Luku 3 Biologisen yksikön käyttöönotto
3.1 Aerobinen yksikkö
⑴ Käyttöönottovaiheet
① Lisää ulkoisista lähteistä peräisin olevaa aktiivilietettä aerobiseen säiliöön 0,01-0,05 tilavuudella säiliön tilavuudesta.
② Lisää jätevettä aerobiseen säiliöön 1/5-1/3 säiliön tilavuudesta ja lisää sitten vesijohtovettä. Säädä aerobisen säiliöveden pH arvoon 7 tai hieman yli. Koska epäpuhtauspitoisuus säiliössä on tässä vaiheessa korkea, ravinteita tai hiilen lähdettä ei tarvitse lisätä.
③ Käynnistä tuuletin ja ilmasta (jatkuva ilmastus ilman vettä) 8 tunnin ajan. Lopeta sitten ilmastus ja anna säiliön asettua 0,5 tuntia. Jatka sitten ilmastusta. Lopeta ilmastus 8 tunnin välein ja anna säiliön asettua 0,5 tuntia ennen kuin jatkat ilmastusta. Lisää yhden päivän ilmastuksen jälkeen pieni määrä jätevettä säätösäiliöstä.
④ Pidä ilmastusprosessin aikana liuenneen hapen pitoisuus aerobisessa säiliössä välillä 2-4 mg/L ja testaa lietteen laskeutumissuhdetta. Jos arvo pienenee vähitellen, se tarkoittaa, että liete on tarttunut täyteaineeseen.
⑤ Lisää päivittäin sopivia hivenaineita ja vaihda noin -kolmasosa säiliön jätevesitilavuudesta. Useiden päivien ilmastuksen, laskeutumisen ja jäteveden lisäyksen jälkeen jatka kastelua 1/3 - 1/2 suunnitellusta virtausnopeudesta.
⑥ Totuttelu ja bakteeriviljely tapahtuvat samanaikaisesti. Yleensä ohut kalvo näkyy pakkausmateriaalin pinnalla viikon kuluttua.
⑦ Jos biofilmi lisääntyy normaalisti, noin 7 päivän kuluttua osa aerobisen säiliön jätevedestä virtaa sedimentaatiosäiliöön, kun taas osa virtaa takaisin tasaussäiliöön. Jatkuva veden sisään- ja ulosvirtaus voidaan sitten jatkaa.
⑧ Noin 20 päivän kuluttua pakkausmateriaaliin muodostuu oranssi-musta biofilmikerros, ja vettä voidaan lisätä suunnitellulla virtausnopeudella.
⑨ Näissä olosuhteissa vakaa toiminta voidaan ylläpitää noin kuukauden ajan. Tässä vaiheessa biofilmin muodostuminen on oleellisesti valmis ja mikrobien lisääntyminen alkaa. Seuraa tarkasti veden laadun muutoksia tänä aikana välttääksesi äkilliset kuormituksen muutokset, jotka voivat vaikuttaa biokemialliseen säiliöön.
⑩ Ajan myötä biofilmi alkaa metaboloitua, vanha biofilmi alkaa irrota ja jäteveteen ilmaantuu suspendoituneita kiintoaineita, mikä merkitsee biofilmin muodostumisvaiheen loppua ja normaalin toiminnan palautumista.
⑵ Prosessin ohjausehdot
① Liuennut happi
Aktiivilieteprosessin aikana on säilytettävä tietty liuenneen hapen pitoisuus. Riittämätön hapen saanti (alhaiset liuenneen hapen tasot) vaikuttaa aktiivilietteen mikro-organismien normaaliin aineenvaihduntaan, mikä vähentää puhdistuskapasiteettia ja helpottaa rihmamaisten bakteerien kasvua, mikä johtaa lietteen bulkkiin. Sopivan liuenneen hapen tason ylläpito ilmastussäiliössä on yleensä säädetty arvoon 1-4 mg/l. Normaaliolosuhteissa suositellaan DO-tasoa 2 mg/l ilmastussäiliön ulostulossa.
