Kalvoteknologian ja haihtumisen kiteytymisprosessin soveltaminen VB12-korkean suolaisen jäteveden nollapäästölle

Tiivistelmä: B12 -vitamiinin farmaseuttisen tuotannon jätevesillä on korkea COD, korkea suola, korkea ammoniakkityppi, korkea kovuus jne., Ja tavanomaiset hoitoprosessit ovat vaikeaa täyttää asiaankuuluvat päästöstandardit. "Biokemiallisen käsittely-membraanijärjestelmän pitoisuuden ja suolan erotuksen ja evanssin kiteytymisen" prosessireitti otetaan käyttöön nollapäästökäsittelyn ja B12-vitamiinin farmaseuttisen jäteveden resurssien hyödyntämisen saavuttamiseksi. Niiden joukossa biokemiallinen käsittely hyväksyy "hydrolyysihappamaation + anaerobisen + aerobisen" lietteen suolatoleranssin sopeutumisen ja viljelyn ja ottaa sitten käyttöön "kemiallisen pehmennyksen + käänteisosmoosin esko-konseptoinnin + nano-leviämisen suolaerottelun + käänteisen osmoosin uudelleenkeskusta + viritys. Tuotettu vesi täyttää talteenotetun veden uudelleenkäyttöstandardin. Kalvokonsentraatti haihdutetaan ja kiteytetään, ja lähtö NaCl -puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99. 0%, ja NA2SO4 -puhtaus on 96. 0%, joka täyttää vastaavat standardit "Teollisuussuolan" (GB/T 5462-2015) ja "teollisuusanhydrous" (GB/T 5462-2015) -standardit 6009-2014). Biokemiallinen käsittely - Membraanijärjestelmän pitoisuus ja suolaerot - B12 -vitamiinin farmaseuttisen jäteveden haihtuminen ja kiteytymiskäsittely tarjoaa tekniikan tapauksen viitteen nollavirheiden käsittelyyn ja samanlaisen jäteveden resurssien hyödyntämiseen.

B12-vitamiini (VB12) on koboltti-ionien polysyklinen yhdiste, joka tunnetaan myös nimellä kobalamiini, syanokobalamiini, eläinproteiinitekijä ja anti-karvainen anemia-vitamiini. VB12: n tärkeimmät fysiologiset toiminnot: 1) osallistuvat luuytimen punasolujen tuotantoon vahingollisen anemian estämiseksi; 2) entsyymikofaktorina kehossa edistävät proteiinien biosynteesia; 3) Suojaa foolihapon siirto ja varastointi soluissa.

Sovelluksen laajuuden laajentuessa viime vuosina VB12: n käyttö on lisääntynyt ja tuotantoasteikko on vähitellen lisääntynyt. Käymisellä tuotetun VB12: n erotusprosessissa syntyy suuri määrä korkean suolaisen ja korkean ammonian typpijätevettä, jota on erittäin vaikea hoitaa. Luoteisalueella, jolla vesivaroja on vähän ja ekologia on hauras, ja jäteveden resurssien käyttö on kiireellinen ongelma, joka on ratkaistava.

Biofarmaseuttinen yritys, päätuote on VB12.

VB12: n tuotantoprosessi käymällä pääasiassa käymisessä, uutto- ja synteesissä. Tuotantomateriaalit ovat epäorgaanisia suoloja, kuten natriumsuoloja ja magnesiumsuoloja, pääasiassa klorideja ja sulfaatteja. VB12-tuotantojäteveden "nollapäästöjen" käsittelyn saavuttamiseksi lopulta, suolojen erottaminen, pitoisuus ja kiteytyminen sekä kiteytyneiden suolojen resurssien hyödyntäminen ja regeneroidun veden uudelleenkäyttö, joka alkaa työpajan viemäristä "luokiteltujen keräys- ja laatupohjaisen hoidon periaatteen ja laatupohjaisen hoidon periaatteen kanssa, joka on suoraan ammonia-nitrogeenin pitoisuus ja pienen ammuksen nitrogeenin pitoisuus ja pienen ammuksen nitrogeenipitoisuus periaatte Ammoniakin haihtumishoito jätevedenkäsittelyasemalle tulevan ammoniakkisen typen kokonaismäärän vähentämiseksi. Jätevesikäsittelyasemalle saapuva kattava jätevesi käsitellään "biokemiallisen käsittely-membraanijärjestelmän pitoisuuden ja suolaerottelun ja kiteytymisen ja kiteyttämisen käsittelyprosessilla".

