilmastuspäät ja virtauksen edistäjät tukoksien tai vaurioiden varalta ja huolla tai vaihda ne nopeasti varmistaaksesi normaalin hydraulisen kierron järjestelmässä.

Kelluvan lietteen vikojen ohjauslogiikka on "ennaltaehkäisy on parempi kuin hoito". Rutiininomaisen toiminnan ja kunnossapidon hallinnan avulla varmistamalla vakaat järjestelmäparametrit, hallittavissa olevat epäpuhtaudet ja hyvä mikrobiaktiivisuus voivat estää yli 90 % kelluvan lietteen häiriöistä. Esto- ja ohjausjärjestelmä koostuu neljästä moduulista:

1. Standardoitu päivittäisen käytön ja ylläpidon hallinta: määritä kiinteät käyttö- ja huoltomenettelyt, valvo tiukasti ydintoimintaparametrien vakautta ja valvo tiukasti DO:ta, pH:ta, MLSS:ää ja lietteen ikää prosessin suunnitteluarvojen mukaisesti suurten vaihtelujen välttämiseksi; tarkkaile MLSS- ja SV30-arvoja päivittäin ja säädä lietteen poistomäärä tarkasti tarkkailutietojen perusteella, jotta vältytään pitkiltä ajanjaksoilta ilman lietteen purkamista tai äkillistä laajamittaista lietteen purkamista; kiellä tiukasti mielivaltaiset puhaltimen ilmavirran ja paluupumpun taajuuden säädöt, puhdista ilmastusjärjestelmä 1-3 kuukauden välein ja tarkasta säännöllisesti propulsiolaitteiston toimintatila tasaisen ilmastuksen, tasaisen propulsion ja kuolleiden vyöhykkeiden tai kuolleiden kulmien välttämiseksi. 2. Esi-käsittely lähteellä, tehosta toiminnan esiohjausta ja valvo veden laatua tarkasti. ja varmistaa, että esikäsitellyn jäteveden suspendoituneet kiintoaineet, öljy sekä myrkylliset ja haitalliset aineet täyttävät standardit ennen biologiseen käsittelyjärjestelmään joutumista; Teollisuuden jätevedet on varustettava tasaussäiliöllä, jonka hydraulinen retentioaika (HRT) on vähintään 8 tuntia, jotta voidaan tasata tuloveden laadun ja määrän vaihtelut ja estää korkeapitoisuus ja erittäin myrkyllinen jätevesi suoraan vaikuttamasta biologiseen käsittelyjärjestelmään.

3. Varhainen varoitusmekanismi toimintahäiriöistä: Luo rutiinivalvontajärjestelmä, seuraa keskeisiä indikaattoreita, kuten SV30, MLSS, DO ja pH päivittäin, ja suorita lietteen mikroskooppinen tutkimus ja SVI-testaus viikoittain. Jos SVI ylittää 120 ml/g, puutu asiaan ja säädä välittömästi; Laske lietteen ikä ja orgaaninen kuormitus kuukausittain havaitaksesi parametrien poikkeamat nopeasti ja estääksesi pienten poikkeamien kehittymisen kelluvan lietteen toimintahäiriöiksi.

4. Valmius hätätilanteisiin: Odottamattomia tilanteita varten, kuten äkillisiä muutoksia virtaavan veden laadussa, myrkyllisten aineiden vaikutukset ja laitteiston toimintahäiriöt, on laadittu standardoidut hätäapumenettelyt. Nämä menettelyt määrittelevät selkeästi toiminnalliset vaatimukset tulovirtauksen säätämiseksi, kemikaalien lisäämiseksi ja lietteen poiston ohjaamiseksi. Hätäkemikaalit ja -laitteet varastoidaan etukäteen, jotta estetään järjestelmän romahtaminen odottamattomien olosuhteiden vuoksi.

Yhteenveto

Aerobinen säiliölietteen kerääntyminen ei ole koskaan pelkkä pinta{0}}ongelma; pikemminkin se on ulkoinen ilmentymä epätasapainosta biologisen järjestelmän useissa ulottuvuuksissa, mukaan lukien veden laatu, laitteet, toiminnot ja mikrobitoiminta. Tämän ongelman käsittelyn ydinlogiikka on aina seuraava: ensinnäkin määritä perimmäinen syy tarkasti standardoidun tutkimuksen avulla; toiseksi pysäyttää nopeasti vauriot ja estää jätevesiä ylittämästä normeja hätätoimenpiteiden avulla; ja lopuksi poistaa ongelma kohdistetuilla toimenpiteillä ja samalla luoda pitkän aikavälin ehkäisy- ja valvontajärjestelmä, joka estää toistumisen.

Paikan päällä käytettäessä ja huollossa yleisin denitrifikaatiolietteen muodostuminen voidaan ratkaista nopeasti tehostamalla ilmastusta, poistamalla kuolleita alueita ja standardoimalla lietteen poistoa. Lietteen täytön -kiinnitykseen liittyvät ongelmat edellyttävät kuitenkin samanaikaisia ​​säätöjä useissa ulottuvuuksissa, mukaan lukien ympäristön, ravinteiden ja veden laadun, toistumisen estämiseksi. Kun kaikki viat on korjattu, standardisoitu käyttö ja huolto on otettava käyttöön biologisen järjestelmän pitkäaikaisen vakaan toiminnan- varmistamiseksi.