Johdanto
Kalvoerotusteollisuudessa materiaalit ohjaavat kalvoerotustuotteiden päivitystä ja iterointia sekä sovellusteknologioiden kehittämistä.
Piikarbidi on teollisuudessa tunnustettu seuraavan sukupolven keraaminen kalvoerotusmateriaali, jolla on merkittäviä suorituskykyetuja, kuten korkea suorituskyky, korroosionkestävyys, helppo puhdistaa, pitkä käyttöikä ja erinomainen öljyn ja veden erotus.
Piikarbidikeraamisen kalvon edut:
Suuri suorituskyky, korroosionkestävyys, helppo puhdistaa ja pitkä käyttöikä
Suodatusperiaate
Piikarbidikeraamisen kalvon ultrasuodatuslaitetta käyttää ylipaine, ja se saavuttaa kiinteän ja nesteen erotuksen valinnaisella alueella 0.2-0,6 baaria kalvon läpi tapahtuvalla paine-erolla.
Piikarbidin ultrasuodatuksella on seuraavat edut:
1. Ihanteellinen suodatustarkkuus, sopii eri hiukkaskokojen, 830, 1430 tai suurempien piidioksidisoolituotteiden väkevöintiin;
2. Prosessointiasteikko voi olla suuri tai pieni, jatkuva tai ajoittainen, ja kalvokomponentteja voidaan käyttää yksinään tai yhdistelmänä. Prosessi on yksinkertainen, toiminta yksinkertainen ja ohjaus on helppo automatisoida.
3. Vakaa ja pitkäkestoinen suodatusteho ja luotettava käyttöikä, 3-vuoden takuu ja yli 5 vuoden käyttöikä.
Piikarbidikeraamisen kalvon levitys piidioksidisolissa
Tärkeänä epäorgaanisena polymeerimateriaalina silikasoolia on käytetty laajalti sellaisilla aloilla kuin kemianteollisuus, tarkkuusvalu, tekstiilit, paperinvalmistus, pinnoitteet, ruoka, elektroniikka ja mineraalien käsittely.
Tällä hetkellä Kiinan silikasoolin tuotantoprosessissa käytetään pääasiassa laimeaa silikasoolia, jonka pitoisuus on yleensä 2-5 % ioninvaihdon ja natriumsilikaatin stabiloinnin jälkeen. Tämä liuos on väkevöitävä yli 30 %:iin ja geeliliuoksen konsentraatiokerroin on suhteellisen suuri. Useimmat niistä käyttävät ultrasuodatuspitoisuutta. JMFILTEC on kehittänyt kahden tyyppisiä piikarbidiputkimaisia kalvo-ultrasuodatussuodattimia, jotka perustuvat eri silikasoolien tuotantoyritysten toimintavaatimuksiin.
Moniytiminen sarjan ensimmäisen sukupolven piikarbidiputkimainen ultrasuodatin
Päälaitteiden kokoonpano
| Nimi | Parametri |
| Kalvosäiliö | 19 ytimen pakkaus, yksisarjainen kalvosäiliö, jota käytetään 19 piikarbidiputkimaisen kalvoelementin täyttämiseen mallista JMfiltec-SICT-40-H-19-1200-DZ. |
| Kalvoelementti | Malli on JMfiltec-SICT-40-H-19-1200 -DZ, yhden suodattimen pinta-ala on 0,5 neliömetriä |
| Kiertopumppu | Q Suurempi tai yhtä suuri kuin 140 m3/h, H=28m, N=18.5Kw |
| Maankäyttöalue | Pituus × Leveys=1500 x 500 mm |
| Määrä | Huomautuksia |
| 3 sarjaa | Kalvosäiliömateriaali 304 tai 316L |
| 57 kappaletta | Kalvon kokonaispinta-ala on 28,5 neliömetriä ja työkapasiteetti on 6-8 m/h (nesteen läpi) |
| 1 yksikkö | |
| Suodattimen isäntäalue (pois lukien pumppu ja puhdistusvesisäiliö) |
Ensimmäisen sukupolven piikarbidiultrasuodatuslaitteen ominaisuudet:
1. Yhden piikarbidin ultrasuodatuslaitteen toimintakyky on 15-2 kertaa suurempi kuin perinteisten PVDF-orgaanisten putkikalvojen ultrasuodatuslaitteiden;
2. Jalanjälki on neljäsosa perinteisistä PVDF-orgaanisista putkimaisista kalvo-ultrasuodatussuodattimista;
3. Piikarbidin ultrasuodatuksella ei juuri ole kalvokomponenttien korvauskustannuksia;
4. Käyttö ei vaadi jäähdytyksen huomioon ottamista, ja se voidaan mukauttaa työympäristöihin 60 asteen ja 120 asteen välillä.
