Putkimainen kalvoydin

Voimalaitosten rikinpoistojätevesien ominaisuudet:

Useimmat voimalaitosten rikinpoistolaitteet käyttävät savukaasujen kalkkikivi-kipsi märkärikinpoistoprosessia. Prosessi koostuu pääasiassa kalkkikivilietteen valmistusjärjestelmästä, kipsin kuivausjärjestelmästä ja rikinpoistojärjestelmästä. Rikinpoistolaitteen lietteen vesi rikastuu jatkuvan kiertoprosessin aikana raskasmetallielementeillä ja Cl-, mikä toisaalta nopeuttaa rikinpoistolaitteiston korroosiota ja toisaalta vaikuttaa kipsin laatuun. Jätevedet on poistettava ajoissa.

Voimalaitoksen rikinpoiston jätevedenkäsittelyprosessin virtaus:

rikinpoistojätevesi → jätevesisäiliö → jätevesipumppu → pH-neutralointisäiliö → sedimentaatiosäiliö → flokkulaatiosäiliö → selkeytys → poistosäiliö → poistopumppu → vakiopoisto.

Rikinpoisto jätevedenkäsittelyjärjestelmä sisältää kolme osaa: jäteveden käsittelyn, annostelun ja lietteen käsittelyn. Jätevedenkäsittelyjärjestelmä koostuu pääasiassa jätevesisäiliöistä, kolmisäiliöistä, selkeyttimistä, lietepumpuista, poistosäiliöistä, puhtaan veden pumpuista, puhaltimista, kuivaimista ja muista laitteista. Suuren Cl- ja Mg2+-määrän lisäksi rikinpoistojäteveden epäpuhtauksia ovat myös: fluori, nitriitti jne.; raskasmetalli-ionit, kuten: Cu2+, Hg2+ jne.; liukenematon CaSO4 ja hieno pöly jne. Jätevesipäästöstandardien täyttämiseksi tarvitaan vastaavat jätevedenkäsittelylaitteet.

Kemianteollisuuden jätevedet tulevat pääasiassa: petrokemian teollisuuden, hiilikemian, happo- ja alkaliteollisuuden, lannoiteteollisuuden, muoviteollisuuden, lääketeollisuuden, väriaineteollisuuden, kumiteollisuuden jne. jätevedestä.

Tärkeimmät toimenpiteet kemiallisen jätevesien saastumisen ehkäisemiseksi ja hallitsemiseksi ovat: Ensinnäkin tuotantoprosessia ja laitteita tulisi uudistaa saasteiden vähentämiseksi, jätevesipäästöjen estämiseksi sekä kokonaisvaltaisen hyödyntämisen ja kierrätyksen toteuttamiseksi; poistettavan jäteveden käsittelyaste tulee valita veden laadun ja vaatimusten mukaan.

Primäärikäsittelyssä erotetaan pääasiassa suspendoituneita kiintoaineita, kolloideja, kelluvaa öljyä tai raskasta öljyä vedessä. Voidaan käyttää veden laadun ja määrän säätöä, luonnollista sedimentaatiota, kelluvaa ja öljynerotusmenetelmiä.

Toissijainen käsittely poistaa pääosin orgaanista liuennutta ainetta ja joitakin biohajoavia kolloideja, vähentää biokemiallista hapenkulutusta ja jonkin verran kemiallista hapen tarvetta jätevedestä ja yleensä käytetään biologista käsittelyä. Biologisen puhdistuksen jälkeen jätevedessä on edelleen huomattava määrä COD:tä, joskus korkealla värillä, hajulla, maulla tai korkeiden ympäristöhygieniastandardien vuoksi on tarpeen käyttää tertiääristä käsittelymenetelmää jatkopuhdistukseen.

Jätevedestä poistetaan pääosin orgaaniset epäpuhtaudet ja liukenevat epäorgaaniset epäpuhtaudet, jotka ovat vaikeasti hajoavia. Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat aktiivihiilen adsorptio ja otsonihapetus, ja myös ioninvaihto- ja kalvoerotustekniikoita voidaan käyttää. Erilaisia ​​kemiallisia teollisuusjätevesiä voidaan käsitellä eri menetelmillä eri vedenlaadun, vesimäärän ja puhdistetun jäteveden laatuvaatimusten mukaan.

Paino- ja värjäysteollisuus kuluttaa paljon vettä, yleensä 100-200 tonnia vettä tekstiilitonnia kohden. 80 %-90 % siitä poistuu paino- ja värjäysjätevesinä. Yleisesti käytettyjä hoitomenetelmiä ovat kierrätys ja vaaraton käsittely.

Kierrätys: Jätevettä voidaan kierrättää veden laadun ominaisuuksien mukaan, kuten valkaisu- ja hankausjäteveden ohjaaminen sekä värjäys- ja painojätevesi, entinen voidaan pestä konvektiolla. Käytä yhtä vettä useisiin tarkoituksiin päästöjen vähentämiseksi;

Alkalilipeän talteenotto otetaan yleensä talteen haihduttamalla. Jos alkalilipeän määrä on suuri, se voidaan ottaa talteen kolmivaikutteisella haihdutuksella. Jos alkalilipeän määrä on pieni, se voidaan ottaa talteen kalvohaihduttamalla;

Värin talteenotto, kuten Shilin-väri, voidaan hapottaa kryptopamoiinihapoksi, joka on kolloidisten hiukkasten muodossa. Jäännösnesteeseen suspendoituneena se kierrätetään saostuksen ja suodatuksen jälkeen.

