Energiansäästön ja päästöjen vähentämisen yhteydessä monimutkaisten komponenttien ja erittäin myrkyllisten lääkejätevesien tehokas käsittely on noussut tärkeäksi aiheeksi asianomaisille osastoille, erityisesti jätevesipäästönormien tiukentamisesta edelleen, mikä on myös vaikeuttanut vastaavaa hoitotyötä. . Tämän perusteella mikroelektrolyysiteknologian tehokkaalla soveltamisella voidaan kohtuudella parantaa teollisuuden johtamistasoa epäpuhtauksien poistovaikutuksen optimoinnin perusteella, alentaa orgaanisen jäteveden pitoisuutta ja parantaa jäteveden biohajoavuutta.
Lääkejätevesien käsittelyn nykytila
Markkinatalouden yleisen edistymisen ja kehityksen myötä kotimaani lääketeollisuus on myös osoittanut nopeaa toimintaa. Teollisuuden tuotteita on monenlaisia. Lisäksi tuotantoprosessin monipuolistamisen taso on näkyvästi esillä, mikä tekee sen tuottamasta jätevesikoostumuksesta monimutkaisempaa. Niistä ammoniakkityppipitoisuus on korkea, ja hajoaneiden orgaanisten epäpuhtauksien määrä ja suolaarvot ovat suuret. Siksi, jos tehokkaampaa hoitomenetelmää ei voida soveltaa, se aiheuttaa ympäristön saastumisongelmia ja jopa vaikuttaa ihmisten tuotantoon ja elämään sekä vaarantaa ihmisten terveyden.
Tämä edellyttää, että asiaankuuluvat tekniset osastot yhdistävät todelliset sovellustarpeet täydellisen jätevedenkäsittelyprosessin luomiseksi, tehokkaan hallintavaikutuksen parantamiseksi ja ympäristöystävällisten hajoamissovellusprosessien toteuttamiseksi mikroelektrolyysitekniikan yleisen hallintatason parantamiseksi.
Mikroelektrolyysitekniikan periaate
Mikroelektrolyysitekniikan kehityshistoriaa jäljitellen kotimaani alkoi soveltaa mikroelektrolyysitekniikkaa 1980-luvulla, lähinnä teollisuuden jätevedenkäsittelyprojekteissa. Perusperiaate: rautaviilaa ja inerttejä hiilihiukkasia käytetään kahtena tasona, upotettuna happamaan jäteveteen kiinteässä suhteessa, ja näiden kahden välisen potentiaalieron vaikutuksesta muodostuu lukemattomia mikroparistoja. Niistä rauta on primääriakun anodi alhaisen potentiaalinsa vuoksi ja hiili on primääriakun katodi korkean potentiaalinsa vuoksi, ja hyvä primaariakkujärjestelmä voidaan muodostaa. Tämän perusteella voidaan heikolla sähkökenttärakenteella varmistaa, että rauta pystyy vapauttamaan elektroneja, ja se voi siirtyä katodille sähkökentän vaikutuksesta ja muuttua vähitellen kaksiarvoisiksi rautaioneiksi.
Yhdessä vastaavan periaateanalyysin kanssa voidaan tietää, että juuri tämän primaarisen akkuvaikutuksen avulla voidaan saavuttaa tehokkaasti käsittelytavoite ja vähentää aineiden vaikutusta vesistöihin.
Toisin sanoen redox-reaktioita ja fysikaalista adsorptiota soveltamalla jätevedet voidaan käsitellä keskitetysti ja myös prosessien, kuten flokkuloinnin, sovellusarvo voidaan ottaa huomioon, mikä varmistaa mikroelektrolyysitekniikan sovellusarvon ja edut lääkejätevesien käsittelyssä. voidaan parantaa, ja hoidon vaikutus voi vastata odotuksia.
