Tämä Kiinan öljyn ja kemiallisen jätevedenkäsittelyn suunnitteluspesifikaatioiden perusteella koottu artikkeli on tarkoitettu jalostamoiden ja petrokemian jätevedenpuhdistamoiden prosessiinsinööreille, käyttö- ja kunnossapitovalvojille sekä EPC-teknikoille. Se keskittyy esikäsittelyyn-ensimmäiseen puolustuslinjaan koko jätevesijärjestelmässä. Suurin osa biokemiallisista myrkytyksistä, nitrifikaation romahtamisesta, verkossa tapahtuvista ylityksistä ja petrokemian jätevesien hajuhaitoista johtuu esikäsittelyn epäonnistumisesta.
I. Ydinkäsityksen luominen: petrokemian jäteveden esikäsittelyn sijainti ja pohja
Yhdyskuntajätevesien esikäsittely keskittyy ensisijaisesti kuonanpoistoon ja homogenointiin; petrokemian jäteveden esikäsittelyn ydintavoitteet ovat: öljynpoisto, myrkkyjen poistaminen, piikin vähentäminen, biohajoavuuden parantaminen ja myöhempien biologisten järjestelmien suojaaminen.
Petrokemian jätevesi sisältää kelluvaa öljyä, emulgoitua öljyä, sulfideja, haihtuvia fenoleja, bentseeniyhdisteitä ja heterosyklisiä aromaattisia hiilivetyjä, joilla on voimakkaita estäviä ominaisuuksia. Eritelmät edellyttävät selvästi, että öljypitoisuus A/O:n biologisessa sisäänvirtauksessa ei saa ylittää 20 mg/l. Tämän kynnyksen ylittäminen johtaa helposti mikrobien pinnoittamiseen, nopeaan aktiivisuuden laskuun ja ammoniakkityppistandardien suoraan ylittymiseen.
Esikäsittely ei ole vain "lietteen poistoa ja sedimentointia"; se kattaa kaksi päätasoa: paikan päällä tapahtuva esikäsittely laitoksessa + keskitetty esikäsittely jätevedenpuhdistamoon. Erityinen erittäin myrkyllinen jätevesi (sisältää rikkiä, emäksistä jäännöstä ja sähkö-suolanpoistojätevettä) tulee esikäsitellä laitoksen-paikalla, ja suora tyhjennys integroituun jätevesijärjestelmään laimentamiseksi standardien mukaisesti on ehdottomasti kielletty.
Ylimmän-tason yleiset periaatteet: puhtaan ja saastuneen veden erottaminen, sadeveden ja jäteveden erottelu, eriytetty esikäsittely ja hätäpuskuritoimenpiteet.
II. Lähde-tason arvosteltu kokoelma (esikäsittely etukäteen, kriittisempi kuin rakenteet)
Monet jätevedenpuhdistamoiden peruskorjaukset keskittyvät vain öljyn{0}}veden erotteluun ja vaahdotukseen, mutta putkiverkoston eriytetty käsittely jätetään huomiotta, mikä on pinnallinen ratkaisu.
Rikki-pitoinen jätevesi: Tornin huipulla olevasta öljy-vedenerottimesta tulevalle vedelle, joka sisältää H₂S:tä, NH3:a ja haihtuvia fenoleja, on suoritettava rikki-pitoisen jätevedenpoistoesikäsittely. Rikinpoiston ja ammoniakin poiston jälkeen puhdistettu vesi sisällytetään öljyä sisältävään jätevesijärjestelmään, eikä sitä voida syöttää suoraan biologiseen käsittelyjärjestelmään.
