II. Prosessi- ja laitteistoterminologia (laitteet ovat prosessin kantaja ja prosessi on laitteen ydin)
1. Membrane Bioreactor (MBR): Uuden tyyppinen vedenkäsittelylaitteisto, jossa yhdistyvät kalvoerotusteknologia ja biologinen käsittely ja jota käytetään pääasiassa kunnallisessa jätevedessä, teollisuuden jätevesien käsittelyssä ja kierrätetyn veden uudelleenkäytössä. Kalvobioreaktoreita on monen tyyppisiä, mutta vedenkäsittelyn alalla se viittaa yleensä nimenomaan kiinteään -nesteerotustyyppiin. Sen teknologinen ydinominaisuus on kalvomoduulien käyttö sekundaarisen sedimentointisäiliön korvaamiseksi. MBR-kalvot luokitellaan MBR-mikrosuodatuskalvoihin ja MBR-ultrasuodatuskalvoihin niiden erotustarkkuuden mukaan.
2. Shallow Medium Filter: Laite, joka suodattaa nesteen epäpuhtaudet väliainekerroksen läpi. Sen toimintaperiaatteessa hyödynnetään pääasiassa väliainekerroksen (kuten kvartsihiekka, granaatti jne.) adsorptio-, retentio- ja sedimentaatiovaikutuksia suspendoituneiden kiintoaineiden, kolloidien, orgaanisten aineiden, bakteerien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi nesteestä, mikä saavuttaa veden laadun puhdistamisen.
Huomautus: Matalilla materiaalisuodattimilla on pääasiassa hiekkasuodatintyyppi, ja niiden pakkauskorkeus on pienempi ja suodatusnopeus suurempi, mutta niiden suodatustarkkuus on yleensä pienempi kuin kvartsihiekkasuodattimien. Ne sopivat myös useimpiin vedenlaatuolosuhteisiin.
3. Kvartsihiekkasuodatin: Tunnetaan myös hiekkasuodattimena (SF), se käyttää kvartsihiekkaa suodatusaineena. Tietyllä paineella vesi, jolla on korkea sameus, johdetaan tietyn paksuisen rakeisen tai ei--rakeisen kvartsihiekan läpi. Se poistaa sedimentin, kolloidit, metalli-ionit ja orgaaniset aineet, mikä vähentää sameutta ja puhdistaa vettä.
4. Multimediasuodatin (MMF): Käyttää kahta tai useampaa suodatinmateriaalia. Tietyllä paineella vesi, jolla on korkea sameus, johdetaan tietyn paksuisen rakeisen tai ei--rakeisen materiaalin läpi, mikä poistaa tehokkaasti suspendoituneet epäpuhtaudet ja kirkastaa vettä. Yleisesti käytettyjä suodatinmateriaaleja ovat kvartsihiekka, antrasiitti ja mangaanihiekka. Sitä käytetään pääasiassa vedenkäsittelyyn, sameudenpoistoon, veden pehmentämiseen ja puhtaan veden esikäsittelyyn-, jolloin jäteveden sameus on alle 3 astetta. Huomautus: Vedenkäsittelyssä kvartsihiekkasuodattimia ja multi-mediasuodattimia käytetään usein vaihtokelpoisina. Niiden ydinsovelluksen avain on suodatinmateriaalin valinta (tyyppi ja malli) ja oikea täyttö.
5. Aktiivihiilisuodatin (ACF): Aktiivihiilellä täytetty suodatintyyppi, joka suodattaa vedestä vapaata ainetta, mikro-organismeja ja joitakin raskasmetalli-ioneja ja vähentää tehokkaasti veden väriä. Aktiivihiili voidaan luokitella pääasiassa materiaalin mukaan, kuten hiili-pohjainen, puu-pohjainen ja pähkinänkuori-pohjainen.
