Klooridioksidi- ja natriumhypokloriittilaitteiden ominaisuudet vesikasveissa

Desinfiointia käytetään laajasti vesikasveissa. Desinfiointilaitteita on monen tyyppisiä. Vesilaitoksessa työskentelevän kokemukseni perusteella haluaisin jakaa analyysini ja ymmärrykseni desinfiointilaitteiden sterilointi- ja desinfiointivaikutuksista.

Koko suljetun silmukan prosessiin osallistuvan vesilaitoksen hapettumisen desinfiointiprosessi on ratkaisevan tärkeä. Vesilaitoksen esiopetus ja jätevesien desinfiointi tappaa vettä (bakteerit, virukset, sienet, mikro-organismit, itiöt, hapetetun veden, hajujen, orgaanisten torjunta-aineet, antibiootit). Desinfioinnin tarkoituksena on tappaa erilaisia ​​patogeenisiä mikro-organismeja, estää vesivälitysten leviämistä ja varmistaa ihmisten terveys. Se voi myös poistaa maaperän hajuaineita, 2- metyylisosyanaatin, korkeat levät ja hyönteiset vedessä.

Prosessi ja hapettumisen desinfioinnin ominaisuudet:

Tällä hetkellä teollisuuden hapettumisten desinfiointiin käytettyihin tuotteisiin, joita käytetään alan veden tarjonta- ja viemärijärjestelmissä, ovat: (kemiallinen menetelmä) Korkean säilytyskloridioksidi, yhdistelmäklooridioksidi, valmis natriumhypokloriitti, natriumhypokloriittigeneraattori, otsoni, kaliumpermanganaatti, nestemäinen kloori; (Fyysinen menetelmä) Ultraviolettisäteet. Ultraviolettisäteillä ei ole jatkuvaa desinfiointikykyä, ja niitä on vaikea inaktivoida patogeenisiä mikro -organismeja. Vesijohtovettä ei periaatteessa käytetä. Jätevesikäsittelylaitokset ovat valinneet ultraviolettin desinfioinnin, mutta bakteerinäytteet ja testaukset eivät periaatteessa pysty täyttämään standardeja eivätkä ne voi estää virusten leviämistä.

1. Laitteiden suoritusparametrin indikaattorit

Korkean levyn klooridioksidi: Klooridioksidin lähtö (klooridioksidin moolisuhde natriumkloraattiin on yli 0. 93), klooridioksidisaanto on yli 85%, klooridioksidin puhtaus on yli 95%; Varsinainen lähtö lasketaan klooridioksidiksi ja se on vähintään kuin laitebrändissä merkitty lähtö; Yhdistetty klooridioksidi: Raaka -aineen muuntamisnopeus on yli 9 0%, ja klooridioksidin massasuhde kloorikaasun ulostuloon on suurempi tai yhtä suuri kuin 1,0; Varsinainen lähtö lasketaan tehokkaana kloorina ja se on vähintään kuin laitebrändissä merkitty lähtö;

2. klooridioksidigeneraattorilaitteiden koostumus

Klooridioksidi koostuu isäntästä, ohjausjärjestelmästä, jäännösnesteen erotusjärjestelmästä ja turvallisuus online-valvontajärjestelmästä, raaka-ainevirtauksen online-valvontajärjestelmästä, turvallisuus räjähdyksenkestävästä järjestelmästä, puskurin absorptiojärjestelmästä; Jos sähkövettä ei ole, vaaditaan voimavesijärjestelmää; Jos painetta lisätään, vaaditaan tehostin lisäysjärjestelmä;

3. Laitteiden suorituskykytakuu- ja materiaalivalinta

Kolme tekijää, jotka määrittävät klooridioksidigeneraattorien suorituskykyparametrit: syöttösuhde, lämpötila ja reaktioaika; Syöttösuhde: Raaka-aineiden lisäykseen tarvitaan tuontitieteellisiä mittauspumppuja, ja raaka-ainevirta online-valvontajärjestelmää tarvitaan;

4. Reaktiolämpötila: Komposiittimenetelmät ja korkean puhtaan menetelmä klooridioksidigeneraattorit ovat oman reaktiolämpötila-alueensa, mikä vaatii raaka-ainereaktion reaktiolämmön laskemista erilaisten lähdön, erilaisten raaka-aineiden, lämmitysmenetelmän muutoskäyrien määrittämiseksi eri ajanjaksoina; Nykyinen lämmitysmenetelmä suosittelee suoran lämmitysgeneraattorin, joka on energiansäästö, käyttöä on lyhyt reaktioaika ja korkea hyötysuhde;

