Kun transmembraaninen paine (TMP) nousee nopeasti ja puhdistusvälit lyhenevät, välitön reaktio johtuu usein itse kalvosta. Kalvo on kuitenkin vain viimeinen rajapinta, jossa likaantumista ilmenee; epäpuhtaudet kerääntyvät esikäsittelyn, sekalipeän ja käyttövaiheiden aikana ennen kuin ne lopulta tukkivat kalvon pinnan.
Sekoitettu viina ominaisuudet · Käyttövirtaus
Ilmastushydrauliikka · Puhdistusparametrit
I. Tunnista ensin vastuksen tyyppi
MBR:n toimintavastus voidaan yleensä luokitella palautuvaan likaantumiseen, huoltopuhdistusta vaativaan likaantumiseen ja pitkäaikaiseen -peruuttamattomaan likaantumiseen. Kalvon pinnalla olevia irtonaisia lietekakkuja voidaan usein lievittää keskeyttämällä imu, ilmastushankaus tai vastahuuhtelu; päinvastoin orgaaninen adsorptio, huokosten tukkeutuminen ja epäorgaaninen hilseily vaativat kohdennettua kemiallista puhdistusta.
Jos virtauksen talteenotto heikkenee jokaisen puhdistusjakson jälkeen tai jos suorituskyky heikkenee nopeasti talteenoton jälkeen, ongelma ulottuu tilapäisen lietteen kertymisen ulkopuolelle kalvon pinnalle. Puhdistus poistaa oireet tilapäisesti, mutta ei poista taustalla olevia likaa aiheuttavia olosuhteita.
On myös tärkeää tehdä ero todellisen kalvon vastuksen ja järjestelmän artefaktien välillä: paineanturin poikkeama, permeaatin virtausmittarin epätarkkuudet, vaihtelut kalvosäiliön nestetasoissa ja epänormaali venttiilin tila voivat kaikki luoda vaikutelman TMP:n tai läpäisevyyden äkillisestä huononemisesta.
Diagnostiikan lähtökohta|Keskity palautumisen laajuuteen ja kestoon, jonka suorituskyky säilyy puhdistuksen jälkeen, sen sijaan, että se huomioi vain TMP:n puhdistuspäivänä.
II. Suuri osa kalvon likaantumisesta on peräisin sekaliipistä
Solunulkoiset polymeeriaineet (EPS), liukoiset mikrobituotteet (SMP), kolloidit ja hienot hiukkaset muodostavat helposti tahmeita kerroksia tai tunkeutuvat kalvon huokosiin. Vaikuttava rasva, pinta-aktiiviset aineet, korkea suolapitoisuus ja epäluuloiset orgaaniset aineet muuttavat flokkirakennetta ja viskositeettia; Toisaalta äkilliset kuormituksen muutokset, hapettomat olosuhteet, ravinteiden epätasapaino tai lietteen vanheneminen voivat saada mikro-organismit vapauttamaan suurempia määriä tahmeita aineita.
Korkea sekoitettu nestemäinen suspendoitunut kiintoainepitoisuus (MLSS) ei välttämättä johda kalvon tukkeutumiseen; kuitenkin kun korkea viskositeetti, hienojakoiset hiutaleet, huono laskeutuvuus ja tahmeat orgaaniset aineet kohtaavat, massansiirto kalvon pinnalla ja ilman{0}}vedenpuhdistuksen tehokkuus vaarantuvat. Kalvosäiliö paljastaa likaantumisen lopputuloksen, mutta perimmäiset syyt ovat usein peräisin biokemiallisesta säiliöstä.
III. Lisää ilmastusta ei välttämättä tarkoita parempaa turvallisuutta
Kalvon hankausilmastuksen tarkoituksena on ravistaa kalvokuituja ja hajottaa lietekakkukerros; sen tehokkuus riippuu kuitenkin tasaisesta ilman jakautumisesta, kuplareitistä, kalvomoduulien järjestelystä ja sekalipeän reologiasta. Jos ilmastusputket ovat tukossa tai paikallinen virtauskanavointi, tietyiltä kalvovyöhykkeiltä saattaa puuttua tehokas hankaus, vaikka kokonaisilmavirta näyttäisikin riittävältä.
Ilmavirran umpimähkäinen lisääminen ei vain tuhlaa energiaa, vaan voi myös hajottaa hiutaleita, jolloin syntyy hienoja hiukkasia ja liukoisia aineita, jotka itse asiassa pahentavat huokosten tukkeutumista ja kiinnittymistä. Puhaltimen taajuuden maksimoimisen sijaan tulisi tarkastaa haaran ilmavirtaus, paine, ilmastimen kunto ja kalvosäiliön kierto tehokkaan ilman-veden leikkauksen varmistamiseksi.