Huomautus: Vedenkäsittelyssä sen adsorptiokyvyn (jodiarvon) oikea valinta on ratkaisevan tärkeää. Yleensä 600{3}}800 mg/g riittää teolliseen puhtaan veden esikäsittelyyn; juomavesistandardit edellyttävät yleensä 800-1000 mg/g; ja puhdistetulle vedelle, injektiovedelle ja elektroniikkalaatuiselle ultrapuhdaalle vedelle vaaditaan yleensä 1000-1200 mg/g.
6. Vedenpehmennysaine (SF): Tunnetaan myös pehmennysaineena, ja se käyttää natrium--tyyppistä kationinvaihtohartsia kalsium- ja magnesium-ionien poistamiseen vedestä, mikä vähentää veden kovuutta.
Huomautus: Vedenpehmentimet perustuvat pääosin ioninvaihtoon, toisin kuin muut esikäsittelyvaiheessa olevat mekaaniset suodattimet, jotka toimivat pääasiassa sieppauksen ja adsorption kautta. Siksi säiliön valinta edellyttää virtausnopeuden ja nopeuden, halkaisijasuhteen [φ=√(4Q/π/v)] huomioon ottamista ja, mikä vielä tärkeämpää, sopivan hartsitäyttömäärän määrittämistä ja kohtuullisen regenerointisyklin laskemista raakaveden kovuuden perusteella.
Kun raakavesi on kunnallista vesijohtovettä, sen kovuus on yleensä alhainen (<<50mg/L), and softening is usually unnecessary (scale inhibitors can be used as a substitute). Alternatively, tank selection and resin loading can be simply calculated based on flow rate.
7. Itse-puhdistuva suodatin (SCF): Tämä on täysin automaattinen älykäs ohjauslaite, joka sieppaa suoraan vedessä olevat epäpuhtaudet suodatinruudun avulla, poistaa kiintoaineet ja hiukkaset, vähentää sameutta, puhdistaa veden laatua ja vähentää järjestelmän likaantumista, leviä ja korroosiota. Se puhdistaa vettä ja suojaa järjestelmän laitteita normaalia toimintaa varten.
8. Pinottu levysuodatin: Tunnetaan myös levysuodattimena tai pinottu levysuodatin. Se on eräänlainen itsepuhdistuva suodatin, joka käyttää modulaarista rakennetta (yksiköitä voidaan vapaasti yhdistää) sitomaan kiintoaineet suodatinlevyjen väliin muodostuneiden kanavien läpi. Vastahuuhtelun aikana vesi virtaa vastakkaiseen suuntaan epäpuhtauksien poistamiseksi. Levysuodattimen suodatinyksikkö koostuu pinotuista, uritetuista tai uritetuista rengasmaisista vahvistetuista muovisista suodatinlevyistä, jotka on usein merkitty "2", "3" tai "4". Sen suodatustarkkuus on tyypillisesti 5-200 μm.
Huomautus: Vedenkäsittelyssä kiekkosuodattimia käytetään usein esi-esisuodattimina ultrasuodatusjärjestelmissä, joiden tarkkuus on 50–100 μm ja jotka toimivat samalla tavalla kuin turvasuodatin.
9. Tarkkuussuodatin: Yleensä käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettua ulkokuorta. Sisäisesti se käyttää putkimaisia suodatinelementtejä, kuten PP-sulate{2}}puhallettuja, lanka-kehrättyjä, laskostettuja, titaanisia tai aktiivihiilisuodattimia. Erilaiset suodatinelementit valitaan suodatusaineen ja suunnitteluprosessin perusteella vaaditun jäteveden laadun saavuttamiseksi.
Huomautus: Hienosuodatuksen ja mikrosuodatuksen välinen ero ei ole täysin selvä. Mikrosuodatuksen, laajasti määritelty, suodatustarkkuus on noin 0,1-50 μm; kapeasti määritellyn suodatuksen (erityisesti mikrohuokoisen kalvosuodatuksen) tarkkuus on noin 0,1-10 μm; kun taas hienosuodatuksen tarkkuusalue on noin 0,1-100/200 μm.