5. Reaktioaika: Raaka -aineiden viipymisaika reaktorissa, raaka -aineiden kosketus- ja sekoittumisaika sekä klooridioksidikaasun viipymisaika on orgaanisesti koordinoida tuotteen saannon, puhtauden ja muuntamisnopeuden varmistamiseksi; Klooridioksidigeneraattorin on käytettävä titaanireaktoria, jolla on monivaiheinen differentiaalinen ja negatiivinen paine-ilmasto sekoittaen;

6. Turvallisuussuojaustoimenpiteet: Jäännösnesteen erotusjärjestelmä: Se tulisi varustaa sekä korkealla että alhaisella muuntoopeudella. Se on turvallisuussuojaustoimenpide ja on tärkeä kloraatin hallitsemiseksi tärkeä;

Turvallisuus Online -valvontajärjestelmä: Varmista, että generaattori toimii negatiivisessa paineella ja varmista laitteiden tuotannon turvallisuus;

Raaka -ainevirta online -valvontajärjestelmä: Varmista raaka -aineiden ruokinnan tarkka osuus ja niillä on korjaushälytystoiminto;

TURVALLISUUDEN RAKENNUSVALMISTE: Jos paine ylittää rajan laitteen epänormaaleissa olosuhteissa, siellä tulisi olla automaattinen paineen lievitys- ja nollausjärjestelmä, ja se tulisi olla kytketty vuotohälytys- ja pakokaasupuhaltimeen;

Puskurin absorptiolaite: Hätäsuojelulaite virtahäiriöön, veden vajaatoimintaan ja laitteiden hätäpysäykseen

7. Asennus ja käyttöönotto hyväksymisellä: Laitteiden valinta on valittava todellisen käytön mukaisesti; Asennusprosessin tulisi kohtuudella optimoida lisäyspiste ja lisäysmenetelmä prosessin mukaisesti; Laitehuone tulee tuulettaa välttääksesi suoran auringonvalon. Rakennuspuolue noudattaa tiukasti laitevalmistajan vaatimuksia asennuksen ja putkilinjan asettamisen suorittamiseksi, tai laitevalmistajan on suoritettava kaikki asennukset ja käyttöönotto; Laitteiden vesikokeen ja paineen jälkeen suorituskykyindikaattorit on testattava ja hyväksyttävä;

8. Käyttö- ja huoltokohdat: Päivittäinen toiminta: Tarkista ennen aloittamista, onko generaattorin ja tukilaitteiden piiriliitos oikea, tarkista, onko vesihuolto-, annostelu- ja raaka -aineputkistoissa vuotamista, ja tarkista, onko siihen liittyvien instrumenttien toiminta normaalia; Kun sammutut, mittauspumppu ja lämmitysjärjestelmä tulisi sammuttaa 1-2 tuntia etukäteen, ja ruokinta on lopetettava, jotta veden ejektori voi purkaa laitteiden klooridioksidikaasun mahdollisimman paljon estämään viivästyneen reaktion tuottama kaasu ylivuotoon. Kun syöttö on pysäyttänyt 1-2 tuntia, sulje kaasuputken venttiili, sulje venttiilit veden ejektorin molemmissa päissä samanaikaisesti ja sulje sitten voimaveden pääventtiili, veden ejektori lakkaa toimimasta ja laitteet sammutetaan.

9. Jäännösnesteenkäsittely ja hävittäminen: Klooridioksidigeneraattorin jäännösnesteen hävittämisen menetelmät sisältävät ulkoisen kuljetuksen uudelleenkäyttöön, neutralointiin ja resurssikäsittelyyn. Ulkoinen kuljetus uudelleenkäyttöä varten olisi annettava yritykselle, jolla on jäännöshoito -pätevyys, ja keskitetty keräys ja käsittely on suoritettava uudelleenkäyttöä varten. Kaupunkien vesihuoltolaitosten tulisi olla vastuussa jäännösnesteen keräämisestä ja turvallisesta varastoinnista laitoksessa etukäteen ja pitää kirjaa jäännösnesteen käytöstä. Alkalisen neutralointimenetelmää, rautajauheen pelkistysmenetelmää jne. Voidaan käyttää jäännösnesteen neutralointiin ja resurssikäsittelyyn. Kalkkia, natriumkarbonaattia tai natriumhydroksidia voidaan käyttää jäännösnesteen alkaliseen neutralointiin. Jäännösneste ja neutralointideste sekoitetaan täysin sekoitussäiliöön ja siirretään kaupunkien jätevesiverkkoon standardien täyttämisen jälkeen. Rautajauheen pelkistämistä voidaan käyttää kloraatin poistamiseen nestemäisten resurssien käyttöä varten. Rautajauhetta lisätään jäännösnesteeseen neutraloinnin jälkeen. Tuotteen rauta -ioneja voidaan käyttää flokkulanttina vesilaitoksesta purettuun mutaiseen veteen. Eri raaka -ainegeneraattoreille jäännösneste -käsittelymenetelmät ovat erilaisia. Puhtaan klooridioksidigeneraattorin jäännösneste voidaan konsentroitua tyhjiökonsentraatiolla ja natriumbisulfaatti jäännösnesteessä voidaan erottaa. Äiti -viina palautetaan generaattoriin käytettäväksi, jotta voidaan toteuttaa jäännösnesteen kierrätys.