② Lämpötila
Aktiivilietteen mikro-organismien optimaalinen lämpötila-alue on 15-30 astetta. Yleensä alle 10 asteen veden lämpötila voi vaikuttaa haitallisesti aktiivilietteen toimintaan. Kuitenkin, jos veden lämpötilaa lasketaan hitaasti, jolloin mikro-organismit voivat sopeutua asteittain tähän muutokseen-prosessiin, joka tunnetaan nimellä lämpötilan sopeutuminen, tehokkaita käsittelytuloksia voidaan saavuttaa toteuttamalla tiettyjä teknisiä toimenpiteitä, kuten vähentämällä lietekuormaa, lisäämällä aktiivilietteen ja liuenneen hapen pitoisuuksia ja pidentämällä ilmastusaikaa.
③ Ravinteet
Aktiivilietteen mikro-organismien typen ja fosforin tarve voidaan laskea käyttämällä BOD:N:P-suhdetta 100:5:1. Todellisuudessa mikrobitarpeet liittyvät kuitenkin myös ylimääräisen lietteen määrään eli lietteen ikään ja mikrobien kasvunopeuteen.
④ pH
Aktiivilietteen mikro-organismien optimaalinen pH on 6,5-8,5. Jos pH laskee alle 4,5:n, alkueläimet häviävät ja sienet muuttuvat hallitseviksi, mikä johtaa helposti lietteen bulkkiintumiseen ja vaikuttaa vakavasti aktiivilietteen käsittelyn tehokkuuteen. Kun pH ylittää 9,0, mikrobien aineenvaihdunta vaikuttaa.
⑤ Myrkylliset aineet (estäjät)
On monia aineita, jotka ovat myrkyllisiä tai estäviä mikro-organismeille. Nämä voidaan jakaa laajasti epäorgaanisiksi aineiksi, kuten raskasmetallit, syanidi, H2S, halogeenialkuaineet ja niiden yhdisteet sekä orgaaniset yhdisteet, kuten fenolit, alkoholit, aldehydit ja polttoaineet.
Myrkyllisten aineiden myrkylliset vaikutukset liittyvät myös sellaisiin tekijöihin kuin pH, veden lämpötila, liuennut happi, muiden myrkyllisten aineiden läsnäolo ja mikro-organismien määrä.
⑥ Orgaaninen latausaste
Organic Oxygen Depletion (BOD) lietteen kuormitus on keskeinen tekijä, joka vaikuttaa orgaanisten epäpuhtauksien hajoamiseen ja aktiivilietteen kasvuun. Suurempi BOD-lietekuormitus nopeuttaa orgaanisten epäpuhtauksien hajoamista ja aktiivilietteen kasvua; alempi BOD-lietekuormitus hidastaa molempia nopeuksia.
⑦ Lietteen palautussuhde
Säilytä järjestelmässä sopiva määrä lietettä ja säädä lietteen palautussuhdetta. Käyttötavasta riippuen palautussuhteen tulee olla välillä 0-100 %, mutta yleensä vähintään 30-50 %.
3.2 Anaerobinen yksikkö
⑴ Käyttöönottovaiheet
① Ruiskuta aktiivilietettä anaerobiseen säiliöön siemenlietteenä. Ruiskutettavan lietteen määrän tulee olla 10 % anaerobisen säiliön normaalista käyttöveden tasosta.
② Ruiskuta jätevettä anaerobiseen säiliöön noin 40 % normaalista käyttövedestä, eli jäteveden plus aktiivilietteen tulee saavuttaa 50 % anaerobisen säiliön normaalista käyttövedestä.
③ Käynnistä puhallin pitääksesi säiliössä olevan jäteveden sekoittunutta estääksesi lietteen laskeutumisen pohjalle. Anna anaerobisten bakteerien kasvaa ja lisääntyä luonnollisesti. Lisää jätevettä anaerobiseen säiliöön kahden päivän välein ja täytä se 5 %:iin säiliön tasosta joka kerta.
④ Anaerobisen inkubaatiovaiheen aikana analysoi jäteveden CODcr, ammoniakkityppi ja kokonaisfosfori päivittäin. Pidä CODcr yli 300 mg/l, ammoniakkityppi yli 2,5 mg/l ja kokonaisfosfori yli 0,5 mg/l.