10. Turvasuodatin: Kuten nimestä voi päätellä, kun tarkkuussuodatin-tason suodatuslaitetta käytetään suojaamaan muita järjestelmän, kuten RO:n, laitteita, sen ensisijainen tehtävä on suojaus, mistä johtuu nimi "turvasuodatin".
11. Pussisuodatin: Tunnetaan myös vedenkäsittelypussisuodattimena, se koostuu suodatinpussista, jota tukee metalliverkkokori. Neste virtaa sisään tuloaukosta, suodatetaan suodatinpussilla ja virtaa ulos ulostulon kautta. Epäpuhtaudet jäävät loukkuun suodatinpussiin, ja suodatinta voidaan käyttää uudelleen suodatinpussin vaihdon jälkeen. Tavallinen suodatustarkkuus on 1-100 μm, joka kuuluu tarkkuusluokkaan, ja sitä käytetään usein turvasuodattimena.
12. PP-sula{1}}puhallettu patruunasuodatin: Eräs patruunasuodatin. Sen ydinsuodatinelementti on PP-sulapuhallettu-patruuna, putkimainen suodatinmateriaali, joka on valmistettu polypropeenista (PP) sula-puhalletulla prosessilla. Yleinen suodatustarkkuus on 0,5-100 μm, joka kuuluu hienosuodatuksen luokkaan, ja sitä käytetään usein turvasuodattimena.
13. Mekaaninen suodatin: Suodatin, joka käyttää ensisijaisesti mekaanista fyysistä sieppausta ja adsorptiota. Näin ollen edellä mainitut esikäsittelysuodattimet ja turvasuodattimet, lukuun ottamatta pehmennyssuodattimia, kuuluvat kaikki mekaanisten suodattimien luokkaan. Vedenkäsittelyalalla "mekaanista suodatinta" käytetään kuitenkin joskus viittaamaan erityisesti hiekkasuodattimiin tai multi-mediasuodattimiin (tämä on vähemmän tarkka ilmaus).
14. Putkilinjan suodatin: koostuu pääasiassa liitosputkista, sylinteristä, suodatinkorista, laipoista, laippojen kansista ja kiinnikkeistä, jotka on asennettu putkiin suurempien kiinteiden epäpuhtauksien poistamiseksi nesteistä, suojaten myötävirtalaitteita (pumput, instrumentit jne.) ja varmistavat vakaan toiminnan. Yleisiä esimerkkejä ovat Y--tyypin putkisuodattimet ja korisuodattimet.
15. Kanavasekoitin: Laite, joka saavuttaa nesteiden tasaisen sekoittumisen niiden virtaaessa putken läpi käyttämällä tiettyä komponenttia tai sekoituselementtiä. Vedenkäsittelyjärjestelmissä sitä käytetään yleisesti putkistojen liittämiseen, kun siihen lisätään erilaisia aineita, kuten koagulantteja, pelkistäviä aineita ja kalkkikiven estäjiä.
16. Mikrosuodatus (MF): Tunnetaan myös mikrohuokoisena kalvosuodatuksena. Se on kalvoprosessi, joka käyttää staattista paine-eroa käyttövoimana ja seulan -kaltaisen suodatinmateriaalikalvon seulontaa erottamiseen. Suodatustarkkuus on noin 0,1-10 μm. Se säilyttää pääasiassa kolloidit, suspendoituneet kiintoaineet ja bakteerit liuenneessa aineessa seulonnan kautta. Käyttöpaine on noin 0,07-0,2 MPa.
17. Ultrasuodatus (UF): kalvoerotusprosessi, jossa suodatustarkkuus on mikrosuodatuksen ja nanosuodatuksen välillä, paineen ohjaama ja seulontaperiaatteeseen perustuva. Sen suodatustarkkuus on noin 0,002-0,1 μm (2-100 nm) ja molekyylipainoraja (MWCO) on noin 1000-200000 daltonia (Da). Se voi poistaa tehokkaasti hiukkasia, kolloideja, bakteereja, pyrogeenejä ja korkean molekyylipainon orgaanista ainetta vedestä. Käyttöpaine on noin 0,1-0,3 MPa.