Kattavat jäteveden indikaattorit: COD 5 000 ~ 10 000 mg/l, ammoniakki typpi 200 ~ 600 mg/l, kokonaistyppi 400 ~ 600 mg/l, tp 15 ~ 50 mg/l, suolamassakonsentraatiota 13 000 ~ {9}} mg/l, Ph 5.5 ~ ~ {9}} mg/l, {{8} 300 ~ 1 000 mg/l, on tyypillistä vaikeaa hoitaa teollista jätevettä, korkealla, korkealla suolalla, korkealla ammoniakkityppi, matala emäksisyys, korkea kovuus ja muut ominaisuudet.

2.1 Esikäsittely- ja biokemiallinen hoitoprosessi
Esikäsittelyn ja biokemiallisen käsittelyn pääprosessi on säiliön säätely → hydrolyysihappomoitussäiliö → Sisäinen verenkierto Anaerobinen reaktori → Kaksivaiheinen AO → sekundaarinen sedimenttinsä säiliö, jossa anaerobiset ja aerobiset bakteerikalvot ovat molemmat suola-sieppausbakteereja.

Säätelevä säiliö ja hydrolyysi-happamoitusa säiliö jaetaan kahteen ryhmään "luokiteltujen keräys- ja laatupohjaisen hoidon" periaatteen perusteella. Kunkin sääntelysäiliön hydraulinen retentioaika on 24 tuntia. Hydrolyysi happamoitusa säiliö on suunniteltu täysin sekoitettuksi pistokevirtakäytäväksi, jonka hydraulinen retentioaika on 48 tuntia. Lietteen massapitoisuus on 5, 000-6, 000 mg/l, turskan poistonopeus on 20%-30%, ja haihtuvaa happoa jätevesissä on merkittävästi lisääntynyt. Anaerobisille bakteereille myrkyllinen jätevesi ei pääse anaerobiseen yksikköön, vaan se tulee suoraan aerobiseen yksikköön hydrolyysin ja happamoitumisen jälkeen.

Anaerobinen yksikkö käyttää korkean tehokkuuden sisäistä verenkiertoa anaerobista reaktoria, joka on ympätä flokkulenttisella lietteellä, enimmäismäärän käyttötilavuuden kuormituksella (COD) 3,4 kg/(m3 · d), päivittäinen käyttötilavuuskuorma 1,5 ~ 2. 5 000 ~ 8 000 mg/l, 1 200 ~ 2 500 mg/l jätevesi koodi ja COD: n poistoaste 70%~ 78%.

Kaksivaiheinen A/O-prosessi on "anoksinen-aerobinen-anoksinen-aerobinen" -prosessi, jolla on keskimäärin 3, 3, 000-4, 5 0 {0 mg/l, influentin ammonimonin typpitripitoisuus 300-500 mg/l, ja vaikuttavan nitrogeenikonsentraation {{7 350-550 mg/l, aerobinen säiliöyksikön massa MLSS -lietteen kuorma 0. {15-0. 23 kg/(kg · d) (turskan suhteen), anoksinen säiliöyksikkö MLSS -lietteen kuorma 0. 02-0. 5, 500-6, 500 mg/l. Lietteen paluu ja sekoitettu viinaa palautetaan.

Koska suolapitoisuus jätevedessä on jopa 12, 000-15, 000 mg/l, aerobisen lietteen elinkaari on lyhyempi kuin tavanomaisen aerobisen aktivoidun lietteen. Nopea lietteen purkausmenetelmä hyväksytään lietteen uusimisen edistämiseksi ja sen toiminnan ylläpitämiseksi. Samanaikaisesti biologisen suolatoleranssin hivenaineita lisätään suolaa sietävän bakteerien hitaasti.

Vakaan toiminnan jälkeen toissijaisen sedimentoitusa säiliön jätevesien COD on 400-700 mg/l, turskan poistosuhde on 85%-93%, ammoniakin typpi on 10-30 mg/l, ammmonia -typpiarvoinen. Typpi on hiukan korkeampi kuin ammoniakki -typpi, jätevesien kovuus on 400-600 mg/l varhaisessa vaiheessa, ja se kasvaa 600-1, 000 mg/l myöhemmässä vaiheessa, ja alkalisuusvuoren vaihtelevat 500-1, 500 mg/l. Toissijaisen sedimentaatiosäiliön jätevesi nostetaan kalvojärjestelmään säätelevään säiliöön.