⑤ Kun säiliössä oleva jätevesi on saavuttanut käyttötason, jos analyysitulokset osoittavat, että CODcr- ja ammoniakkityppitasot ovat vähintään 20 % alhaisemmat kuin sisäänvirtaava, mikä viittaa anaerobisten bakteerien muodostumiseen, alkaa lietteen inkubaatio- ja sopeutumisvaihe.
⑥ Lisää ja poista vettä säiliöstä jatkuvasti lietteen sopeutumisvaiheen aikana. Pidä sisääntulonopeus noin 10 %:ssa normaalista tulonopeudesta. Nosta tulotasoa kerran päivässä 10 % joka kerta.
⑦ Lietteen totutteluvaiheen aikana analysoida päivittäin jäteveden CODcr- ja ammoniakkityppipitoisuus. Jos jäteveden CODcr ja ammoniakkityppi ovat vähintään 30 % pienemmät kuin sisäänvirtaavassa vedessä, anaerobisia bakteereja on muodostunut ja normaalia toimintaa voidaan jatkaa.
⑵ Prosessin ohjausehdot
①Lämpötila
Kolmen erilaisen mesofiilisen anaerobisen bakteerin (termofiilinen 5-20 asteessa, mesofiilinen 20-42 asteessa ja mesofiilinen 42-75 asteessa) perusteella prosessi luokitellaan matalan lämpötilan anaerobisiin (15-20 astetta), mesofiilisiin (5-55 asteeseen) ja mesofiilisiin (30-35 asteeseen) anaerobinen prosesseja. Lämpötila on erityisen tärkeä anaerobisille reaktioille. Kun lämpötila laskee optimaalisen alarajan alapuolelle, tehokkuus laskee 11 % jokaista 1 asteen pudotusta kohden. Yllä mainitulla alueella pienet 1-3 asteen lämpötilanvaihtelut vaikuttavat vähän anaerobiseen reaktioon. Liialliset (nopeat) lämpötilanvaihtelut voivat kuitenkin vähentää lietteen aktiivisuutta ja johtaa hapon kertymiseen.
② pH-arvo
Anaerobisella hydrolyysillä ja happamoitumisprosessilla on suhteellisen löysä pH-alue, mikä tarkoittaa, että happoa -tuottavien bakteerien pH-arvoa tulisi säätää 4–7 asteen sisällä. Täysin anaerobinen reaktio vaatii kuitenkin tiukkaa pH-säätöä, jolloin metanogeeninen reaktio on hallinnassa välillä 6,5-8,0 ja optimaalinen alue 6,8-7,2. pH-arvo alle 6,3 tai yli 7,8 vähentää metanogeenisuutta.
③ Hapettumis{0}}pelkistyspotentiaali
Hapettumis-pelkistyspotentiaali hydrolyysivaiheen aikana vaihtelee välillä -100 - +100 mV, kun taas optimaalinen hapettumis-pelkistyspotentiaali metanogeenisen vaiheen aikana on -150 - -400 mV. Tästä syystä tulovirtaan syötettävää happipitoisuutta tulisi kontrolloida, jotta se ei vaikuta haitallisesti anaerobiseen reaktoriin.
④ Ravinteet
Ravinnesuhde anaerobisessa reaktorissa on C:N:P=(350-500):5:1.
⑤ Myrkylliset ja haitalliset aineet
On olemassa kolmenlaisia haitallisia aineita, jotka estävät ja vaikuttavat anaerobisiin reaktioihin:
1. Epäorgaaniset aineet: Näitä ovat ammoniakki, epäorgaaniset sulfidit, suolat ja raskasmetallit, joista sulfaatit ja sulfidit ovat eniten estäviä.
2. Orgaaniset yhdisteet: Näitä ovat ei--polaariset orgaaniset yhdisteet, mukaan lukien viisi luokkaa: haihtuvat rasvahapot (VFA), ei--polaariset fenoliyhdisteet, tanniinit, aromaattiset aminohapot ja karamelliyhdisteet.