Öljyä sisältävä{0}}jätevesi: Säiliön huuhtelu-, pumppuhuuhtelu- ja ilmakehän/tyhjiökäsittelyn/hydrauksen tyhjennysvedet muodostavat päävirtauksen jätevedenpuhdistamoon ja noudattavat päälinjaa "öljyn-erotus → vaahdotus". Alkalijäännös/alkalijäte: Bensiinin ja nestemäisen hiilivetyalkalin pesujätevesi, korkea pH-arvo, korkea fenolipitoisuus, korkea rikkipitoisuus, luokiteltu korkean -riskin erityisjätevedeksi, ei voida käsitellä tavanomaisilla fysikaalis-kemiallisilla menetelmillä, ja se esikäsitellään erikseen happamoittamalla, fenolin talteenotolla ja märkähapetuksella.
-Suolapitoinen jätevesi: Sähköstaattinen suolanpoisto- ja rikinpoistopesuvesi, korkea TDS, kerätään erikseen, käsitellään tarvittaessa kovetuskäsittelyllä, kalvokonsentraatiolla ja haihduttamalla, jotta estetään jatkuva suolan kerääntyminen koko järjestelmään.
Alkuperäinen saastunut sadevesi ja palovesi: Sadevesi laitosalueelta ja säiliöalueelta ensimmäisten 15-30 minuutin aikana katsotaan saastuneeksi sadevedeksi ja siirtyy jätevesijärjestelmään; onnettomuuden salaojitus ja vuotohuuhteluvesi varastoidaan tilapäisesti onnettomuusaltaaseen, arvioidaan, laimennetaan ja esikäsitellään ennen kuin ne lähetetään asianmukaisesti jätevedenpuhdistamoon, ja suora poisto on ehdottomasti kielletty.
Puhdas jätevesi: Kiertovesijätevesi ja demineralisoidun veden poisto johdetaan erikseen, etusijalla uudelleenkäyttöön, eivätkä ne vaikuta biokemialliseen kuormitukseen.
III. Päävirran fysikaalis-kemialliset esikäsittelyyksiköt (periaatteet, valinta, toimintaparametrit, yleiset viat)
1. Bar Screen ja Cyclone Grit Chamber (ensimmäisen-vaiheen fyysinen sieppaus)
Toiminto: Poistaa muovit, kangasnauhat, kuidut ja hiekan suojaten pumppuja, liuenneen ilman vapautuslaitteita ja pakkausta tukkeutumiselta ja kulumiselta.
Käyttö- ja huoltopisteet: Jatkuva/ajastettu kuonanpoisto mekaanisesta tankosiulasta; säännöllinen hiekanpoisto hiekkakammiosta estääksesi hiekkahiukkasten kulkeutumisen öljynerottimeen ja vaahdotusjärjestelmään. Kaavin kuluminen ja hiekan paakkuuntuminen ovat yleisiä ongelmia.
2. Öljynerotin (API/CPI vinolevyinen öljynerotin, ydinyksikkö kelluvan öljyn poistamiseen)
Periaate: Hyödyntää öljyn ja veden välistä tiheyseroa kelluvien öljyhiukkasten erottamiseen painovoiman vaikutuksesta suurempi tai yhtä suuri kuin 100 μm. Kelluva öljy kerätään lietesäiliöön uudelleenkäyttöä varten. API on vaakasuora virtaustyyppi, kun taas CPI-kaltevilla levyöljynerottimilla on pienempi jalanjälki ja suurempi erotustehokkuus. Uusien jalostamoiden tulisi asettaa etusijalle kuluttajahintaindeksi.
Ohjauspisteet: Hydraulinen retentio, veden lämpötila, öljyn talteenottosykli; kelluva öljy on otettava talteen viipymättä. Liiallinen öljyn kerääntyminen emulgoituu ja kulkeutuu alaspäin, mikä lisää myötävirran vaahdotusjärjestelmän kuormitusta.
Rajoitukset: Öljynerottimet voivat poistaa vain kelluvaa öljyä, ei emulgoitua tai liuennutta öljyä. Tämä on yleinen väärinkäsitys-sivustolla.