2.2 Kalvojärjestelmän prosessivirtaus
Korkean suolan, korkean piin ja suuren jätevesien korkean kovuuden vuoksi sekundaarisesta sedimentaatiosäiliöstä, membraanijärjestelmän käsittely ottaa käyttöön "pehmenemisen, piin ja kalsiumin poistoa + multi-media-suodatuksen + leveän kanavan kierre-käänteisosmoosin (putkimaisen spiraalin käänteisosmoosin, dtlro) + disk-putken nanofiltraation (disk-putken nanofiltraation kanava). Suolan erottelun ja pitoisuuden vähentämisen saavuttamiseksi. DTNF-konsentroitu vesi pehmennetään, ja DTNF: n tuottama vesi on edelleen keskittynyt ja vähenee ja suolan puhtautta paranee levyputken käänteisosmoosin (levyputken käänteisosmoosin, DTO) + puhdistamisen avulla, mikä luo suotuisat olosuhteet seuraavan haihtumis- ja kiteytymislaitteiden tehokkaaseen toimintaan ja korkean laajuuden kiteytetyn suolan hankkimiseen; Samanaikaisesti kalvo tuotettua vettä käytetään uudelleen tuotantopajassa tuotannon jätevesien nolla -purkamisen saavuttamiseksi.

Kalvojärjestelmä on jaettu viiteen osaan: suodatus ja pehmeneminen, DTLRO -konsentraatio, DTNF -suolan erottaminen, dtro -monovalenttisen suolakonsentraation ja monovalenttisen suolakonsentraatin puhdistuksen. Tämän järjestelmän kalvokomponenttien valmistaja on Peking Tiandiren Environmental Protection Technology Co., Ltd.

2.3 Haihdutus- ja kiteytysjärjestelmän käsittelyprosessi
Kun valitset haihdutus- ja kiteytysprosessia, on tarpeen harkita täysin kiteytetyn monovalenttisen suolan (NaCl) ja kalliiden suolan (Na2SO4) materiaaliominaisuuksia. Tässä projektissa MVR-laitetta käytetään monovalenttisen suolan haihduttamiseen, ja kolmen vaikutuksen höyrystimen haihduttamiseen käytetään haihduttamaan kalliita suolaa.

MVR-laitteen tukivarusteet sisältävät höyrykompressorin, levyn lämmönvaihtimen, putoavan kalvon haihduttimen, pakotetun kiertokyvyn lämmönvaihtimen (kaksivaiheisen), kiteisen, sentrifugin, fruidoituneen sängynkuivaajan ja pakkauskoneen. MVR -laitteen nestemäinen kosketusosa on valmistettu titaanista (TA2) ja suunniteltu prosessointikapasiteetti on 12 m3/h.

Kolmen vaikutuksen haihtumisen tukivarusteet sisältävät levyn lämmönvaihtimen, kolmen vaikutuksen haihtumisjärjestelmän, kiteisen, sentrifugin, kaavinkuivauksen ja gangue-rake. Kolmen vaikutuksen haihtumislaitteen nestemäinen kosketusosa on valmistettu titaanista (TA2) ja suunniteltu prosessointikapasiteetti on 15 m3/h.

3.1 Kalvojärjestelmän toimintavaikutus

3.1.1 Pehmentämisjärjestelmä

Membraania säätelevä säiliö asetetaan ennen pehmenemisjärjestelmää, ja tehokas säiliökapasiteetti V =1 100 M3 ja suunniteltu viipymisaika 8,8 tuntia homogeenisuuden ja tasaisuuden saavuttamiseksi. Kalvoa säätelevän säiliön jätevesien kovuus ja suspendoituneet kiinteät aineet ovat suhteellisen korkeat, ja tarvitaan pehmentävää käsittelyä. Alkali-annostussäiliön, kovuuden poistoreaktiosäiliön, hyytymisreaktiosäiliön, korkean tiheyden sedimentaatiosäiliön ja multimediasuodattimen. Lisäämällä nestemäistä alkalia, soodatuhkan tai kalkin pH: n säätämiseksi noin 12: een, Caco3 ja Mg (OH) 2 saostumista syntyy kalsiumin ja magnesiumin kovuuden ja karbonaatin alkalisuuden vähentämiseksi raakavedessä; PAC ja PAM lisätään hyytymisreaktiosäiliöön flokkuloimaan ja adsorboivat suspendoituneita kiinteitä aineita, kolloideja jne. Ja saostumaan korkean tiheyden sedimentaatiosäiliössä. Sen jälkeen jätevesien sameus vähenee multimedia-suodattimen kautta ja ohjataan alle 5 NTU: n.