3. Ksenobioottiset yhdisteet: Näitä ovat klooratut hiilivedyt, formaldehydi, syanidi, pesuaineet ja antibiootit.
3.3 Hydrolyysi- ja hapotusyksikkö
⑴ Inokulaatti
① Inokulaatin lähde: Nämä tulevat pääasiassa erilaisista lietteistä, kuten olemassa olevien jätevedenpuhdistamoiden anaerobisista, hapettomista tai aerobisista reaktoreista peräisin olevasta lieteestä, viemäreihin, septikoihin, jokiin tai viemärilammikoihin kertyneestä lieteestä sekä maaseudun biokaasukeittimien pohjalietteestä.
② Inokulaatin perusvaatimukset: Sen on sisällettävä jäteveden erityisiin laatuominaisuuksiin mukautettu mikrobipopulaatio; inokuloiduilla mikro-organismeilla (tai lietteellä) on oltava riittävä metabolinen aktiivisuus; lietteen tulee sisältää runsaasti mikro-organismeja ja eri mikro-organismien suhteiden tulee olla tasapainossa.
③ Inokulaatiomenetelmä: Tilavuudesta laskettuna lisätyn siirrostuslietteen määrä on yleensä 10–30 %. Jos se lasketaan siirrostuksen jälkeisen sekalipeän VSS:n perusteella, siirrostelietteen määrän tulee olla 5-10 kg VSS/m³.
⑵ Käynnistys
Kun hydrolyysi- ja happamennussäiliö on täyteen ladattu siirrostelietteellä, jätevesi ja jätevesi syötetään kontrolloiduissa erissä, ja hapettoman hydrolyysireaktorin alkukäyttö käynnistetään jaksoittaisen toiminnan menetelmällä. Kunkin jätevesierän saapumisen jälkeen reaktorissa tapahtuu hapeton aineenvaihdunta staattisessa tilassa (tai tarvittaessa kierrätetään ja sekoitetaan palautusjäähdytyslaitteen läpi). Tämä sallii siirrostelietteen tai lisääntyneen lietteen tilapäisesti aggregoitua tai kiinnittyä täyteaineen pintaan sen sijaan, että se katoaisi veden mukana. Useiden päivien hapettoman reaktion jälkeen (tarpeellinen aika vaihtelee veden laadun ja siirrosteen lietteen pitoisuuden mukaan) suurin osa orgaanisesta aineesta hajoaa, ja sitten lisätään toinen erä jätevettä. Jaksottaisen käytön aikana teollisuuden jäteveden pitoisuutta tai osuutta voidaan asteittain nostaa ja reaktioaikaa lyhentää, kunnes järjestelmä on täysin sopeutunut jäte- ja jäteveden laatuun ja voi toimia jatkuvasti.
⑶ Prosessin ohjausolosuhteet
①pH 4-6. ② Liuennut happi 0,2-0,5 mg/l. ③ Lämpötila 15-40 astetta.
Luku 4 Fysikaalis-kemiallisen yksikön käyttöönotto
⑴Periaate
Jätevedenkäsittelyn aikana jäteveteen lisätään kemikaaleja, jotka sekoittuvat jäteveden ja kemikaalien kanssa, jolloin vedessä olevat kolloidiset aineet koaguloituvat tai flokkuloituvat. Tätä yhdistettyä prosessia kutsutaan koagulaatioksi.
Koagulaatio- ja sedimentaatiokäsittelyprosessi sisältää kemiallisen lisäyksen, sekoittamisen, reaktion ja sedimentaatioerotuksen.
① Annostus
Saostusaineen valmistus- ja lisäysmenetelmät voidaan jakaa kuiva- ja märkälisäyksiin.
1. Kuivalisäys: Tämä sisältää kemikaalin lisäämisen suoraan käsiteltävään veteen. Kuivalisäys on työ-intensiivistä, annostusta on vaikea hallita ja vaatii korkeita sekoituslaitteita koskevia standardeja. Tällä hetkellä tätä menetelmää käytetään harvoin Kiinassa.
2. Märkäannostelu: Tämä tarkoittaa, että reagenssi valmistetaan ensin tietyn pitoisuuden omaavaksi liuokseksi ennen sen lisäämistä käsiteltyyn jäteveteen. Märkäannostelu on helppo hallita ja antaa hyvän annostelun tasaisuuden. Se voidaan tehdä käyttämällä laitteita, kuten annostelupumppuja, vesiejektoreita ja sifoniannosteluja.