Yksiytiminen rinnakkaisliitäntä ensimmäisen sukupolven piikarbidiputkikalvon ultrasuodatus
Päälaitteiden kokoonpano
| Nimi | Parametri |
| Kalvosäiliö | Yksiytiminen pakkaus, yksisarjainen kalvosäiliö, jolla täytetään 1 piikarbidiputkimainen kalvoelementti mallista JMfiltec-SICT-40-H-19-1200-DZ. Tiiviste on valmistettu yksikartioisesta FKM-materiaalista |
| Kalvoelementti | Malli on JMfiltec-SICT-40-H-19-1200 -DZ, yhden suodattimen pinta-ala on 0,5 neliömetriä |
| Kiertopumppu | Q Suurempi tai yhtä suuri kuin 140 m3/h, H=28m, N=18.5Kw |
| Maankäyttöalue | Pituus × leveys × korkeus =3100 × 1100 × 1600 mm |
| Määrä | Huomautuksia |
| 60 sarjaa | Kalvosäiliömateriaali 304 tai 316L |
| 60 kappaletta | Kalvon kokonaispinta-ala on 30 neliömetriä ja työkapasiteetti 6 ~ 8m³/h (permeaattineste) |
| 1 sarja | |
| Suodattimen isäntäalue (pois lukien pumppu ja puhdistusvesisäiliö) |
Toisen sukupolven piikarbidiultrasuodatuksen ominaisuudet:
1. Yhden piikarbidin ultrasuodatuslaitteen toimintakyky on 15-2 kertaa suurempi kuin perinteisten PVDF-orgaanisten putkikalvojen ultrasuodatuslaitteiden;
2. Jalanjälki on kaksi kolmasosaa perinteisten PVDF-orgaanisista putkimaisista kalvo-ultrasuodatussuodattimista;
3. Piikarbidin ultrasuodatuksella ei juuri ole kalvokomponenttien korvauskustannuksia;
4. Verrattuna ensimmäisen sukupolven piikarbidin ultrasuodatukseen, yksikalvokomponentit on helppo vaihtaa vaurioiden jälkeen; Ensimmäisen sukupolven piikarbidiultrasuodatus edellyttää 19 ytimen kalvosäiliön purkamista vaurioituneiden kalvokomponenttien tarkastamista varten, mikä on monimutkainen prosessi.
5. Käyttö ei vaadi jäähdytyksen huomioon ottamista, ja se voidaan mukauttaa työympäristöihin 60 asteen ja 120 asteen välillä.
Kalvon saastumisen syyt
Alhainen syöttönesteen virtausnopeus
Yleensä virtausnopeus ultrasuodatuskalvon pinnalla on helposti säädettävissä arvoon 2.5-3 m/s. Pienellä virtausnopeudella geelikerros kiinnittyy ultrasuodatuskalvon pintaan ja tunkeutumisnopeus laskee nopeasti.