Tuloveden kovuus on 300 ~ 1 000 mg/l. Käsittelyn pehmentämisen jälkeen alkuperäinen kokonaislujuus on alle 50 mg/l, ja keskimääräinen kokonaislujuus on 15 mg/l; Pehmennetty poistoveden kovuus täyttää membraanimoduulin tuloveden vaatimukset (vähemmän tai yhtä suuri kuin 200 mg/l). Kun tuotannon jäteveden kovuus kasvaa vähitellen, pehmentävän hoidon vaikutus vaihtelee suuresti. Mahdolliset ongelmat pehmentävässä hoidossa:

1) Nestemäisen alkalin ja soodan tuhkan käyttö kokonaisluvuuden poistamiseksi aiheuttaa poistoaukon veden alkalisuuden. Ennen ja sen jälkeen pehmenemistä alkalisuus kasvaa 500 ~ 1 500 mg/L: stä 2 000 ~ 5 000 mg/l, joka tuo piilotetut vaarat membraanimoduulin skaalaukseen;

2) Pehmentämis- ja kovuuden poistoprosessi tuo suolaa, ja johtavuus kasvaa tuloveden 24 000 μs/cm: stä 26 500 μs/cm.

3.1.2 DTLRO -järjestelmä

DTLRO-kalvo on leveä kanavatelan käänteisosmoosikalvo, jolla on saastumisenestoominaisuuksia. Sen rakenne on rullikalvon ja levyputkikalvon välillä. Se koostuu komposiitti orgaanisesta kalvosta ja muovisesta ruudukosta. Erityisen tiivistyslaitteen takia se kestää suuremman käyttöpaineen. DTLRO Pre-Concentrates High-suolainen jätevedet sieppaamalla kaikki suola-ionit. Erottelulla saatu konsentroitu vesi on korkean kestävyyden sekoitettu suolavettä, ja puhdasta vettä voidaan käyttää uudelleen talteenotetulla vedellä. DTLRO -järjestelmän suunniteltu vedenkäsittelykapasiteetti on 125 m3/h, suunniteltu veden tuotantokapasiteetti on 95 m3/h, suunniteltu vedentuotantoaste on 76%ja suunniteltu vedenpoistopaine on 6,5 ~ 7. 0 MPa; Kalvopylväsmalli on M0224, 7,5 MPa -luokka, yhden kalvon pylvään kalvoalue on 29,5 m2, suunniteltu vedentuotantokalvon vuoto on 10,7 l/(M2 · H) ja yhteensä 300. Pehmentämisjärjestelmän multimedia-suodattimen tuottamaa vettä säädetään veden lämpötilaan, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 30 astetta levyn lämmönvaihtimella, ja kulkee sitten kaksivaiheisen ytimen suodattimen läpi (5 μm +10 μm) pienten epäpuhtauksien poistamiseksi vedessä. Kun se on lisännyt antikalantin, se tulee DTLRO -membraanimoduuliin.
DTLRO-sisääntuloveden johtavuus on 20, 000 ~ 35, 000 μs/cm, ja Cl: n massapitoisuus sisääntulovedessä on 6, 000 ~ 10, 000 mg/l. Membraanin konsentroitun veden johtavuus nousee arvoon 55, 000 ~ 70, 000 μs/cm ja Cl-12} 000 ~ 31, 000 mg/l, kun taas DTLRO: n tuotetun veden pudotuspisaran johtavuus, kun taas vettä pudottaa vettä, 1, 000 ~ 3, 000 μs/cm, joka on suola, että itse kalvomoduuli ei kykene kokonaan suolalainaa tai vuotaa. DTLRO: n suolanpoistoaste saavuttaa 88%~ 95%, kun taas veden talteenottoaste on 70%~ 78%. Kalvo tuottaa vettä sekavesisäiliöön, ja DTLRO -konsentroitu vesi tulee DTNF -suolan erotusyksikköön.