② Sekoitus
Sekoitus tarkoittaa prosessia, jossa reagenssi hydrolysoituu jäteveteen lisättyään, jolloin muodostuu vastakkaisesti varautuneita kolloideja, jotka joutuvat kosketuksiin kolloidien ja vedessä olevien suspendoituneiden aineiden kanssa muodostaen hienoja flokkeja (tunnetaan yleisesti alunahiutaleina).
Sekoitusprosessi päättyy noin 10-30 sekunnissa. Sekoitus vaatii sekoitusta, joka voidaan saada aikaan hydraulisella tai mekaanisella sekoittamisella. Hydraulinen sekoitus saavutetaan yleensä putki{5}}tyyppisillä, rei'itetyillä levyillä tai pyörresekoitusmenetelmillä. Mekaanisessa sekoituksessa voidaan käyttää vaihtelevan nopeuden{6}}sekoitusta ja pumpputyyppisiä sekoitussäiliöitä.
③ Reaktio
Kun sekoitus on saatu päätökseen sekoitus- ja reaktiolaitteistossa, veteen on muodostunut hienojakoisia hiutaleita, jotka eivät ole vielä saavuttaneet luonnolliseen laskeutumiseen sopivaa hiukkaskokoa. Reaktiolaitteiston tehtävänä on asteittain aggregoida pienet höyhenet suuremmiksi sedimentoitumisen helpottamiseksi. Reaktiolaitteisto vaatii tietyn viipymäajan ja sopivan sekoitusintensiteetin, jotta pienet hiutaleet voivat törmätä toisiinsa ja estää suuria flokkien laskeutumista. Liiallinen sekoituksen intensiteetti kuitenkin hajottaa syntyneet flokit, ja mitä suurempia hiutaleita on, sitä helpompi ne on hajottaa. Siksi sekoituksen intensiteetti pienenee reaktiolaitteiston veden virtaussuunnassa.
④ Sedimentaatio
Kemiallisen lisäyksen, sekoituksen ja reaktion jälkeen jätevesi suorittaa flokkulaatioprosessin ja menee sedimentaatiosäiliöön muta{0}}veden erottamista varten. Sedimentaatiosäiliöt voivat käyttää erilaisia virtaustyyppejä, mukaan lukien vaakavirtaus, säteittäinen virtaus, pystyvirtaus ja kalteva levyvirtaus.
⑵ Yleisesti käytetyt epäorgaaniset koagulantit
① Alumiinisulfaatti [Al2(SO4)3·18H2O]
Kiinteää alumiinisulfaattia esiintyy hiutaleena, rakeina tai jauheena. Se ilmaistaan tyypillisesti sen alumiinioksidipitoisuudella, Al2O3:lla, joka on noin 17 %. Jauhemaisen alumiinisulfaatin näennäinen tiheys on noin 1000 kg/m3. Nestemäinen alumiinisulfaatti ilmaistaan myös sen alumiinioksidin (Al2O3) pitoisuutena. Sen pitoisuus on tyypillisesti 8–8,5 %, mikä on 48–49 % sen jauhemaisesta muodosta, mikä tarkoittaa, että jokainen litra vesiliuosta sisältää 630–650 g Al2(SO4)3·18H20:ta.
Optimaalinen pH-alue koaguloitumiselle on: värinpoistoa varten pH-alue on 5-6; sameuden poistamiseksi pH-alue on 6-8. Tuotannon optimaalinen pH-alue on yleensä 6,5-7,5. Alumiinin alhaisesta suhteellisesta tiheydestä johtuen alumiinisuolojen muodostamat hiutaleet ovat kevyitä ja löysät, mikä tekee niistä vähemmän todennäköisiä suuria, raskaita ja helposti uppoavia hiukkasia, erityisesti talvella, kun veden lämpötila on alhainen.