1. Natriumhypokloriittilaitteen koostumus

1.1 Pehmeä vesijärjestelmä: Vastuu vedenlaadun pehmentämisestä elektrolyysiin sopivaan kovuuteen ja mittakaavan tuotannon vähentämisestä pääelektrolyyttisessä kennossa.

1.2 Suolan liukeneva järjestelmä: Sekoita pehmennetty vesi suolan kanssa vähähenkilöstöä varten suolavettä.

1.3 Elektrolyysijärjestelmä: Ydinosa, joka sisältää yleensä elektrolyyttisen kennon, elektrodin jne., Elektrolysoivat valmistetun vähäkeskeisen suolaveden natriumhypokloriitti-desinfiointiaineen.

1.4 Ohjausjärjestelmä: Hallitse ja säädä laitteiden, kuten virran, jännitteen, virtauksen jne. Käyttöparametreja, laitteen normaalin toiminnan varmistamiseksi.

1.5 Lääkkeen varastointijärjestelmä: Käytetään generoidun natriumhypokloriittiliuoksen varastointiin.

1.6 Annostusjärjestelmä: Lisää natriumhypokloriittiliuos paikkaan tai vesistöön, joka on desinfioitava.

2. natriumhypokloriittielektrolyysi -vaikutus

2.1 Vahva desinfiointikyky: Se voi tehokkaasti tappaa Escherichia coli, Staphylococcus aureus, hepatiitti B pinta -antigeeni, Bacillus subtilis mustavariantti itiöt ja muut bakteerit ja virukset, ja sterilointinopeus voi saavuttaa 99,99%-100%.

2.2 Stabiili tuotepitoisuus: Normaalissa elektrolyysiolosuhteissa natriumhypokloriittiliuos, jolla on tehokas klooripitoisuus noin 0. 8%.

2.3 Veden laatu vaikuttaa: Jos epäpuhtauksien, kuten kalsium- ja magnesiumionien pitoisuus vedessä, on korkea, skaalaus tapahtuu elektrodilla, vähentäen elektrolyysitehokkuutta, lisäävät energiankulutusta ja vaikuttavat natriumhypokloriitin ulostuloon ja laatuun.

3. Natriumhypokloriitin asennuksen avainkohdat ja käyttöönotto

3.1 Asennus: Valitse hyvin tuuletettu sijainti, kaukana korkeasta lämpötilasta ja kosteudesta ja kätevä käyttö ja ylläpito; Asennuksen aikana varmista, että kiinnike on vakaa, putkilinjan liitäntä on tiukka ja vuotovapaa ja vedynpoistoputki tulisi johtaa turvalliseen paikkaan ulkona; Kun kytket virtalähdettä, varmista, että maadoitus on hyvä ja linjayhteys on oikea.

3.2 Virheenkorjaus: Tarkista ennen alkuperäistä käynnistystä, ovatko kaikki yhteydet yrityksillä, onko virtalähde ja ohjausjärjestelmä normaalia; Aseta vedenkäsittelyvaatimusten mukaan annostelulaitteen työparametrit, kuten annostusmäärä, työaika jne.; Käynnistä laite askel askeleelta, tarkkaile käyttöä, kiinnitä huomiota laitteiden meluun ja tärinän jne. Ja lopeta laitteet tarkastamiseksi ajoissa, jos on epänormaalisuutta.

4. Natriumhypokloriitin ylläpidon pääpisteet

4.1 Säännöllinen tarkastus: Tarkista laitteiden ulkoasu, kytkentäosat, tiivistyminen jne. Tarkista, onko putkilinjan venttiili löysällä vai vuotavat, ja käsitellä ongelmaa ajoissa.

4.2 Puhdistus ja huolto: Puhdista laitteiden pöly ja lika säännöllisesti; Pukeuta elektrodilevy 10% laimealla suolahapolla säännöllisesti ja ole lempeä puhdistaessasi titaanianodia.

4.3 Parametrien valvonta: Tarkkaile, ovatko laitteiden elektrolyysivirra ja jännitteet määritellyllä alueella, ja havaitsevat suolahapon ja jäähdytysveden kiertoa.