3.1.3 DTNF -järjestelmä

DTNF-kalvo on levyputken nanofiltraatiokalvo, jossa on avoin kanava, lyhyt jäteveden virtauskanava, leveä kanava ja turbulentti pesua kalvon pinnalla. Kalvojen huokosten tukkia ei ole helppoa, ja sitä käytetään yksilöiden ja kalliiden suola -ionien erottamiseen; DTNF -kalvon sisääntulovesi on DTLRO -konsentroitu vesi. Erottelulla saatu väkevöity vesi sisältää korkean kaksiarvoisten suolojen pitoisuuden, ja veden puoli sisältää korkean monovalenttisten suolojen pitoisuuden. DTNF -kalvojärjestelmän kokonaisvedenkäsittelykapasiteetti on 3 0 m3/h, suunniteltu veden tuotantokapasiteetti on 24 m3/h, suunniteltu talteenottoaste on 80%ja suunniteltu vedenpoistopaine on 7,0 MPa; Membraanipylväsmalli on M0060, 7,5 MPa -luokka, yhden kalvon pylvään kalvoalue on 9,405 m2, suunniteltu kalvovirta on 10,63 l/(M2 · H) ja yhteensä 240 kalvoa; Kalvon pinnan pinta -ala -annostuslaite ja puhdistuslaite on varustettu puhdistamaan likaantumisen säännöllisesti kalvon pinnalla. Järjestelmän huuhtelu käyttää omaa veden tuotantoa puhdistukseen, ja kemiallinen puhdistus käyttää happamaa puhdistusainetta epäorgaanisen pilaantumisen poistamiseen kalvon pinnalla tai alkalisen puhdistusaineen orgaanisen pilaantumisen poistamiseksi kalvon pinnalla.
DTNF: n tuotantoveden puolen johtavuus on pohjimmiltaan sama kuin membraanin sisääntuloveden, jatkuvasti volatiliteetin kanssa. In the late stage of stable operation, the conductivity of the membrane concentrate side and the production water side is consistent with the conductivity of the membrane inlet side, between 50,000 and 65,000 μS/cm, and the Cl- mass concentration in the concentrate side and the production water side is 20,000 to 31,000 mg/l. Kalvon läpi kulkeva tuotantovesi sisältää pääasiassa yksiarvoisia suoloja (NaCl), kun taas konsentraatti, joka ei voi kulkea kalvon läpi, sisältää pääasiassa kaksiarvoisia suoloja (Na2SO4), ja DTNF on saavuttanut suolan erotuksen. Samanaikaisesti DTNF -kalvo voi myös siepata orgaanisia molekyylejä, joilla on korkea molekyylipaino, mikä heijastuu tosiasiasta, että suolaliuoksen COD konsentraattipuolella (2 500 - 6, 000 mg/l) on paljon korkeampi kuin tuotantovesisuolan (250 mg/l) -suolan suola- ja korkeakoulun ja korkeakoulun COD, ja niin Kaksiarvoinen kiteinen suolatuote sisältää enemmän epäpuhtauksia ja sen puhtaus on hiukan pienempi.

3.1.4 DTRO -järjestelmä

DTO on kiekkoputken käänteisosmoosikalvo, jota käytetään kaikkien suola-ionien sieppaamiseen, DTNF-kalvoveden hyväksymiseen, monovalenttisen suola-konsentroitun veden uudelleenkeskukseen ja käyttämään kalvoa tuotettua kirkasta vettä uudelleen talteenotetulla vedellä. DTO -kalvojärjestelmän kokonaissuunniteltu vedenkäsittelykapasiteetti on 24 m3/h, suunniteltu veden tuotantokapasiteetti on 14,4 m3/h, suunniteltu talteenottoaste on 60%ja suunniteltu paine on 12 MPa; Membraanipylväsmalli on M0223, 12 MPa -luokka, yhden kalvon pylvään kalvoalue on 9,405 M2, suunniteltu kalvovirta on 9,57 l/(M2 · H), 160 pylvästä; Varustettu korotuskiertopumppulla, jonka pää on 45 m ja korkeapainepumppu, jonka työpaine on 12 MPa käyttöpaineolosuhteiden täyttämiseksi.
Dtro -kalvon sisääntulon veden johtavuus on 50, 000 ~ 70, 000 μs/cm. Kalvon läpi uudelleenkeskuksen jälkeen konsentroitun veden johtavuus nousee arvoon 90, 000 ~ 120, 000 μs/cm. Veden todellinen talteenottoaste on 45%~ 55%, ja kalvon sisääntulon ja väkevä vesi on johdonmukainen johtavuuden vaihtelutrendi. Dtro-kalvo toteuttaa monovalenttisen suolan konsentroitun veden uudelleenkeskuksen, ja kalvo tuotettu vesi sisältää pienen määrän suolaa kalvokomponentin vuotamisen vuoksi. Johtavuus on noin 2, 000 ~ 4500 μs/cm, ja todellinen suolanpoistoaste on välillä 93%~ 97%.