② polyalumiinikloridi [Aln(OH)m·Cl₃n-m]
Tämä tunnetaan myös emäksisenä alumiinikloridina, ja se on epäorgaaninen polymeerikoagulantti, jonka suorituskyky on parempi kuin alumiinisulfaatti. Samalla vedenlaadulla annostus on pienempi kuin alumiinisulfaatin, ja sen sopeutuvuus laajemmalle pH-alueelle on myös hyväksyttävä, välillä 5-9. Se on tehokas korkean-sameuden ja alhaisen lämpötilan veden käsittelyyn, sillä on alhainen syövyttävyys, se on helppo annostella ja sen hinta on alhainen.
③ rautakloridi [FeCl3·6H2O]
Kiinteä rauta(III)kloridi näyttää kellertävän-ruskeana, helposti vetyttävänä kiteisenä aineena. Sillä on laaja pH-alue (6-8,4) ja se muodostaa suurempia, raskaampia ja tiheämpiä flokkeja kuin alumiinisuolat. Sen tehokkuus matalan-lämpötilan tai matalan-sameuden käsittelyssä on parempi kuin sulfaatit. Sen haittoja ovat kuitenkin sen voimakas syövyttävyys ja hygroskooppinen likaisuus.
④ rautasulfaatti [FeSO4·7H2O]
Läpinäkyviä vihreitä kiteitä, jotka tunnetaan yleisesti vihreänä vitriolina. Veden lämpötila vaikuttaa vähemmän sen käyttöön, ja sen muodostamat hiutaleet ovat suuria, raskaita ja helposti uppoavia. Se sopii parhaiten raakavedelle, jolla on korkea sameus, korkea alkalisuus ja pH 8,5-9,5. Koagulointiin käytetty rautasulfaatti voi värjätä käsiteltyä vettä, varsinkin kun Fe2+ reagoi vedessä olevien värillisten kolloidien kanssa, jolloin muodostuu tummempia liuenneita tuotteita, jotka voivat vaikuttaa veden käytettävyyteen. Siksi, kun käytetään rauta(II)sulfaattia koagulanttina alhaisessa pH:ssa, klooria käytetään usein hapettamaan kaksiarvoinen rauta (Fe2+) kolmiarvoiseksi raudaksi (Fe3+).
⑶ Yleisesti käytetyt orgaaniset polymeeriset koagulantit
① Polymeerikoagulanttiapuaineiden lisääminen
Yleisiä koagulointiapuaineita ovat aktivoitu piihappo, polyakryyliamidi, gelatiini, natriumalginaatti jne.
Lisäysjärjestys: Lisää ensin koagulantti, sitten koagulanttiapuaine 30-60 sekunnin välein.
② Happojen ja alkalien lisääminen
Säätää pääasiassa veden pH:ta optimaalisen pH:n saavuttamiseksi koagulaatiolle.
③ Hapettajien lisääminen
Tarkoituksena on hapettaa hydrofiilisiä orgaanisia epäpuhtauksia ja parantaa koagulaatiotehokkuutta. Käytettyjä hapettimia ovat kloori, valkaisujauhe ja otsoni.
④ Kontaktin flokkulaatiomenetelmä
Tämä suoritetaan selkeyttimessä. Korkean-pitoisuuden omaavaa lietettä, aktiivilietettä tai antrasiittia käytetään kosketushöytälöinnin väliaineena selkeyttimessä kosketushöytälöimiseen. Tämä tehostaa ytimen flokkulaatiotoimintoa, nopeuttaa suspendoituneiden kiintoaineiden ja kolloidien flokkulaationopeutta vedessä ja parantaa epäpuhtauksien adsorptiota.
⑤ Laskeutuneen lietteen osittainen palautus
Laskeutunut liete sisältää vielä pienen määrän flokkulanttia. Palauttamalla osa laskeutuneesta lietteestä hyödyntää täysin koagulanttia ja toimii myös saostusapuaineena, mikä tehostaa flokkulaatiovaikutusta.
⑥ Koagulantin annostelumenetelmän muuttaminen
1. Lisää saostusaine kerralla;
2. Lisää erissä;
3. Lisää koko koagulantti osaan vettä, sekoita perusteellisesti ja sekoita sitten toiseen osaan vettä ilman koagulanttia.