Sekä natriumhypokloriitissa että klooridioksidissa on hyvät desinfiointivaikutukset, mutta klooridioksidin desinfiointivaikutus on yleensä parempi kuin natriumhypokloriitin. Seuraava on heidän vertailu:

3.1 Sterilointikyky

3.1.1 Klooridioksidi: Klooridioksidi on erittäin tehokas ja laajavaikutteinen desinfiointiaine, jolla on hyvä tappamisvaikutus kaikkiin vesistöjen läpi siirtyviin patogeenisiin mikro-organismeihin. Sen teoreettinen bakteeriditeho on 2,6 -kertainen kloorin (tai hypokloriitti), ja sen todellinen bakteeritappioteho on 5-10 kertoja kloorin valmisteiden. Se ei voi vain tappaa bakteereja, viruksia, sieniä jne., Mutta myös tehokkaasti tappaa itiöitä, heterotrofisia bakteereja, rautabakteereja, sulfaattia vähentävää bakteeria jne., Eikä ole helppo kehittää lääkeresistenssiä.

3.1.2 Natriumhypokloriitti: Natriumhypokloriitti on myös vahva bakteeritaidinen kyky ja se voi tappaa bakteereja, viruksia, sieniä ja muita mikro -organismeja, mutta sen bakteereja tappava vaikutus on suhteellisen heikko ja siihen vaikuttavat helposti tekijät, kuten veden laatu, lämpötila ja pH -arvo.

3.2 Sterilointinopeus

3.2.1 Klooridioksidi: Klooridioksidi diffundoituu nopeasti vedessä ja pystyy nopeasti koskettamaan mikro -organismeja ja vaikuttaa bakterisidiseen vaikutukseen. Esimerkiksi, kun bakteeripitoisuus on 1 0 5106/ml, 0,5ppm Clo2 voi tappaa yli 99% heterotrofisista bakteereista 5 minuutin kuluttua.

3.2.2 Natriumhypokloriitti: Natriumhypokloriitin bakterisidinen nopeus on suhteellisen hidas, etenkin huonon veden laadun, korkean mikrobipitoisuuden tai vakavan pilaantumisen tapauksessa sen bakteereja tappava vaikutus vähenee merkittävästi.

3.3 Turvallisuus

3.3.1 Klooridioksidi: Klooridioksidi ei reagoi kemiallisesti veden kanssa desinfiointiprosessin aikana, eikä sitä ole dimeeri- tai polymeeritilassa. Sen jäännökset ovat myrkyttömiä aineita, kuten vesi, hivenaine natriumkloridi ja hiilidioksidi, jotka ovat pohjimmiltaan vaarattomia ihmiskeholle ja ympäristölle.

3.3.2 Natriumhypokloriitti: Natriumhypokloriitti on erittäin ärsyttävää ja syövyttäviä. Kun sitä käytetään, sinun on käytettävä suojatoimenpiteitä välttääksesi suoran kosketuksen ihon ja silmien kanssa. Lisäksi natriumhypokloriitti tuottaa joitain desinfiointihapon aikana joitain desinfiointihapon, kloroformin jne., Kuten trikloorietikkahappoa, desinfiointiprosessin aikana, näillä aineilla voi olla tietty vaikutus ihmisten terveyteen ja ympäristöön.

4. Käytä kustannuksia

4.4.1 Klooridioksidi: Klooridioksidin tuotanto- ja käyttökustannukset ovat suhteellisen korkeat ja sen stabiilisuus on heikko. Se on valmistettava paikan päällä tai valmistettava ja käytettävä välittömästi, mikä lisää tietyssä määrin käyttökustannuksia ja käyttövaikeuksia.

4.4.2 Natriumhypokloriitti: Natriumhypokloriitti on halpaa, helppo valmistaa ja varastoida, ja sillä on suhteellisen alhaiset kustannukset.

5. sovelluksen laajuus

5.5.1 Klooridioksidi: Klooridioksidi soveltuu tilanteisiin, joilla on korkea veden laatuvaatimus, kuten juomavedenkäsittely, sairaalan jätevedenkäsittely, elintarvikkeiden jalostus jne. Sitä käytetään myös yleisesti ilman desinfiointiin ja pinta -desinfiointiin.

5.5.2 Natriumhypokloriitti: Natriumhypokloriitti soveltuu yleisiin desinfiointiskenaarioihin, kuten esineiden pintadesinfiointi kodeissa ja julkisissa paikoissa, lääkinnällisten laitteiden desinfiointi, pöytäesineiden desinfiointi jne.

Yhteenvetona voidaan todeta, että voit valita desinfiointiaineita laitteiden koostumuksen, steriloinnin ja desinfiointivaikutusten jne. Perusteella