3.1.5 Puhdistusjärjestelmä

Puhdistusjärjestelmä käyttää puhdistuskalvoa sieppaamaan aineet, joiden koko on 1 nm tai orgaaninen aine suhteellisen molekyylimassa 2 0 0 ~ 400. Sieppauksen suorituskyky on ultrasuodatuksen ja käänteisosmoosin välillä. Liukoisten suolojen, kuten magnesiumsulfaatin ja natriumsulfaatin, poistoaste voi saavuttaa 90%~ 98%, kun taas kloridisuolojen poistoaste on alhainen. Tässä projektissa puhdistuskalvoja käytetään dtro -kalvojen konsentroituneen veden käsittelemiseen, jäännösten kaksiarvoisten suolojen sieppaamiseen, orgaanisen aineen poistamiseen ja kromaattisuuteen dtro -konsentroituneessa vedessä ja saadaan korkeampi konsentraatio ja monovoalisten suolojen puhtaus tunkeutumisessa. Puhdistusjärjestelmän suunnitteluvedenkäsittelykapasiteetti on 9,6 m3/h, suunnittelun veden tuotantokapasiteetti on 8,6 m3/h, suunnittelun talteenottoaste on yli 90%ja suunnittelun käyttöpaine on 1,6 MPa; Membraanipylväsmalli on S12051, 3,0 MPa -luokka, yhden kalvon pylvään kalvoalue on 37 m2, suunnitteluvirta on 9,73 l/(M2 · H), 24 saraketta; Varustettu 45 M: n pään vedenpoistopumppu ja 90 M: n pääpainepumppu ja suunnitellut järjestelmän huuhtelu ja happo- ja alkalikemikaalien kemiallinen puhdistus, säännöllinen huuhtelu parantaaksesi kalvon pinnan saastumisen ja tukkeutumisen ongelmaa. The operation data show that the conductivity of the inlet water of the purification system is 90,000~120,000 μS/cm, the concentration of monovalent salt in the purified water remains basically unchanged, and a small amount of divalent salt concentrate is separated with a conductivity of 50,000~65,000 μs/cm ja purettu kaksiarvoiseen suolakonsentraattisäiliöön.

3.2 Haihdutuskiteytysjärjestelmän toimintavaikutus

Haihdutustuotteen laadun normaalin toiminnan aikana haihdutuslaitteen tuottama NaCl ja Na2SO4 tarkistetaan. NaCl ja Na2SO4 täyttävät hienostuneen teollisuuden kuivasuolan sekundaarisen suolan standardit "teollisuussuolalla" (GB/T 5462-2015) ja luokan III ensiluokkaisilla tuotteilla "teollisuusvedetön natriumsulfaatti" (GB/T 6009-2014).

4.1 Kalvojärjestelmän käyttökustannukset ja sijoitukset

4.1.1 Käyttökustannukset

Operaatiokustannukset sisältävät pääasiassa sähkö-, työvoima- ja reagenssikustannukset.

1) Sähkökustannukset: Tämän projektin kokonaiskapasiteetti on noin 1,5 0 0 kW, ja todellinen käyttövoima on noin 1 400 kW. Sähkökustannukset ovat 0,4 yuan/(kW · h), joten sähkökustannukset ovat 4,48 yuan/m3.

2) Työvoimakustannukset: Hallintoviestissä on yksi henkilö ja operaatiossa 12 henkilöä. Keskimääräinen kuukausipalkka on 6, 000 yuan, joten työvoimakustannukset ovat 0. 87 yuan/m3.

3) Kemialliset kustannukset: Kemikaalit sisältävät bakteerit, asteikon estäjä, pelkistävä aine, PAC, PAM, soodatuhkan, piin ja magnesiumin poistoaine, NaOH, HCl, kalkki ja kemialliset kustannukset ovat noin 22,43 yuan/m3. Käyttökustannukset ovat 27,78 yuan/m3.

4.1.2 Kalvojärjestelmän sijoitus

Investointi membraanin työpajaan ja uima -altaan runkoon on 10 miljoonaa yuania, ja investointi kalvokomponentteihin, laitteiden ja asennushankkeiden tukemiseen ja asennushankkeisiin on 45 miljoonaa yuania, ja sijoitus on 55 miljoonaa yuania.

4.2 Käyttökustannukset ja haihtumiskiteyttämisjärjestelmän sijoitukset

4.2.1 Käyttökustannukset

Haihdutuslaitteen toimintakustannukset sisältävät pääasiassa sähkökustannukset, höyrykustannukset, kondensaattikäsittelykustannukset, agenttien kustannukset ja henkilöstökustannukset.