3. Tasaussäiliö/tasapainosäiliö (huippu parranajo ja puskurointi, veden laadun ja määrän stabilointi)
Toiminta: Ajoittainen tyhjennys petrokemian tehtailta, säiliöalueen vesikatko ja sadevesivaikutukset aiheuttavat merkittäviä veden laadun vaihteluita. Tasoitussäiliö saavuttaa homogenisoinnin ja määrän tasaamisen sekä pH:n esi-säädön välttäen korkean-pitoisuuden ja korkean-myrkyllisyyden pulssivaikutukset biologisiin prosesseihin.
Käytännön sovellus: Varustettu sekoituksella/ilmastuksella laskeutumisen ja paikallisen anaerobisen rikkivedyn tuotannon estämiseksi; varustettu online-pH- ja öljyhiilivetyvaroitusjärjestelmillä; epänormaali sisäänvirtaus voidaan vaihtaa hätäsäiliöön.
4. Koagulointi + liuenneen ilman vaahdotus (DAF) (emulgoidun öljyn ja kolloidisten epäpuhtauksien pääyksikkö) Öljynerottimen jätevedessä oleva dispergoitu öljy ja emulgoitu öljy on erotettava liuenneen ilman vaahdotuksella (DAF), joten se on petrokemian jäteveden esikäsittelyn ydinlaite.
Periaate: Demulgointiaineiden, koagulanttien (rauta/alumiinisuolat) ja PAM:n (hiukkasmainen AM) lisääminen hajottaa emulsiokerroksen, mikä saa öljypisarat epävakaaksi ja flokkuloitumaan. Paineistettu liuennut ilma synnyttää 5–20 μm:n mikrokuplia, jotka tarttuvat hiutaleisiin ja kelluvat pintaan. Kaavin kerää vaahtoa (luokiteltu vaaralliseksi jätteeksi).
Tekniset tiedot (HJ2045): Refluksointisuhde 30 %–50 %, liuenneen ilman säiliön paine 0,3–0,7 MPa, primaarivaahdotuspaine vähintään 0,6 MPa; viipymäaika liuenneen ilman säiliössä 1-3 min, veden lämpötila Alle tai yhtä suuri kuin 40 astetta ; Jokainen vaahdotuskenno voidaan tarkastaa itsenäisesti offline-tilassa, ja siinä on sinetöity kansi ja jätekaasujen keräys ja käsittely VOC- ja H₂S-myrkytysriskien hallitsemiseksi.
Käyttö ja huolto punaiset viivat: Useammat reagenssit eivät välttämättä ole parempia; liiallinen PAM-lisäys voi aiheuttaa biologisen viskoosin vaahdon ja kalvon likaantumisen.
Tavoiteindikaattorit: Flotaatiojäteveden öljypitoisuuden tulee olla vakaasti hallinnassa alle 20 mg/L, mikä täyttää biologisen käsittelyn vaatimukset.
5. Neutralointi ja esi-hapetus (sulfideille ja pelkistäville toksiineille): Rikki-pitoisen jäteveden poistamisen jälkeen tai emäksisen jäännöksen esikäsittelyn aikana esihapetusta voidaan käyttää sulfidien ja joidenkin helposti hajoavien fenolien muuntamiseen, mikä vähentää biotoksisuutta. Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat ilmahapetus, natriumhypokloriitti ja vetyperoksidikatalyyttinen hapetus. Liiallinen hapettuminen on ehdottomasti kielletty, koska jäännöshapettimet inaktivoivat suoraan nitrifioivat bakteerit.
6. Hydrolyysi ja happamoittaminen (detoksifikaatio, renkaan avaaminen, parempi biohajoavuus, tehostettu esikäsittely ennen biokemiallista käsittelyä): Jäteveden puhdistamiseen, jossa B/C-suhde on alhainen (0,1–0,3) ja joka sisältää aromaattisia/heterosyklisiä vastahakoisia komponentteja, hydrolyysi ja happamoittaminen on usein tärkeä biokemiallinen esikäsittely. hoitoa."
