Koko jätevedenpuhdistamoprosessissa seula on alustavin ja perustavin puhdistusyksikkö. Vaikka se näyttää yksinkertaiselta, se keskittää samanaikaisesti suurimmat henkilöstön altistumisriskit ja helpoimmin huomiotta jäävät operatiivisen johtamisen yksityiskohdat. Tässä insinöörikäytännön ja tyypillisiä laskentaesimerkkejä yhdistävässä artikkelissa tarkastellaan systemaattisesti seulonta-alueen turvallisuuskysymyksiä, seulontalietetuotannon laskentamenetelmää sekä poikkeavien seulontalietemäärien syitä.
I. Turvallisuusongelmia seulonta-alueella ei voida jättää huomiotta
Seulonta-alue on paikka, jossa käyttäjät joutuvat ensimmäisenä suoraan kosketukseen raa'an jäteveden kanssa. Jätevettä ei ole käsitelty täällä, ja siihen liittyy eniten riskejä, lähinnä seuraavissa asioissa:
1. Myrkyllisten, syttyvien ja räjähtävien kaasujen vaara
Jätevedestä saattaa vapautua kaasuja, kuten rikkivetyä ja metaania, erityisesti suljetuissa tai puoliksi{0}}suljetuissa seulaosastoissa, mikä voi helposti aiheuttaa myrkyllisen tukehtumisen tai räjähdysvaaran. Siksi käyttäjien, jotka menevät usein suljetuille näyttöalueille, on käytettävä henkilökohtaisia kaasumonitoreja ja varmistettava hyvä ilmanvaihto.
2. Liukkaan pinnan aiheuttama mekaanisen vamman vaara
Seulonnat sisältävät usein suuria määriä rasvaa, kuituja ja orgaanisia jäämiä. Nämä aineet maahan tarttuessaan tekevät seulonta-alueesta yhden liukkaimmista alueista koko tehtaalla. Siksi säännöllinen pesu ja puhdistus ovat välttämättömiä; tämä on toiminnan ja hallinnan tiukka vaatimus, ei "valinnainen" lähestymistapa.
3. Mekaanisen turvallisuuden punainen viiva: Turvalaitteiden luvaton ohitus on ehdottomasti kielletty
Mekaanisten laitteiden, kuten seulojen, kuljettimien ja puristimien, käytön aikana kaikenlainen turvalaitteiden ohittaminen on vakava rikkomus. Useat käytännön onnettomuudet ovat osoittaneet, että turvalukkojen luvaton ohittaminen voi helposti johtaa henkilövahinkoihin, laitevaurioihin ja jopa suuriin tuotantoonnettomuuksiin.
II. Miksi seulontatuotannon tarkka laskenta on tärkeää?
Seulontakäsittelystä vastaavien toimijoiden on tyypillisesti kirjattava säännöllisesti luotujen seulojen määrä. Tavoitteet sisältävät:
Arvioi veden laadussa tapahtuvia muutoksia
Kiinteän jätteen hävityskustannusten laskeminen
Sen määrittäminen, onko näytön toiminta epänormaalia
Tarjoaa perustan myöhemmälle vedenpoistolle, kuljetukselle ja hävittämiselle
Siksi seulontamäärän tarkka laskeminen on seulontatoiminnan hallinnan perustaito.
III. Kaksi yleisesti käytettyä laskentamenetelmää seulontatuotantoon
Missä: W on seulontatilavuus, m³/d; W1 tarkoittaa syntyvää seulontatilavuutta 1000 m³ jätevettä kohden. Kun näytön väli on 16-25 mm, W1=0.10~0,05; kun näytön väli on 30-50 mm, W1=0.03~0,01; Q on käsitellyn veden tilavuus, m³/s. Tämä arvo lasketaan suunnittelun suurimman vesimäärän ja todellisen käsitellyn veden tilavuuden perusteella käytön aikana; K on jäteveden vaihtelukerroin. Tätä arvoa käytetään vain suunnitteluvaiheessa. Varsinaisessa käytössä, koska Q on todellinen käsitellyn veden tilavuus, K=1.