Mikroelektrolyysitekniikan periaate
Mikroelektrolyysitekniikan soveltaminen farmaseuttisessa jäteveden käsittelyssä voi parantaa tehokkaasti käsittelyvaikutuksen perustasoa, mukauttaa ympäristönsuojelun todellisia tarpeita, parantaa levitystehoa ja yleistä sovellustasoa, saavuttaa hallintatavoitteet ja luoda vankan perustan parantaa edelleen lääkeprojektien turvallisuuden ja ympäristönsuojelun hallinnan tehokkuutta ja välttää taloudellisia tappioita, jotka aiheutuvat puutteellisesta ympäristönsuojelun hallinnasta.
Mikroelektrolyysin monifaasikatalyysin + koagulaatioreaktion sedimentaatiosäiliön + hydrolyysin hapotussäiliöteknologian sovellus
Pääasiallinen käytetty tekniikka on mikroelektrolyysi + koagulaatioreaktion sedimentaatiosäiliö + hydrolyysihapotussäiliö, ja se on myös yhdistettävä MBR:ään (Membrane Bio-Reactor) ja desinfiointiprosessikäsittelyyn, jotta varmistetaan koko käsittelyprosessin rationaalisuus ja käyttöarvo. Perusprosessissa, kun vesi on valunut säätösäiliöön, sen täytyy virrata pumppurakenteen avulla reaktion sedimentaatiosäiliöön tai mennä mikroelektrolyysijärjestelmään reaktiota varten. Reaktion sedimentointisäiliöön on tärkeää lisätä sopiva määrä koagulanttia. Tehokkaan ja riittävän reaktion jälkeen se voi päästä hydrolyysin hapotussäiliöön muodostaen vastaavaa kemiallista lietettä ja jäännöslietettä ja käyttää sitten MBR-reaktiosäiliötä lietteenkäsittelyn loppuun saattamiseen ja lopuksi veden poistamiseen. On huomattava, että tässä prosessivirtauksessa mikroelektrolyysijärjestelmän reaktiopooli on esikäsittelytoiminto, joka voi tehokkaasti parantaa lääkejäteveden todellista biohajoavuutta ja varmistaa, että myöhemmillä happamoitumiskäsittelyillä ja muilla prosesseilla on erinomaiset toimintavaikutukset.
Lisäksi on tarpeen yhdistää kemiallisen synteesin lääketeollisuuden veden saastumista koskevat standardit parametrirajoituksia varten. Olettaen, että reaktiosaostuksen sisäänvirtaava COD on 6181mg/L, poistovirtauksen COD on 3245mg/l ja kokonaispoistonopeus voi olla 47 %. Hydrolyysin ja happamoitumisen jälkeen poistovirta on 2396 mg/l ja poistonopeus 26 %. MBR-käsittelyn jälkeen jäteveden COD saavuttaa 89 mg/l ja kokonaispoistoaste voi olla 96 %. Vastaavasti olettaen, että reaktiosaostuksen sisäänvirtaava BOD5 on 1422mg/L, poistovirtauksen BOD5 on 1233mg/L ja kokonaispoistonopeus voi olla 13 %. Hydrolyysin ja happamoitumisen jälkeen jäteveden BOD5 on 1101 mg/l ja poistonopeus on 11 %. MBR-käsittelyn jälkeen jäteveden BOD5:n kokonaispoistoaste voi olla 99 %.
Rauta-hiilimikroelektrolyysin soveltamisprosessissa on tarpeen luoda vastaavat analyysi- ja ohjausmekanismit yhdessä todellisten olosuhteiden kanssa sen varmistamiseksi, että vastaavat toiminnot voidaan suorittaa prosessin mukaisesti. Lääkejäteveden poistumisnopeuden koetarkastus ja vertailu on tarpeen suorittaa eri ajanjaksoina rauta-hiilireaktion aikana.