IV. Flux- ja imu/taukojaksot määrittävät, saako kalvo mahdollisuuden palautua
Suunnitteluvirta ei ole kiinteä arvo, jota voidaan ylläpitää loputtomiin kaikissa käyttöolosuhteissa. Kriittiset käyttörajat muuttuvat matalissa lämpötiloissa, äkillisissä muutoksissa sisäänvirtauksen laadussa, lisääntyneen sekalipeän viskositeetin tai kalvosäiliön hydraulisten olosuhteiden heikkenemisen aikana. Imun jatkaminen huippuvuon nopeuksilla näissä olosuhteissa aiheuttaa Transmembraanisen paineen (TMP) nopean nousun.
Asianmukaiset imu-/taukojaksot, ryhmitelty toiminta ja huippukuormitus mahdollistavat irtonaisten likaantumiskerrosten poistamisen tauko- ja ilmastusvaiheiden aikana. Seurannan tulee sisältää lämpötila-korjattu kalvovirta, TMP:n nousunopeus, permeaatin tuotanto ja puhdistustiheys. Nopeus, jolla TMP heikkenee päivittäin, on kriittisempi kuin minkä tahansa päivän absoluuttinen TMP-arvo.
V. Miksi puhdistusteho saattaa heikentyä ajan myötä
Puhdistusaineet on sovitettava tiettyyn likaantumistyyppiin. Orgaaninen likaantuminen, biologinen lima ja epäorgaaninen hilseily vaativat erilaisia kemiallisia olosuhteita; tehokkuuteen vaikuttavat pitoisuus, pH, lämpötila, kosketusaika ja aktiivisten ainesosien hajoaminen. Jopa erittäin tiivistetyillä puhdistusliuoksilla tulokset voivat olla mitättömiä, jos kemikaalit eivät pääse likaantuneille alueille-esimerkiksi kalvokuitujen niputuksen tai voimakkaan lietteen kerääntymisen vuoksi.
Liiallinen puhdistustiheys tai liian aggressiiviset olosuhteet voivat nopeuttaa kalvomateriaalin ikääntymistä ja vaurioittaa tiivisteitä sekä lisätä seisokkeja ja kemikaalien kulutusta. Normalisoidun läpäisevyyden palautuminen ennen jokaista puhdistusta ja sen jälkeen on kirjattava; tietoja tulee käyttää sen määrittämiseen, riittääkö huoltopuhdistus tai korjaava puhdistus, vai tarvitaanko offline-tarkastus.
Puhdistuksen lopputulos: Selvitä ensin, onko likaantunut ensisijaisesti orgaaninen, epäorgaaninen vai lieteperäinen-kakku, ja valitse sitten sopivat puhdistusaineet ja voimakkuus. 6. Noudata tätä vianetsintäsarjaa välttääksesi turhaa työtä
Aloita tarkistamalla instrumentointi ja laskelmat: tarkista TMP:n, nestetason, virtausnopeuden ja lämpötilan kompensointilukemien luotettavuus. Tutki seuraavaksi toimintaparametreja: todellinen virtaus, suodatus/relaksaatiojaksot sekä vastahuuhtelun kesto ja huippuvirtausjaksot. Tarkista sitten kalvosäiliön hydrauliikka: tarkista epätasainen ilmastus, kalvokuitujen takertuminen ja kuolleet alueet lietekierrossa.
Kiinnitä sen jälkeen huomiosi biokemialliseen järjestelmään ja esikäsittelyyn: arvioi MLSS, viskositeetti, flokkikoko, EPS/SMP-indikaattorit sekä rasvan, kuitujen, hienon hiekan, kemikaalien jäännösten tai iskukuormituksen esiintyminen. Arvioi lopuksi kalvomoduulin eheys, palautumaton likaantuminen ja jäljellä oleva käyttöikä. Noudattamalla oikeaa järjestystä-siirryttäessä tiedoista hydrauliikkaan ja sekalipeästä itse kalvoon-vältyt skenaarion, jossa puhdistuksesta tulee loputon "palon sammutus".
Johtopäätös
Kun MBR-järjestelmä tukkeutuu yhä enemmän toistuvasta puhdistuksesta huolimatta, ongelmana on harvoin itse kalvojen äkillinen heikkeneminen; pikemminkin likaantumisen kertymisnopeus on jatkuvasti nopeampaa kuin puhdistuksella saavutettu palautumisnopeus. Kalvopinta toimii vain näyttönä järjestelmän taustalla oleville ongelmille. Vain analysoimalla virtauksen, ilmastuksen, sekoitettujen juomien ominaisuuksia, esikäsittelyä ja puhdistustietoja yhdessä voit tunnistaa todelliset ohjauspisteet, joita tarvitaan järjestelmän siirtämiseen toistuvista hätäkorjauksista takaisin ennakoitavaan, vakaaseen toimintaan.