Epätäydellinen vaihto ultrasuodatuksen sammutuksen aikana
Sammutettaessa on välttämätöntä työntää silikasooli ulos kalvomoduulin sisällä ja suorittaa suojaus tai kemiallinen puhdistus. Jos sitä ei vaihdeta kokonaan ajoissa, piidioksidisooli kerrostuu kalvon pinnalle muodostaen liimakalvokerroksen, joka vaikuttaa siirtonopeuteen.
Itse materiaalinesteen vaikutus
Epätäydellinen reaktio ja huono kolloidinen stabiilisuus voivat helposti saastuttaa ultrasuodatuskalvot.
Kalvon likaantumisen vastatoimi
Puhdistuksen tarve:
Ultrasuodatuskalvoissa esiintyy usein kalvon tukkeutumista ja konsentraatiopolarisaatiota, kun niitä on käytetty jonkin aikaa. Kalvon tukkeutuminen johtuu tiettyjen komponenttien kerääntymisestä kalvon pinnalle ja huokosten sisälle, mikä johtaa huokoskoon muuttumiseen. Konsentraatiopolarisaatioilmiöllä tarkoitetaan pitoisuusgradienttia, joka muodostuu kalvon pinnalle sieppaamalla komponentteja suodatuksen vastakkaiseen suuntaan. Nämä kaksi ilmiötä esiintyvät rinnakkain piidioksidisoolin väkevöintiprosessin aikana, mikä johtaa kalvon suodatuskapasiteetin merkittävään laskuun. Kalvon korkean läpäisevyyden (eli liuottimen siirtokapasiteetin pinta-alayksikköä kohti) ja merkittävän retentionopeuden (eli kalvolla on kyky pidättää liuenneita aineita kiinteän molekyylipainon yläpuolella) varmistamiseksi, ultrasuodatusjärjestelmä toimii yhden syklin ( tiivistämällä yleensä yksi säiliö materiaalia) ja läpikäydään suojaavan puhdistuksen läpäisevällä vedellä. Tietyn käyttöajan jälkeen tai kun tulovirtaus on alle parametrialueen, kemiallinen puhdistus on suoritettava ajoissa.
Puhdistuksen vaikutus:
Poista kalvon huokosiin kertyneet komponentit, jotka vaikuttavat kalvon läpäisevyyteen; Poista pienimolekyylipainoiset suola-aineet kalvon huokosista; Riittävän hiukkaskoon omaavaa silikasoolia ei muodostu; Poista ultrasuodatuskalvoputken sisään kertyneet tuotehiukkaset; Desinfioi putkisto bakteerien kasvun ja lisääntymisen hallitsemiseksi; Puhdista putkiston venttiilit, pumput ja muut osat.
Puhdistusmenetelmä:
Jokaisen tiivistetyn erän jälkeen huuhtele kalvoa suojaavalla vedellä 15 minuutin ajan; Suorita 50 tunnin käytön jälkeen kemiallinen puhdistus (yleensä 5 % NaOH vesiliuosta puhdistusaineena), jaksottainen tuotanto vaatii päivittäistä puhdistusta. Puhdistusainetta voidaan käyttää uudelleen useita kertoja.
Kalvon saastumisen ehkäisy
1. Kiinnitä huomiota kiertovesipumpun virtausnopeuteen ja varmista, että paine vastaa ultrasuodatuslaitteen tarpeita;
2. Kun kalvoa ei käytetä pitkään aikaan, kiinnitä huomiota korroosionesto- ja vesitiivistykseen;
3. Luo tiedosto ultrasuodatustoiminnasta
4. Varustettu tarkalla suodatusjärjestelmällä ja säännöllisesti puhdistavalla suodatinpussilla;
5. Varmista, että ultrasuodatuslaitteen läpi kulkevalla piidioksidisoolilla on normaali painehäviö ja kalvon pintavirtausnopeus;
7. Kun kone sammutetaan tietyksi ajaksi, se tulee puhdistaa ja vesitiivistää ajoissa, jotta kalvon pinta on kostea.