1) Sähkökustannukset: MVR-haihduttamisen + kolmen vaikutuksen haihtumislaitteen kokonaismääräinen asennettu kapasiteetti on 1,1 0 0 kW, ja todellinen käyttövoima on 1, 000 kW. Yhden kuukauden todellisessa toiminnassa MVR: n haihdutuslaitteiden vähäjännitteinen sähkökulutus on 55 700 kW · h, korkeajännitteen sähkönkulutus on 198,413 kW · H, ja kolmivaikutteiset haihdutuslaitteet kuluttavat 43 520 kW · h. Sähkön yksikköhinta on 0,4 yuan/(kW · h).

2) Höyrykustannukset: Vesihöyryn kulutus tonnilta MVR-haihdutuslaitetta on 60,3 kg ja vesihöyryn kulutus tonnia kolmen vaikutuksen haihtumislaitetta kohti on 241,6 kg. Höyryn yksikköhinta lasketaan 120 yuan/t.

3) Kondensaatinkäsittelymaksu: Haihtumisprosessin aikana MVR tuottaa 4 710 m3 kondensaattia ja kolmivaikutteisen haihdutus tuottaa 5 150 m3 kondensaattia, joka on laskettu 2 yuanilla tonnia kondensaattia.

4) Defoamer-maksu: Kolmen vaikutuksen höyrystimessä syntyy suuri määrä vaahtoa, ja keskimääräinen defoamer-käyttö on 1, 000 kg/kuukausi, yksikköhinta 8 yuan/kg.

5) Haihtumistyöpajassa on yksi johto ja 12 käyttöasema, keskimääräinen palkka 6, 000 yuan/kuukausi henkilöä kohden.

4.2.2 Haihtumiskiteytysprosessin osastoinvestoinnit

Haihtumispajalaitoksen investointi on noin 5 miljoonaa yuania, sijoitus MVR-laitteisiin on noin 10 miljoonaa yuania ja investointi kolmen vaikutuksen haihdutuslaitteisiin on noin 8 miljoonaa yuania, yhteensä 23 miljoonaa yuania.

5.1 Johtopäätös

VB12-farmaseuttisen tuotannon jäteveden hoidossa olevien vaikeuksien vuoksi korkealla suolalla, korkealla ammoniakki-typpi- ja korkean kovuuden kanssa, "biokemiallisen käsittely-membraanijärjestelmän pitoisuuden ja suolaerottelun ja evanopeuden kiteytymisen" prosessin käytettiin VB12-tuotannon jätevesien nollavapautumiskäsittelyn ja resurssien hyödyntämisen saavuttamiseksi. Tärkeimmät päätelmät ovat seuraavat:

1) Kattavan jäteveden biokemiallisessa hoitoprosessissa hyväksyttiin periaate "luokiteltu keräys ja laatupohjainen käsittely", ja "hydrolyysihappoa + sisäinen verenkierto anaerobinen reaktori + kaksivaiheinen AO" -prosessi hyväksyttiin. Anaerobiset ja kaksivaiheiset AO-hoitoprosessit hyväksyivät lietteen suolatoleranssin akklimatisointi- ja viljelytekniikan. Biokemiallisen jäteveden turskan, ammoniakkityppi, kovuus ja alkalisuus olivat 400 ~ 700, 10 ~ 30, 400 ~ 1 000 ja 500 ~ 1 500 mg/l, vastaavasti.

2) Kalvojärjestelmä ottaa käyttöön "kemiallisen pehmenemisen + käänteisosmoosin esikäsittely + nanofiltraation suolan erottaminen + käänteisosmoosin uudelleenkeskuksen + puhdistaminen" biokemiallisen häntäveden suolan erottelun ja pitoisuuden saavuttamiseksi. DTLRO: n suolanpoistoaste on 88%~ 95%ja veden talteenottoaste on 70%~ 78%; DTNF: n suolan talteenottoaste on noin 80%, permeaatti on yksiarvoista suolaa konsentroitua vettä ja konsentraatti on kaksiarvoinen suolakonsentroitua vettä, joka tulee kaksiarvoiseen suolan haihdutusjärjestelmään pehmenemisen jälkeen; DTO tiivistää jälleen monovalentin konsentroitun suolaveden, ja tuotettu vesi saapuu veden tuotantosäiliöön talteenotetulla vedellä, ja dtro: n tuottama tuotantoaste on 45%~ 55%, ja DTO: n tiivistetty vesi tulee puhdistusjärjestelmään parantaakseen monovoraatin suolan puhtautta ja siirtyy monovoraatioon suolan haihtumisjärjestelmään. DTLRO: n ja DTRO: n tuotettu vesi täyttää talteenotetun veden uudelleenkäyttöstandardin.