Huomautus: Puolijohdeteollisuuden ultrapuhdasvesijärjestelmissä käytettävien ultrasuodatuskalvojen huokoskoko on noin 0,005 μm ja MWCO noin 6000 Da.
18. Nanosuodatus (NF): Suodatuksen tarkkuus on ultrasuodatuksen ja käänteisosmoosin välillä. Se on paineohjattu-, ja se erottuu pääasiassa sellaisilla periaatteilla kuin seulominen, liukenemisdiffuusio, varauksen hylkiminen ja Donnan-ilmiö. Sen suodatustarkkuus on noin 1-2 nm ja molekyylipainoraja on noin 200-1000 daltonia. Se voi poistaa tehokkaasti sekundäärisiä ja moniarvoisia ioneja, erilaisia aineita, joiden molekyylipaino on suurempi kuin 200, sekä poistaa osittain yksiarvoisia ioneja ja aineita, joiden molekyylipaino on alle 200. Se saavuttaa valikoivan erotuksen eri valenssien ionien välillä tietyssä määrin. Käyttöpaine on 0,3-0,6 MPa.
19. Käänteisosmoosi (RO): Paine-eron ohjaamana paine kohdistetaan syöttöliuokseen syöttöpuolella. Kun paine ylittää osmoottisen paineensa, liuotin tunkeutuu luonnollista osmoottista suuntaa vasten, jolloin muodostuu permeaattia kalvon matalapaineiselle puolelle ja keskittyy korkeapaineiselle puolelle. Käänteisosmoosikalvojen toimintaperiaate selittyy pääasiassa sellaisilla teorioilla kuin liukenemis-diffuusio, ensisijainen adsorptio-kapillaarivirtaus ja vetysidos. Sen suodatustarkkuus on noin 0,1-1 nm ja molekyylipainoraja on noin 100 Da. Se poistaa tehokkaasti erilaisia epäorgaanisia suola-ioneja ja erilaisia aineita, joiden molekyylipaino on suurempi kuin 100. Käyttöpaine on noin 0,7-7 MPa.
20. Keraaminen kalvo: Epäsymmetrinen kalvo, joka on muodostettu epäorgaanisista keraamisista materiaaleista erityisellä prosessilla. Sen pääasiallinen erotusperiaate on seulonta, jonka suodatustarkkuus on noin 0,001-1 μm (1-1000 nm). Se poistaa tehokkaasti kiintoaineet, kolloidit, mikro-organismit ja makromolekyylit vedestä, kun taas vesi, pienet molekyylit ja epäorgaaniset suola-ionit voivat kulkea läpi normaalisti.
Huomaa: Nanosuodatuksen tapaan keraamisten kalvojen markkinasovellus ei ole vielä täysin kypsä, mutta tutkimus on erittäin aktiivista ja käytännön sovellukset ovat vielä suhteellisen rajallisia.
21. Elektrodialyysi (ED): Sähkökemiallisten ja dialyysidiffuusioprosessien yhdistelmä. Ulkoisen tasavirtasähkökentän ohjaamana se hyödyntää ioninvaihtokalvojen (puoliläpäisevien kalvojen) selektiivistä läpäisevyyttä (eli kationit voivat kulkea kationinvaihtokalvojen läpi ja anionit anioninvaihtokalvojen läpi), mikä saa kationit ja anionit liikkumaan kohti anodia ja katodia.
22. Elektrodeionisaatio (EDI): Tämä vedenkäsittelyprosessi, joka tunnetaan myös nimellä elektro-deionisaatio tai pakattu-petielektrodialysointi, yhdistää sähködialyysi- ja ioninvaihtoteknologiat. Anionin- ja kationinvaihtokalvojen selektiivisen läpäisyn ja hartsin ioninvaihtovaikutuksen ansiosta se saavuttaa suunnatun ionien kulkeutumisen ja syvän suolanpoiston tasavirtasähkökentässä, jolloin saadaan vettä, jonka ominaisvastus ylittää 15 MΩ*cm.