IV. Syyt seulontalietteen puuttumiseen tai harvakseen
Varsinaisessa käytössä seuloista saattaa puuttua seulontalietettä tai ne vaativat puhdistusta vain kerran hyvin pitkän ajan kuluessa. Tämä voi johtua seuraavista kolmesta syystä:
1. Hyvin-kehittynyt putkiverkko ja äänenpoistomekanismi: Uusilla kaupunkialueilla, teollisuuspuistoissa ja kiertoon{2}} perustuvissa viemäröintijärjestelmissä jätevesilähteet ovat suhteellisen yksittäisiä, ja niissä on vähän kotitalousjätettä, muovipusseja tai riepuja. Sadevesi ja viemäri on erotettu toisistaan, sadevesi ei kuljeta roskia, putkiverkosto on suljettu ja laiton poisto on harvinaista. Hyvin vähän seulontalietettä karkeilla seuloilla, joskus jopa puhdistusta vain muutaman päivän välein, on normaalia. Monissa kemianteollisuuspuistojen jätevedenpuhdistamoissa W1 < 0,005 on yleinen.
Teollisuuden jätevesien suuri osuus: Teollisuuden jätevesille (etenkin kemian-, lääke- ja elektroniikkateollisuudesta) on ominaista korkea liuenneiden epäpuhtauksien määrä, pienet suspendoituneet kiintoaineet ja käytännössä ei kotitalousjätettä. Näytön "kohde" ei ole läsnä. Tässä tapauksessa näytön rooli on enemmän varotoimenpide kuin ensisijainen sieppaaja.
Prosessin ja laitteiston syyt: Liiallinen seulapalkkien väli tai virheellinen seulavalinta vaatii tutkimista, koska kyse ei ole siitä, että seulontalietettä ei ole, vaan se, että seula "epäonnistu" sitä.
Mekaanisen palkkinäytön "väärä toiminta": Tämä on yksi yleisimmistä syistä, joita näen sivustolla. Laite näyttää "normaalia toimintaa", mutta varsinainen ongelma voi olla se, että haravan hampaat eivät liiku, kuonan nostokorkeus on riittämätön, ketju luistaa, haravan hampaat ovat kuluneet tai ohjauslogiikka aktivoituu vain korkealla nestetasolla. Tämän seurauksena kuona joko työnnetään tangon yli tai kerrostuu kanavan pohjalle ja kulkeutuu pois seuraavan vesivirran mukana.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 m/s), tai äkillisen rankkasateen tai ajoittaisten teollisuuden shokkipurkausten aikana voi ilmetä ongelmia, kuten kevyen kuonan huuhtoutumista suoraan päälle, kuonan kiinnittymistä tankoon, kerääntymisen epäonnistumista, toistuvaa automaattista kuonanpoistoa ja erittäin pientä yksittäisen tilavuuden poistoa.
Kuona "esikäsitelty" ylävirtaan: Joissakin erikoistapauksissa, kuten ylävirran pumppuasemilla, joissa on roskakorit, putkistot, joissa on lukuisia sedimentointikaivoja tai baariseulakaivoja, tai esikäsittely yrityksen sisällä (palkkiseula + seula), laitokselle saapuva kuona jää luonnollisesti vajaakäyttöiseksi.
Johtopäätös
Jätevedenkäsittelyprosessien "etuosaajana" tankosiulayksikön toimintatila vaikuttaa suoraan myöhempien pumppujen, putkistojen ja biologisten käsittelyjärjestelmien turvallisuuteen ja vakauteen.
Käytännön hallinnassa meidän on kunnioitettava turvallisuutta-vaatimalla myrkyllisten kaasujen suojauksen ja turvallisen mekaanisen toiminnan perusta-että on oltava tarkka laskelmissamme-käyttäen tarkkaa palkkiseulan tuotantoanalyysiä ymmärtääksemme vaikuttavia veden laadun vaihteluita ja laitteiden toimintakuntoa. Kun johtajat kohtaavat poikkeavuuden "ei kerättävää palkkiseulaa", johtajilla tulee olla tarkka näkemys, ja he tutkivat huolellisesti putkiverkoston lähteestä laitteistologiikkaan, jotta tämä ensimmäinen puolustuslinja ei ole pelkkä muodollisuus. Vain jäykistämällä peruspalkkiseulahallinta voidaan luoda vankka perusta energiansäästölle, päästöjen vähentämiselle ja vakaalle vaatimustenmukaisuudelle koko tehtaalla.