Periaate: Fakultatiiviset anaerobiset bakteerit anaerobisissa olosuhteissa avaavat ja katkaisevat suurten syklisten orgaanisten molekyylien ketjuja, muuttaen ne pieniksi orgaanisiksi hapoiksi, lisäävät B/C-suhdetta ja vähentävät myrkyllisyyttä. Ydinarvo ei ole COD:n merkittävä poistaminen, vaan biohajoavuuden parantaminen.
Väärinkäsitys: Hydrolyysin happamoittaminen ei ole ihmelääke. Korkea öljypitoisuus sisäänvirtauksessa voi suoraan aiheuttaa paakkuuntumisen, anaerobisen lietteen hajoamisen ja rikkivedyn räjähdyksiä; se on tehtävä öljyn erotuksen ja ilmavaahdon jälkeen.
IV. Erityiset jäteveden esikäsittelytekniikat (-tehdaslähteiden esikäsittely, ensiarvoisen tärkeää)
1. Rikki-pitoinen jätevesi: Höyrystrippaus. Yhden-tornin/kaksoistornin-kuoritus poistaa H₂S:n ja NH₃:n. Hapan kaasu lähetetään rikin talteenottoon. Puhdistettu vesi kierrätetään jalostamolle tai liitetään öljyiseen jätevesijärjestelmään. Tämä on standardiprosessi jalostamoissa.
2. Korkea-fenolipitoinen jätevesi: Liuotinuutto. Korkean -pitoisuuden fenolit uutetaan ja otetaan talteen fenolikuormituksen vähentämiseksi ennen jätevedenkäsittelylaitokseen pääsyä, jolloin fenolit eivät estä nitrifioivia bakteereita voimakkaasti.
3. Korkea-suolan/elektrosuolan jätevesi: Kovan kalvon esikäsittely, haihdutus. Estää kalsiumin ja magnesiumin hilseilyä ja jatkuvaa suolan kertymistä suojaamalla biologisia ja uudelleenkäyttöisiä kalvojärjestelmiä.
V. Kiinteän jätteen esikäsittely-ja turvallisuushallinta (helposti unohdettu, korkean-riskin alue ympäristöonnettomuuksille)
1. Kolme-Lietteen hallinta: Öljynerottimien öljyliete, vaahdotusliete ja hydrolyysi-/biokemiallinen jäännösliete ovat kaikki vaarallisia jätteitä. Ne on kerättävä suljettuun järjestelmään, kuivataan ja hävitettävä määräysten mukaisesti ulkoistetussa laitoksessa. Suotoveden satunnainen upotus ja suora poisto on kiellettyä.
2. Rikkivety- ja räjähdysriskit: Vedenkeräyskaivot, öljynerottimet, tasaussäiliöt ja hydrolyysihapotussäiliöt ovat erittäin herkkiä H2S:n vapautumiselle; suljetun tilan toiminnot on tarkastettava, niissä on oltava pakkotuuletus ja ne on hyväksyttävä työluvalla; rakenteet on suljettava kaasun keräämistä varten ja pakokaasut on lähetettävä VOC-/hajunpoistolaitoksiin; sähkölaitteet on valittava räjähdyssuojattujen -standardien mukaisesti.
3. Online-ennakkovaroituksen prioriteetti: Öljyhiilivetyjen, pH:n, ORP:n ja sulfidien online-seuranta tulisi ottaa käyttöön ennalta-ennakolta. Kun varhainen varoitus laukeaa, on etusijalle asetettava tulon katkaiseminen ja sen ohjaaminen hätäsäiliöön; Älä luota biologiseen käsittelyyn kestämään vaikutusta.