Haitaton käsittely voidaan jakaa fysikaaliseen käsittelyyn, kemialliseen käsittelyyn ja biologiseen käsittelyyn.

Fysikaalisia käsittelymenetelmiä ovat saostus ja adsorptio. Sade poistaa pääasiassa suspendoituneen aineen jätevedestä; adsorptio poistaa pääasiassa liuenneita epäpuhtauksia ja poistaa väriä jätevedestä.

Kemiallisia käsittelymenetelmiä ovat neutralointi, koagulointi ja hapetus. Neutraloinnin tarkoituksena on säätää jäteveden pH-arvoa ja vähentää jäteveden väriä; koaguloinnilla poistetaan hajallaan olevat väriaineet ja kolloidiset aineet jätevedestä; Hapetuksella hapetetaan jäteveden pelkistäviä aineita sulfidivärien ja pelkistysvärien saostamiseksi.

Biologisia käsittelymenetelmiä ovat aktiiviliete, biologinen pyörivä rumpu, biologinen pyörivä rumpu ja biologinen kontaktihapetus. Jäteveden laadun parantamiseksi ja päästönormien tai kierrätysvaatimusten täyttämiseksi on usein tarpeen käyttää useita menetelmiä yhdistetyssä käsittelyssä.

Paperinvalmistuksen jätevesi tulee pääosin paperiteollisuuden sellun ja paperinvalmistuksen kahdesta tuotantoprosessista. Kuitujen valmistuksen tarkoituksena on erottaa kuidut kasviraaka-aineista, valmistaa massaa ja sitten valkaista; paperinvalmistuksen tarkoituksena on laimentaa, muotoilla, puristaa ja kuivata massa paperin valmistamiseksi. Molemmat prosessit poistavat suuren määrän jätevettä.

Sellun valmistuksessa syntyvä jätevesi on saastuneinta. Sellun pesussa poistuva jätevesi on tummanruskeaa, jota kutsutaan mustaksi vedeksi. Epäpuhtauksien pitoisuus mustassa vedessä on erittäin korkea, BOD jopa 5-40g/L, sisältäen suuren määrän kuituja, epäorgaanisia suoloja ja pigmenttejä. Valkaisuprosessista poistuva jätevesi sisältää myös runsaasti happo- ja alkaliaineita. Paperikoneen poistettavaa jätevettä kutsutaan kiertovedeksi, joka sisältää suuren määrän kuitua sekä tuotantoprosessin aikana lisättyjä täyteaineita ja kumia.

Paperiteollisuuden jätevesien käsittelyssä tulisi keskittyä kierrätysveden nopeuden parantamiseen, veden kulutuksen ja jätevesipäästöjen vähentämiseen ja samalla aktiivisesti tutkimaan erilaisia ​​luotettavia, taloudellisia ja täysimääräisesti hyödynnettäviä jätevesien hyödyllisten resurssien käsittelymenetelmiä. Esimerkiksi vaahdotus voi ottaa talteen kuitupitoisia kiintoaineita kiertovedessä jopa 95 % talteenottoasteella ja kirkastettua vettä voidaan käyttää uudelleen; palaminen voi ottaa talteen natriumhydroksidia, natriumsulfidia, natriumsulfaattia ja muita natriumsuoloja yhdistettynä orgaaniseen aineeseen mustassa vedessä.

Neutralointi säätää jäteveden pH-arvoa; koagulaatiosedimentaatio tai vaahdotus voi poistaa suspendoituneita kiintoaineita jätevedestä; kemiallinen saostus voi haalistua; biologinen käsittely voi poistaa BOD:n, mikä on tehokkaampaa voimapaperin jätevedelle; sulfiittimassan jäteveden märkähapetuskäsittely onnistuu paremmin. Lisäksi käänteisosmoosia, ultrasuodatusta, elektrodialyysiä ja muita hoitomenetelmiä käytetään myös kotimaassa ja ulkomailla.

Värituotannon jätevedet sisältävät happoja, emäksiä, suoloja, halogeeneja, hiilivetyjä, amiineja, nitroyhdisteitä ja väriaineita ja niiden välituotteita, ja osa sisältää myös pyridiiniä, syanidia, fenolia, bentsidiiniä ja raskasmetalleja, kuten elohopeaa, kadmiumia ja kromia. Nämä jätevedet ovat monimutkaisia, myrkyllisiä ja vaikeita käsitellä. Siksi värintuotantojätevesien käsittelyn tulee perustua jäteveden ominaisuuksiin ja sen poistovaatimuksiin. Valitse sopivat hoitomenetelmät.

Esimerkiksi: kiinteiden epäpuhtauksien ja epäorgaanisten aineiden poistamiseen voidaan käyttää koagulointia ja suodatusta; orgaanisten aineiden ja myrkyllisten aineiden poistamiseen käytetään pääasiassa kemiallista hapetusta, biologisia menetelmiä ja käänteisosmoosia; värinpoisto voi yleensä ottaa käyttöön prosessin, joka koostuu koagulaatiosta ja adsorptiosta, ja raskasmetallit voidaan poistaa ioninvaihdolla.