Sen periaatteena on elektrodialyysiyksikön kalvotilan täyttäminen ioninvaihtohartsilla. Hydrolyysi-ionisaation tuottamat H+- ja OH--ionit yhdessä sähkökentän kanssa saavuttavat samanaikaisesti ionien kulkeutumisen ja hartsin regeneraation. Tämä eliminoi happaman-emäksen kemiallisen regeneroinnin tarpeen, mikä tekee siitä ympäristöystävällisemmän ja pitkälle automatisoidun.
23. Jatkuva elektrodeionisaatio (CEDI): Perusrakenteeltaan ja toimintaperiaatteeltaan samanlainen kuin EDI, suurin ero on siinä, täyttyykö rikastekammio myös ioninvaihtohartsilla ja tapahtuuko erillinen elektrodin vesipurkaus.
24. Anionikerros: Anioninvaihdin, jonka pääasiallinen toimintaperiaate on käyttää hydroksidi-ioneja anioninvaihtohartsissa muiden anionien vaihtamiseen vedessä.
25. Kationikerros: Kationinvaihdin, jonka pääasiallinen toimintaperiaate on käyttää vety- tai natriumioneja kationinvaihtohartsissa muiden kationien vaihtamiseen vedessä. Hartsin regenerointiin käytetyistä kemikaaleista riippuen se voidaan jakaa vety-- ja natrium--tyyppiin; jälkimmäinen on yleinen vedenpehmentimen tyyppi.
26. Kaasunpoistolaite: Tunnetaan myös kaasunpoistotornina/hiilenpoistoaineena. Se on laite, joka poistaa vapaata hiilidioksidia vedestä käyttämällä pakotettua -ilman kaasunpoistoa.
Huomautus: Vedenkäsittelyssä se sijoitetaan yleensä kationinvaihdon (2B3T-skenaario) tai ensimmäisen-vaiheen käänteisosmoosilaitteiston jälkeen (perustelevampi kuin tavallinen pH-säätö). Kun raakaveden HCO3-pitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 50 mg/l, ihanteellinen jäännösCO2 tuotevedessä kaasunpoistolaitteen kaasunpoiston jälkeen on pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mg/l.
27. Kaksi-kerroksinen, kolmikerroksinen-torni (2B3T) / SC+DG+ (WA/SA): Tämä on yhdistetty prosessi, joka yhdistää kationinvaihdon, kaasunpoiston ja anioninvaihdon sekä kationien että anionien poistamiseksi tehokkaasti vedestä. . 2B edustaa kahta kerrosta (kationikerros ja anionikerros) ja +3T:n debontwowers (debontwowers).
Sen pääasiallinen toimintaperiaate on seuraava: Kationikerros: Käyttää kationinvaihtohartsia adsorboimaan kationeja veteen. Hartsityyppi on SC (vahva hapan kationi, lyhennettynä vahva kationi). Hiilenpoistotorni: Käytetään CO2:n (hiilidioksidin) poistamiseen vedestä, mikä vähentää emäksisyyttä (HCO3-) tämän prosessin kautta. Anionikerros: Käyttää anioninvaihtohartsia anionien adsorboimiseksi veteen. Hartsityyppi on WA+SA (heikkojen ja vahvojen anionien seos).
2B3T on tehokas suolanpoistoprosessi, joka on ennen RO:ta ja jota käytetään laajasti eri aloilla. Sen tuotteen vedenlaatu/suolanpoistokapasiteetti on verrattavissa yksivaiheiseen RO-järjestelmään, ja siinä on laajempi valikoima tuloveden laatuolosuhteita verrattuna RO-järjestelmiin. Elektroniikkateollisuuden ultrapuhtaan veden valmistusprosesseissa 2B3T säilytetään, koska sen anionipedi osoittaa ylivoimaisen poistotehokkuuden tietyille heikosti emäksisille anioneille (pii, boori) verrattuna tavanomaiseen RO:han.