VI. Käytännön päätös-logiikka prosessin valinnassa
Vakiopäälinja kattavalle öljyiselle jätevedelle perinteisissä jalostamoissa: Säleikkö → Hiekanpoisto → Tasoitussäiliö → Öljynerotin → Koagulointi ja vaahdotus → Hydrolyysi ja happamoittaminen (tarpeen mukaan) → Biologinen käsittely
Rikki-siistävä jätevesi: esikäsittely poistamalla{1}} yksikön sisällä, puhdistettu vesi lisätään sitten päälinjaan
Alkalijäämät, runsaasti-fenolia ja paljon-suolaa sisältävät jätevedet: Erillinen esikäsittely-yksikössä, sitten liitettynä tai hävitettävä erikseen standardien täyttämisen jälkeen
Pieni, vähäkuormainen-öljyvaraston/säiliötilan jätevesi: Sykloniöljyn poisto + pieni-vaahdotus riittää
Yhden-lauseen valintasääntö: Öljyn erotus kelluvalle öljylle, vaahdotus emulgoidulle öljylle, myrkyllisten aineiden lähteen poisto, vaikeasti--hajoavien aineiden hydrolyysi ja hätäaltaat shokkihoitoon
VII. Sivustolla usein käytetyt väärinkäsitykset (vaikuttavat suoraan järjestelmän vakauteen, vältä näitä sudenkuoppia)
❌ Väärinkäsitys: keskittyminen laajamittaiseen COD-poistoon esikäsittelyn aikana ✅ Oikea vastaus: Ydintavoitteet ovat öljyntorjunta, myrkyllisyyden vähentäminen ja veden laadun stabilointi. COD ei ole ensisijainen indikaattori.
❌ Väärinkäsitys: Emulgoitu öljy tulee suoraan biologiseen käsittelyprosessiin mikrobien hajoamisen varassa ✅ Oikea vastaus: Emulgoitu öljypinnoiteliete tekee nitrifikaatiojärjestelmästä erittäin herkän romahtamiseen.
❌ Väärinkäsitys: Rikki{0}}pitoista jätevettä ei poisteta, vaan se laimennetaan ennen kuin se tulee jätevedenpuhdistamoon. ✅ Oikea vastaus: Sulfidit ovat erittäin myrkyllisiä; Pienetkin määrät voivat estää nitrifikaatiota ja samalla tuottaa pahanhajuisia hajuja ja aiheuttaa myrkytysvaaran.
❌ Väärinkäsitys: Vaahdotusaineita lisätään jatkuvasti kustannuksista riippumatta. ✅ Oikea vastaus: Liialliset flokkulantit/koagulantit aiheuttavat biologista käsittelyä, mikä aiheuttaa vaahtoamista, irtonaista lietettä ja kalvon likaantumista.
❌ Väärinkäsitys: Hätäsäiliöitä käsitellään joutosäiliöinä. ✅ Oikea vastaus: Hätäsäiliöt ovat ympäristöriskien lieventämisvälineitä; niillä on oltava riittävä tehollinen tilavuus ja ne on oltava helposti käytettävissä.
Johtopäätös
Vakaan petrokemian jätevesijärjestelmän perusta ei ole biologisessa käsittelysäiliössä, vaan esikäsittelyprosessissa.
Öljyn erotus, vaahdotus, strippaus, hydrolyysin happamoittaminen, hätäpuskurit ja erilliset putkiverkostot muodostavat yhdessä "toksisuuden eristävän esteen". Asianmukainen esikäsittely varmistaa biologisen järjestelmän kestävyyden iskuja vastaan, vakaat ammoniakkityppi- ja kokonaisfosforitasot sekä alhaisemman reagenssin ja energian kulutuksen. Tehoton esikäsittely johtaa kuitenkin jatkuviin standardien ylityksiin jopa parhailla A/O-, MBR- ja MBBR-prosesseilla, mikä vaatii toistuvia säätöjä ja ylläpitää korkeita ympäristöriskejä.
Petrokemiallisen jäteveden käsittelyn käyttöön, ylläpitoon ja prosessisuunnitteluun osallistuvien tulisi ottaa huomioon "lähdeprioriteetti, esikäsittely ja myrkyllisyyden hallinta kuormituksen hallinnassa" sen sijaan, että keskittyisivät vain biologisten puhdistussäiliön parametrien säätämiseen.
