Ohut{0}}kalvohöyrystin on eräänlainen höyrystin, jolle on tunnusomaista, että materiaalineste virtaa lämpöputken seinämää pitkin kalvon kaltaisella tavalla lämmön siirtämiseksi ja haihduttamiseksi. Sen etuja ovat korkea lämmönsiirtotehokkuus, nopea haihtumisnopeus ja lyhyt materiaalin viipymäaika, mikä tekee siitä erityisen sopivan lämpöherkkien aineiden haihduttamiseen. Se voidaan jakaa nouseviin kalvohaihduttimiin ja laskeviin kalvohaihduttimiin.
(1) Nouseva kalvohöyrystin
Nouseva kalvohöyrystin rakennetaan nesteestä, joka menee lämmitysputkiin lämmitettäväksi sifonipumpun periaatteen mukaisesti. Erottimeen virtaamisen jälkeen neste ja höyry erotetaan ja neste virtaa takaisin haihduttimeen kiertoputken kautta muodostaen suljetun -kierron, joka tunnetaan myös ulkoisena kiertohaihduttimena.
1.1 Nouseva kalvohöyrystin: Raaka-aineneste tulee haihduttimen pohjalta ja ohjataan sekundäärihöyryn avulla ylöspäin putkia pitkin. Putoavan kalvon höyrystin: Raaka-aineneste tulee höyrystimen yläosasta ja virtaa alaspäin putken seinämää pitkin painovoiman vaikutuksesta.
1.2 Nousevan kalvon ja putoavan kalvon "kalvo" viittaa optimaaliseen kalvon kaltaiseen raaka-ainenesteen virtaukseen lämpöputken seinämää pitkin höyrystimen käytön aikana, missä lämmönsiirto on tehokkainta. 1.3 Käyttöalue: Soveltuu sellaisten aineiden haihduttamiseen, joilla on suuri haihtumisnopeus, lämpöherkkyys, viskoosiominaisuudet, mutta eivät soveltuvat kide- tai vaahtoamisominaisuuksiin. skaalaus.
(2) Putoavan kalvon höyrystin
2.1 Putoavan kalvon haihdutus sisältää syöttönesteen lisäämisen putoavan kalvon höyrystimen kuumennuskammion ylemmästä putkilaatikosta. Nesteen jakelu- ja kalvonmuodostuslaitteen- kautta se jakautuu tasaisesti jokaiseen lämmönvaihtoputkeen. Painovoiman, tyhjiöinduktion ja ilmavirran vaikutuksesta se muodostaa yhtenäisen kalvon, joka virtaa ylhäältä alas. Virtauksen aikana neste kuumenee ja höyrystyy kuoren{5}}puolen lämmitysväliaineen vaikutuksesta. Syntynyt höyry ja nestefaasi tulevat yhdessä haihduttimen erotuskammioon. Perusteellisen erotuksen jälkeen höyry menee lauhduttimeen kondensaatiota varten (yksi-vaikutus) tai seuraavaan efektihaihduttimeen lämmitysväliaineena, jolloin saavutetaan moni-vaikutteinen toiminta. Nestefaasi poistetaan erotuskammiosta ja jätevesi haihdutetaan ja väkevöidään.
2.2 Käyttöalue: Käytetään laajasti veden tai orgaanisten liuotinliuosten haihduttamiseen ja konsentroimiseen lääke-, elintarvike-, kemian- ja kevyessä teollisuudessa. Tämä laite toimii jatkuvasti tyhjiössä ja alhaisessa lämpötilassa, ja siinä on korkea haihdutuskapasiteetti, energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen, alhaiset käyttökustannukset ja materiaali pysyy muuttumattomana haihdutuksen aikana.
2.3 Prosessivirtaus: Prosessivirtauksella on neljä muotoa: rinnakkais-virta (rinnakkaisvirtaus), vastavirta-virta, sekavirtaus (risti-virtaus) ja rinnakkaisvirtaus.
Co-current: Liuos ja höyry virtaavat samaan suuntaan, peräkkäin ensimmäisestä vaikutuksesta viimeiseen. Kun liuos siirtyy edellisen vaikutuksen seuraavaan tehosteeseen, vettä välähtää ja syntyy suurempi määrä toissijaista höyryä. Koska myöhemmän vaikutuksen pitoisuus on korkeampi kuin edellisessä efektissä ja käyttölämpötila on alhaisempi, ensimmäisen vaikutuksen lämmönsiirtokerroin on usein paljon suurempi kuin viimeisen vaikutuksen. Soveltuu yleensä lämpöherkkien materiaalien käsittelyyn-korkeilla pitoisuuksilla.