28. Vahva happokationihartsi (SC): Tämä on ioninvaihtohartsi, jonka vaihtoryhminä on sulfonihapporyhmiä (-SO3H). Sen ioninvaihtosekvenssi on Fe3H.
+> Al3+> Pb2+> Ca2+> Mg2+> K+> Na+>H+. Tavalliset pehmentävät hartsit (natrium-tyyppiset kationinvaihtohartsit) kuuluvat tähän luokkaan.
29. Strong Base Anion Exchange Resin (SA): This is an ion exchange resin with quaternary ammonium groups (such as -N(CH3)3OH) as its core functional groups. Its basicity depends on the type of amine group and its spatial structure. The ion exchange order is SO42--> NO3-> Cl-> HCO3->VOI-.
Huomautus: Ultrapuhtaissa vesijärjestelmissä, koska yleisillä suolanpoistoprosesseilla on suhteellisen rajalliset boorinpoistonopeudet, tarvitaan usein ylimääräisiä ioninvaihtoboorinpoistoprosesseja. Yleisesti käytetään kiillotettuja vahvapohjaisia anioninvaihtohartseja tai erityisiä boorinpoistohartseja (UP7530# 760 RMB/L, CH-99# 450 RMB/L jne.). Jälkimmäiset ovat enimmäkseen makrohuokoisia kelatoivia ioninvaihtohartseja, jotka kuuluvat erikoishartseihin, ja niiden hinnat ovat yleensä paljon korkeammat, mutta vaikutukset ovat usein merkittävämpiä.
30. Heikkohappokationihartsi (WC): Tämä on ioninvaihtohartsi, joka käyttää vaihtoryhminä karboksyylihapporyhmiä (-COOH), fosfaattiryhmiä (-PO2H2) ja fenoliryhmiä (-C6H5OH). Ioninvaihtojärjestys on H+ > Fe3+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+, K+ > Na+.
Huomautus: Heikkojen happamien/emäksisten hartsien ioniselektiivisyys riippuu pääasiassa ionin valenssitilasta ja hydratoituneen ionin säteestä seuraavassa järjestyksessä: korkeamman valenssin ionit > pienemmän valenssin ionit, pienemmän säteen ionit > suuremman säteen ionit. Kuitenkin H+- ja OH--ionit muodostavat konjugoituja happo/emäsjärjestelmiä vastaavien heikkojen happojen ja heikkojen emästen funktionaalisten ryhmiensä kanssa, vastaavasti, ja ovat siksi ensisijaisesti adsorboituneita. Muiden ionien vaihtojärjestys on yhdenmukainen vahvojen happamien/emäksisten hartsien kanssa.
31. Weak-Base Anion Exchange Resin (WA): This type of ion exchange resin uses primary amine groups (-NH2), secondary amine groups (-NHR), or tertiary amine groups (-NR2) as its core functional groups. Its basicity depends on the type and spatial structure of the amine groups. The ion exchange sequence is: OH ->sitraatti 3- > SO42- > tartraatti 2- > oksalaatti 2- > PO43- > NO3- > Cl- > CH3COO- > HCO3-.
32. Mixed Bed (MB): Tämäntyyppinen ioninvaihtohartsi sekoittaa kationeja ja anioninvaihtohartseja tietyssä suhteessa samassa ioninvaihtimessa. Koska veteen tulevat H+- ja OH--ionit muodostavat seka-ioninvaihdon jälkeen välittömästi vesimolekyylejä, joiden ionisaatio on erittäin alhainen, vaihtoreaktio etenee hyvin perusteellisesti.
Huomautus: Toisin kuin kiillotussekoituspetijä, tavallisia sekoitettuja petejä voidaan regeneroida jatkuvasti. Tästä syystä, vaikka sekapetiin virtaavan veden suolapitoisuuden ei yleensä vaadita olevan liian korkea (liiallinen suolapitoisuus johtaa liian usein tapahtuvaan regeneraatioon), sitä voidaan käyttää yksinään, kun tuotteen veden laatuvaatimukset eivät ole korkeat.