⑷ Käyttöönottovaiheet
① Pilottitesti
1. Analysoi veden laatu jäteveden ominaisuuksien perusteella.
2. Suorita dekantterilasitestit säännöllisesti veden laadun perusteella valitaksesi sopivat parametrit, kuten koagulantin tyyppi, annostus, pH-arvo, veden lämpötila ja sekoittimen nopeus.
②Prosessin virheenkorjaus
1. Säädä sisään tulevan jäteveden pH vastaamaan hyytymisolosuhteita.
2. Tarkkaile alunahiukkasten esiintymistä ja säädä koagulantin ja koagulanttiapuaineen annostusta.
3. Tarkkaile sisään- ja poistovirtauksen suorituskykyä ja säädä koagulantin annostusta.
⑸Pääohjausparametrit
①pH
Se, missä määrin veden pH vaikuttaa koagulaatioon, vaihtelee koagulanttityypistä riippuen.
1. Kun käytetään alumiinisulfaattia veden sameuden poistamiseen, optimaalinen pH-alue on 6,5 - 7,5; kun sitä käytetään värinpoistoon, pH-alue on 4,5 ja 5 välillä.
2. Rautasuoloja käytettäessä optimaalinen pH-alue on 6,0-8,4, mikä on leveämpi kuin alumiinisulfaatin.
3. Rautasulfaattia käytettäessä Fe₃⁺ voi nopeasti muodostaa Fe₃⁺:a vain, kun pH on > 8,5 ja vedessä on riittävästi liuennutta happea, mikä vaikeuttaa laitteistoa ja toimintaa. Tästä syystä klooraushapetusta käytetään usein.
4. Polymeerikoagulanttien, erityisesti orgaanisten polymeeristen koagulanttien, koagulaatiovaikutukseen vaikuttaa vähemmän pH.
② Veden lämpötila
Veden lämpötilalla on merkittävä vaikutus koagulaatiotehokkuuteen. Epäorgaanisten suolakoagulanttien hydrolyysi on endoterminen reaktio, mikä tekee hydrolyysistä vaikeaa matalissa veden lämpötiloissa. Erityisesti alumiinisulfaatti hydrolysoituu hyvin hitaasti alle 5 asteen veden lämpötilassa. Lisäksi alhainen vesitilavuus ja korkea viskositeetti estävät epästabiloituneiden kolloidihiukkasten flokkuloitumisen, mikä estää flokkulentin muodostumisen ja puolestaan vaarantaa myöhemmän sedimentointikäsittelyn tehokkuuden. Parannuksia ovat muun muassa polymeeristen koagulanttien lisääminen tai flotaation käyttö sedimentaation sijaan myöhempänä käsittelynä.
③ Koagulantti ja annostus
Kaikessa jäteveden koagulaatiokäsittelyssä optimaalinen koagulantti ja annostus on määritettävä kokeellisesti. Tyypilliset annostusalueet ovat: 10-30 mg/l tavallisille rauta- ja alumiinisuoloille; 1/3-1/2 polysuoloille; ja 1-5 mg/l orgaanisille polymeerikoagulanteille. Liiallinen annostus voi helposti johtaa kolloidin palautumiseen.
④ Sekoitusintensiteetti ja sekoitusaika
Sekoitusintensiteetti ilmaistaan usein nopeusgradienttina G. Sekoitusvaiheessa koagulantti ja jätevesi on sekoitettava nopeasti ja tasaisesti. Tämä vaatii G:n 500-1000 s-1 ja sekoitusajan 10-30 s-1. Reaktiovaiheessa on tarpeen luoda riittävät törmäysmahdollisuudet ja suotuisat adsorptioolosuhteet flokkien kasvulle samalla kun estetään pienten flokkien hajoaminen. Siksi sekoituksen voimakkuutta tulee vähentää asteittain ja reaktioaikaa pidentää. Vastaavien G- ja t-arvojen tulee olla välillä 20-70 s⁻¹ ja 15-30 minuuttia. Optimaalisten prosessiolosuhteiden määrittämiseksi suositellaan yleensä koagulaatiosimulaatiotestiä, jossa käytetään dekantterilasisekoitusmenetelmää.