Vastavirta-: Raaka-aine pumpataan peräkkäin viimeisestä tehosteesta edelliseen, ja valmis neste poistetaan ensimmäisestä tehosta. Neste ja höyry virtaavat vastakkaisiin suuntiin. Soveltuu yleensä sellaisten liuosten käsittelyyn, joiden viskositeetti vaihtelee suuresti lämpötilan ja pitoisuuden mukaan, mutta ei sovellu lämpö{3}}herkkiin materiaaleihin. Yrityksemme korkea-suolavesipitoisuus ilman virtaamista hyödyntää vasta-nykyistä kolminkertaista-vaikutusprosessia.
Sekavirta-: Tässä yhdistyvät sekä rinnakkais-- että vastavirtaprosessien-edut ja vältetään niiden haitat, mutta se on monimutkaista käyttää ja vaatii korkeaa automaatioastetta.
Vaakasuora{0}}virtaus: Jokainen tehoste vastaanottaa syöttöä ja tulostaa valmiin nesteen, ja kiteitä saostuu jokaisessa tehosteessa. Kiteet voidaan erottaa nopeasti, ja tätä käytetään yleensä kyllästettyjen liuosten haihduttamiseen.
2.4 Putoavan kalvon periaate: Haihdutettava materiaali tulee putoavan kalvon höyrystimen yläosasta syöttöpumpun kautta virtaamalla haihdutusputkien läpi (putken puoli). Materiaali jaetaan kalvomuodossa lämmönvaihtoputkien sisään kalvonjakelijalla. Kun materiaali virtaa alas putken ontelosta painovoiman vaikutuksesta, se lämpenee putkien ulkopuolella olevan höyryn vaikutuksesta saavuttaen haihtumislämpötilan ja haihtuen. Materiaali virtaa sekundaarihöyryn ohella putkia pitkin ohuena kalvona. Toisiohöyry puristetaan höyrykompressorilla ja lähetetään putoavan kalvon kuumennuskammion vaipan puolelle lämmityshöyrynä. Putoavan kalvon kuumennuskammion kuoren puolella on levyt, jotka ohjaavat toissijaista höyryä, tiivistävät sen ja poistavat ei--kondensoituvia kaasuja. Prosessin aikana itse höyrystimen lämpöenergia siirtyy putkien ulkopuolelta sisällä haihtuvaan materiaaliin. Lämmönvaihdon jälkeen sekundäärihöyry tiivistyy vedeksi ja poistuu putoavan kalvon höyrystimestä.
2.5 Putoavan kalvon haihdutusjärjestelmien ominaisuudet:
2.5.1 Putoavassa kalvohaihduttimessa syöttöneste lisätään höyrystimen yläosasta ja putoaa putken seinämää pitkin kalvomaisesti painovoiman vaikutuksesta. Tämän prosessin aikana se haihtuu ja konsentroituu, jolloin tuloksena on tiivistetty neste pohjassa. Putoavat kalvohaihduttimet voivat haihduttaa materiaaleja, joilla on korkea pitoisuus ja korkea viskositeetti.
2.5.2 Koska liuos virtaa kalvon muodossa yksivirtahaihduttimessa, lämmönsiirtokerroin on korkea.
2.5.3 Lyhyt viipymäaika vähentää materiaalin huononemisen riskiä, mikä tekee siitä sopivan lämpöherkkien materiaalien käsittelyyn.
2.5.4 Matala nesteenpidätys mahdollistaa putoavan kalvon höyrystimen toiminnan nopeasti energiansyötön, alipainetason, syöttönopeuden ja pitoisuuden muutosten mukaan.
2.5.5 Koska prosessineste virtaa vain painovoiman vaikutuksesta lämpötilaeron sijaan, voidaan käyttää alhaisen lämpötilaeron haihdutusta.
2.5.6 Putoavat kalvohaihduttimet soveltuvat vaahtoutuvien materiaalien haihduttamiseen ja konsentroimiseen. Kun neste haihtuu kalvomaisesti lämmitysputken sisällä, molempien höyry-nesteiden erottuminen saavutetaan. Samanaikaisesti haihduttimen pohjalla suurin osa nesteestä imeytyy pois, ja vain pieni osa nesteestä ja kaikki toissijainen höyry tulee erottimeen tehostamaan erotusta. Neste ei aiheuta liikaa vaikutusta koko prosessin aikana, jolloin vältetään vaahdon muodostuminen.