33. Simulated Moving Bed (SMB): Käyttää sarjaa kiinteitä-pakkauskolonnipetejä, joiden läpi syöttönestettä kierrätetään jatkuvasti. Tässä prosessissa adsorptiohartsia tai ioninvaihtohartsia kiinteässä kerroksessa käytetään poistamaan kohdeaineita, kuten epäpuhtauksia, ioneja ja pigmenttejä.
Huomautus: SMB:llä ja PMB:llä on merkittäviä eroja määritelmissä. Kuitenkin, kun käytetään monivaiheista (tandem) kiillotusta, monivaiheinen PMB-kiertojärjestelmä muodostaa tosiasiallisen SMB-järjestelmän. Siksi ultrapuhtaissa vesijärjestelmissä termejä SMB ja PMB käytetään usein vaihtokelpoisina.
34. Polishing Mixed Bed (PMB): Tämä tunnetaan myös kertakäyttöisenä sekakerroksena, ja se on syväpuhdistuslaite vedenkäsittelyprosessin lopussa. Se käyttää ei--uusiutuvaa sekoitettua ioninvaihtohartsia (H--tyypin kationinvaihtohartsi ja OH--tyyppinen anioninvaihtohartsi) parantamaan edelleen tuotetun veden laatua, saavuttaen 18,2 MΩ*cm:n resistiivisyyden ja ohjaavia indikaattoreita, kuten TOC ja SiO2.
35. Membrane Gasssing (MDG): Tämä on kaasun-nesteenerotuslaite, joka perustuu kalvoerotustekniikkaan. Se hyödyntää diffuusioperiaatetta liuenneiden kaasujen (kuten hiilidioksidin, hapen ja ammoniakkitypen) poistamiseen nesteistä. Sen ydintekniikka on onttokuitukalvorakenteen käyttö kaasun-kosketusalueen lisäämiseksi. Kaasun kulkeutumista kalvon ulkopuolelle ohjaa tyhjiö tai paine-ero, mikä saavuttaa erittäin tehokkaan kaasunpoiston.
36. Ultravioletti (UV) sterilointilaite: Fysikaalinen menetelmä, joka käyttää ultraviolettivaloa tuhoamaan mikro-organismien DNA/RNA-molekyylirakenteen steriloinnin saavuttamiseksi. Siinä on välitön korkeaenerginen-ultraviolettivalo ja voimakas läpäisykyky. Sen sterilointiperiaate koskee pääasiassa nukleiinihappoja, jotka absorboivat 253,7 nm:n aallonpituuden ultraviolettivaloa, mikä aiheuttaa epänormaalia geneettistä toimintaa ja pysyvää inaktivoitumista.
37. TOC Remover (TOC-UV): Laite, joka käyttää korkean-intensiteetin ultraviolettivaloa (185 nm ja 253,7 nm synergistisesti toimiva ultraviolettivalo) tuhoamaan vedessä olevan orgaanisen kokonaishiilen (TOC) molekyylirakenteen, jolloin se hajoaa CO2:ksi ja H2O:ksi. Tämä vähentää tehokkaasti veden orgaanisen aineksen pitoisuutta, parantaa veden puhtautta ja soveltuu erittäin puhtaan veden valmistukseen ja korkean-vedenkäsittelyn tarpeisiin.
38. Liite:
Suositellut suodatusnopeusalueet yleisille suodatuslaitteille:
Matala suodatin: 10-40 m/h;
Yksikerroksinen{0}}suodatin: 8-10 m/h;
Kaksikerroksinen{0}}suodatin: 10-14 m/h;
Kolmikerroksinen{0}}suodatin: 18-20 m/h;
Aktiivihiilisuodatin: 8-20 m/h;
Pehmennin: 15-30 m/h;
Anioni-kationipedi: 20-30 m/h;
Tavallinen sekasänky: 30-40 m/h tai 20-30 BV/h;
Kiillotus sekapeti: 40-60 m/h tai 30-40 BV/h.