Huuhtele Jieyao Technologyn korkean lämpötilan sintrattu rauta-hiilitäyteaine puhtaalla vedellä öljynkäsittelyn loppuunsaattamiseksi ja liota se 3-prosenttisessa suolahappoliuoksessa varmistaaksesi, että pintaoksidien vaikutusta myöhempään testikäsittelyyn voidaan vähentää.
① Kokeellinen raakavesi.
Kaikki ne ovat lääkejätevesiä (joka on peräisin Fujianissa sijaitsevan lääkeyhtiön 2-imidatsolidinonituotteiden tuotannon jätevesistä.
② Koeolosuhteet.
Ryhmä 1, ota 2000 ml vesinäytettä, säädä pH tehokkaasti arvoon 3,0. Ja lisää rauta-hiilimikroelektrolyysi täyteainetta intensiivisesti, säädä reaktioaika 120 minuuttiin, säädä pH arvoon 7-8, lisää PAC, PAM jne., koaguloinnin ja saostuksen jälkeen, ota supernatantti testattavaksi.
Ryhmä 2, ota 2000 ml vesinäytettä, säädä pH tehokkaasti arvoon 3,0. Ja lisää rauta-hiilimikroelektrolyysi täyteainetta intensiivisesti, säädä reaktioaika 60 minuutin kuluttua, säädä pH arvoon 7-8, lisää PAC, PAM jne. ja ota supernatantti testattavaksi koagulaation ja sedimentaation jälkeen.
Kaikissa testiprojekteissa käytetty koevesi on hapan ympäristö, jonka pH on 3. Mittauksen jälkeen erlenmeyerpullolla lisää hapetinta vastaavassa suhteessa, ravista 30 minuuttia ja anna sen sedimentoitua tehokkaasti varmistaaksesi, että Alkuarvon soveltamisvaikutusta voidaan parantaa. Suorita flokkulaatio- ja sedimentaatiokäsittely loppuun vastaavan suhteen mukaisesti ja lopuksi mittaa ja analysoi supernatantin TOC-arvo.
Käytä testin aikana ravistelupullon testitoimintoa käsittelyprosessina, varmista, että jäteveden käsittelytehoa voidaan parantaa, käytä pientä laitetta simuloimaan jäteveden biologista käsittelyprosessia paikan päällä, yhdistä erityiset parametrivaatimukset parantaaksesi jäteveden rationaalisuutta. käyttöprosessin hallinta, käytä 2 ryhmää koeryhmiä eri retentioaikoja vertailevaan analyysiin ja parantaa tiettyjen parametrien sovellusvaikutusta.
Testin jälkeen TOC-laitteita tulisi käyttää numeeriseen analyysiin lopullisen johtopäätöksen tekemiseksi tehokkaasti, ja tuotannon jäteveden biologista käsittelyjärjestelmää tulisi käyttää vastaavan analyysin ja arviointityön suorittamiseen lopullisen suunnittelu- ja analyysiprojektin oikea-aikaisuuden varmistamiseksi. .
Yhdessä asiaankuuluvien tietojen kanssa voidaan nähdä, että rauta-hiili-mikroelektrolyysikäsittelyprosessi voi tehokkaasti poistaa COD:n ja parantaa erityistä hallintatasoa.
Lyhyesti sanottuna farmaseuttisessa jätevedenkäsittelyprosessissa mikroelektrolyysiteknologian soveltamisella on suuri merkitys ja arvo. Se voi täyttää ympäristönsuojelun valvonnan vaatimukset johtamistason parantamisen perusteella, luoda vankan pohjan johtamistyön ja laadunvalvontatason myöhempään parantamiseen sekä vähentää tehokkaasti lääkejätevesien vaikutusta ympäristövalvontatyöhön. Jossain määrin se täyttää rinnakkaisen markkinatalouden ja ympäristönsuojelutyön tavoitteen ja saavuttaa taloudellisia ja ympäristöllisiä etuja koskevan win-win-tilanteen.