3) Haihtumisjärjestelmä käyttää MVR-laitteita ja kolminkertaisen efektion haihdutuslaitetta monovalenttisuolan ja kalliiden suolan kiteyttämiseksi, jotta saadaan yksinäisyyden suola, jonka puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99. 0% ja divalent-suola, jossa on 96. 5462-2015 ja luokan III ensiluokkaiset tuotteet gb/t 6009-2014. Kaksi kitettyä suolaa myydään resurssien käyttöä varten.

4) Tässä projektissa käytetty prosessi tarjoaa teknisen tapauksen viitteen nolla-häiriöiden käsittelyyn ja resurssien hyödyntämiseen korkean suolan ja korkean ammonian typpe VB12 -lääkejätevesien.

5.2 Ongelmat ja näkymät

Todellisessa toimintaprosessissa ongelmat ja parannusehdotukset VB12-jäteveden hoidossa biokemiallisella käsittely-membraanijärjestelmän pitoisuudella ja suolan erottelun evanssin kiteyttämisprosessilla ovat seuraavat:

1) Prosessitoiminnan aikana jätevedenkäsittelyjärjestelmässä on niin 4 2- rikastus. Haihtumisjärjestelmän todellisessa toiminnassa korkean kiehumispisteen orgaaninen aine on rikastettu haihtumisajan viinaa, ja pitoisuus kasvaa operaatio-ajan pidentämisen myötä, mikä johtaa olemassa olevien haihdutusolosuhteiden kyvyttömyyteen saavuttaa siis 4 2- {3}} ja korkeat sulfaatin pitoisuudet, ja lopullisen haihdutuksen korkeat pitoisuudet. Kolmen vuoden toiminnan jälkeen SO: n 4 2- massapitoisuus jätevedenkäsittelyjärjestelmässä on saavuttanut 2 500 mg/L ja voi edelleen kasvaa, mikä lisää järjestelmän käsittelyn vaikeuksia ja tuo monien ongelmien, kuten vaikean korroosion ja putkilinjan materiaalien, jatkuvan H2S -sisällön lisääntymisen biogasien ja odorin ja lisääntyneen vaikeuden ja biogas -desulfuristioiden jatkuvan lisääntymisen. Tällä hetkellä paikan päällä oleva prosessitoiminta on vapauttaa äidin viinaa biokemiallisen hoitojärjestelmän kattavaan säätelysäiliöön sen sijaan, että järjestelmän purkaminen sellaisilla toimenpiteillä, kuten lietteen suodatuksella, deodorisaation polttamisella ja biokaasun poistumisella, mikä johtaa näiden korkean koittumispisteen orgaanisen käsittelyn suljettuun verenkiertoon ja rikastumiseen. Yllä olevien ilmiöiden ja ongelmien perusteella on suositeltavaa harkita höyrystymisajan viinavarausjärjestelmän terminaalista käsittelymittauksia korkean suolaisuuden jäteveden "nollapäästöjen" prosessissa, kuten polttamisessa, kaatopaikassa jne., Jotta vältetään jäännöskomponentit haihtumisajan viinaa "Prosessitekniikan rikastumiskierroksesta. Prosessitekniikka.

2) Höyrystyskiteytymisteknologian todellisessa soveltamisessa korkean suolaisuuden jäteveden "nollapääsyn" alalla on edelleen joitain tutkittavana olevia ongelmia, kuten vaikuttavat tekijät, reaktiomekanismi, matemaattinen malli, ohjausparametrit jne., Jotka rajoittavat kiteytymistekniikan edistämistä ja soveltamista korkean suolaisuuden jätepesän nollapääsyyn; Jotkut todellisten sovellusten, kuten haihtumisvaahdon ylivuotojen, toimintaongelmat, jotka johtavat huonompaan tiivistettyyn veteen, toistuvaan höyrystymiseen, mikä johtaa alhaiseen tehokkuuteen jne., Vaaditaan tulevaisuuden optimointia ja haihtumislaitteiden parantamista haihtumistehokkuuden parantamiseksi ja korkeampien puhtaustuotteiden saamiseksi.