Ultrasuodatuskalvoilla on kaksi likaantumisen muotoa: pintalikaantuminen ja huokosten tukkeutuminen.
Pinnan likaantuminen: Normaaleissa olosuhteissa irtonainen kerros voi pestä pois leikkausvoimien vaikutuksesta, mikä johtaa laajaan huokosten tukkeutumiseen. Tämä muodostaa helposti suodatuskakun, mikä lisää veden läpäisevyyttä ja vaikuttaa merkittävästi kalvon suorituskykyyn.
Huokosten tukkeutuminen: Tämä tarkoittaa pienten hiukkasten pääsyä kalvon huokosiin tai kerrostumien muodostumista huokosten seinämiin adsorboituneiden epäpuhtauksien vuoksi, mikä saa huokoset kutistumaan tai tukkeutumaan kokonaan. Tämä prosessi on yleensä peruuttamaton.
Ultrasuodatuskalvojen likaantuvat aineet:
Kolloidinen likaantuminen: Erittäin haitallinen ultrasuodatuskalvoille, esiintyy pintavedessä, joka sisältää suuria määriä savea, lietettä jne.
Orgaaninen likaantuminen: Imeytyy helposti kalvon pintaan, mikä heikentää kalvon suorituskykyä.
Mikrobilikaantuminen: Aiheuttaa peruuttamatonta likaantumista. Ravinteet jäävät kalvoon ja kerääntyvät pinnalle. Mikro-organismit lisääntyvät nopeasti tässä ympäristössä muodostaen mikrobilimaa, joka tarttuu tiiviisti kalvon pintaan.
Kemiallisen puhdistuksen perusteet:
Standardoitu transmembraaninen paine-ero kasvaa 1 baarilla alkuperäiseen käyttöpaineeseen verrattuna;
Standardoitu permeaattivirtaus laskee 25–35 %;
Haluttua vaikutusta ei voida palauttaa toistuvan tavanomaisen vastapesun tai tehostetun kemiallisen vastapesun jälkeen.
Puhdistusjärjestelmän kokoonpano:
Kokoonpanovaatimukset: Yksi puhdistussäiliö, yksi puhdistusvesipumppu ja yksi puhdistussuodatin asennetaan yleensä telineeseen. Kytkentä ultrasuodatusyksikköön voidaan tehdä UPVC-putken tai joustavan letkun kautta.
Puhdistussäiliö: Tilavuus tulee laskea ultrasuodatuskalvomoduulin vesitilavuuden perusteella, mukaan lukien yksittäisen ultrasuodatusyksikkömoduulin puhdistusliuoksen tilavuus, puhdistusliuoksen tilavuus puhdistusputkessa ja puhdistussuodattimessa sekä turvamarginaali.
Puhdistusvesipumppu: Virtausnopeus on laskettu 1-2 m³/h kalvomoduulia kohti, kerrottuna yhdessä yksikössä olevien kalvomoduulien lukumäärällä. Nostokorkeus ei yleensä saisi ylittää 3 baaria, kun otetaan huomioon putkiston häviöt ja samalla kun varmistetaan puhdistusvirtaus. Materiaalin tulee olla ruostumatonta terästä.
Puhdistussuodatin: Virtausnopeus voidaan valita puhdistuspumpun virtausnopeuden perusteella. Materiaalin tulee olla ruostumatonta terästä tai korroosionkestävää -teknistä muovia.
Puhdistuskaava:
Rautakontaminaatio ja karbonaattikiteytyskontaminaatio: 1-2 % sitruunahappoliuos tai 0,2 % suolahappoliuos
Orgaaninen aines ja aktiivinen biolikaantuminen: 0,2 % natriumhypokloriitti + 0.1 % natriumhydroksidiliuos
Puhdistusmenettely:
Valmistelu: Sulje ultrasuodatusjärjestelmä sammutusmenettelyn mukaisesti. Valmistele puhdistusliuos puhdistussäiliössä ja sekoita huolellisesti tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi.
Puhdistusvaiheet: Suorita korkea-lyhytkestoinen-ilmakuuraus (yleensä 3–8 kertaa, 10–15 sekuntia joka kerta), minkä jälkeen huuhtelu vedellä. Toista useita kertoja, kunnes ilmapesun tyhjennys on periaatteessa puhdas.
Käynnistä puhdistuspumppu. Avaa hitaasti puhdistuksen poistoventtiili ja ultrasuodatusyksikön puhdistusliuoksen tulo- ja poistoventtiilit säätämällä puhdistusliuoksen virtausnopeudeksi 1 m³/h kalvomoduulia kohti kalvomoduuliin ja palauttamalla se puhdistussäiliöön silmukan kautta. Kierrätä 30 minuuttia.
Pysäytä puhdistuspumppu ja anna kalvon imeytyä 60 minuuttia. Liottamisen jälkeen kierrätä uudelleen samalla virtausnopeudella 30 minuuttia. Tyhjennä puhdistussäiliö ja puhdistussuodatin ja huuhtele huolellisesti puhtaalla vedellä.
Huuhtelu: Avaa ultrasuodatusyksikön tiivisteen poistoventtiili ja tuoteveden poistoventtiili, avaa ultrasuodatuksen tuloventtiili ja anna tuloveden kulkea ultrasuodatuskalvon läpi, kunnes tuloveden ja tuoteveden johtavuusero on 20 μS/cm sisällä, ja palaa sitten tuotantotilaan.