1. Mitkä ovat fenolisen jäteveden vaarat ja miten sitä tulisi käsitellä?
Fenoliset jätevedet ovat peräisin ensisijaisesti teollisuussektoreista, kuten koksikasvista, kaasukasveista, petrokemiallisista kasveista ja eristysmateriaalitehtaista, samoin kuin öljyn halkeamisesta eteenin, synteettisten fenolien, polyamidikuitujen, synteettisten väriaineiden, orgaanisten torjunta -aineiden ja fenolisten hartsien tuottamiseksi. Fenoli jätevesi sisältää pääasiassa fenoliyhdisteitä, kuten fenolia, kresoleja, ksylenoleja ja nitrokresoleja. Fenoliyhdisteet ovat protoplasmisia myrkkyjä, jotka voivat aiheuttaa proteiinien hyytymistä. Kun fenolipitoisuus vedessä saavuttaa 0,1-0,2 mg/l, kalanlihalla on epämiellyttävä haju ja se on käytettävissä. 1 mg/l pitoisuus voi vaikuttaa kalojen kutuun ja pitoisuus 5-10 mg/l voi aiheuttaa massan kuolleisuutta. Juomaveden fenoli voi vaikuttaa ihmisten terveyteen. Vaikka pitoisuus on niinkin alhainen kuin 0,002 mg/l, kloorin desinfiointi voi tuottaa klorofenolien hajun. Fenolista jätevettä, jonka pitoisuus on 1000 mg/l, käsitellään tyypillisesti. Korkean kestävän fenoli jätevesi vaatii fenolien palautumista ennen jatkokäsittelyä. Fenolista jätevettä, jonka massapitoisuus on alle 1000 mg/l, kutsutaan alhaisen kestävyyden fenoliseksi jätevesille. Tämäntyyppinen jätevedet kierrätetään tyypillisesti fenoli keskittyneenä ja talteen ollessa seuraavaa hoitoa varten. Fenolien talteenottomenetelmät sisältävät liuotinpoistot, höyrynpoistot, adsorptio ja suljetun silmukan prosessit. Jätevedet, joiden fenolipitoisuus on alle 300 mg/l, voidaan hoitaa käyttämällä biologisia, kemiallisia tai fysikaalis -kemiallisia hapettumismenetelmiä ennen purkautumista tai palautumista.
2. Kuinka elohopeaa sisältävä jätevettä käsitellään? Mitkä ovat elohopeayhdisteiden ominaisuudet?
Elohopeaa sisältävät jätevedet ovat pääasiassa peräisin ei-rautametallista, kemiallisista kasveista, torjunta-aineiden kasveista, paperitehtaista, väriainekasveista ja lämpölaitteista. Menetelmät epäorgaanisen elohopean poistamiseksi jätevedestä ovat sulfidin saostuminen, kemiallinen hyytyminen, aktivoitu hiilen adsorptio, metallin vähentäminen, ioninvaihto ja mikrobimenetelmät. Kemiallista hyytymistä tai sulfidin saostumista käytetään tyypillisesti alkalisen elohopeaa sisältävän jäteveden käsittelemiseen. Metallin vähentämistä voidaan käyttää happaman elohopeaa sisältävän jäteveden käsittelemiseen. Matalan keskittyvä elohopeaa sisältävä jätevettä voidaan käsitellä aktivoidulla hiilen adsorptiolla, kemiallisella hyytymisellä tai aktivoidulla lietteellä. Orgaanista elohopeajätevettä on vaikeampaa hoitaa. Yleensä orgaaninen elohopea hapettuu ensin epäorgaaniseen elohopeaan ja sitten käsitellään. Eri elohopeayhdisteiden toksisuus vaihtelee suuresti. Element-elohopea on pohjimmiltaan myrkytön; Epäorgaanisen elohopean elohopeakloridi on erittäin myrkyllinen aine; Orgaanisen elohopean fenyylimerkki hajoaa nopeasti eikä ole kovin myrkyllinen; Ihmiskeho absorboi metyylielohopeaa helposti, ei ole helposti hajotettu, ja se erittyy hyvin hitaasti, etenkin kertyen aivoihin. Se on myrkyllisin. Esimerkiksi Minamata -tauti johtuu metyylielohopeamyrkytyksestä.
3. Mitkä ovat öljyisen jäteveden ominaisuudet ja miten sitä käsitellään?
Ryhäinen jätevesi tulee pääasiassa teollisuussektoreilta, kuten öljy-, petrokemikaalit, teräs, koksaus, kaasuntuotantoasemat ja mekaaninen prosessointi. Lukuun ottamatta raskasta tervaa, jonka suhteellinen tiheys on yli 1,1, muiden jätevesien öljyn epäpuhtauksien suhteellinen tiheys on vähemmän kuin 1. Rapalat aineet ovat yleensä jätevedessä kolmessa osavaltiossa. (1) Kelluvaa öljyä, jonka öljypisaran koko on yli 100 um, on helppo erottaa jätevesistä. (2) hajautettu öljy. Öljypisaran koko on välillä 10 - 100 μm ja kelluu vedessä. (3) emulgoitu öljy. Öljypisaran koko on alle 10 μm ja sitä on vaikea erottaa jätevesistä. Koska öljypitoisuus eri teollisuussektoreista purettu öljypitoisuus vaihtelee suuresti, esimerkiksi puhdistusprosessin aikana tuotetun jäteveden öljypitoisuus on noin 150-1000 mg/l, koksausten jätevesien tervapitoisuus on noin 500-800 mg/l ja Gas-stationsista poistettu jäteveden terva-pitoisuus Can Can 2000-3000 MG/L. Siksi öljyisen jäteveden käsittelyn tulisi ensin käyttää rasvaloukkua kelluvan öljyn tai raskaan öljyn palauttamiseksi, hoidon tehokkuus on 60%-80%ja jätevesien öljypitoisuus on noin 100-200 mg/l. Emulgoitua öljyä ja dispergoitua öljyä jätevedessä on vaikeampaa hoitaa, joten emulgointi on estettävä tai vähennettävä. Yksi menetelmä on kiinnittää huomiota öljyn emulgoitumisen vähentämiseen jätevedessä tuotantoprosessin aikana; Toinen menetelmä on minimoida kuinka monta kertaa jätevedet nostavat pumput hoitoprosessin aikana emulgoitumisasteen lisäämiseksi. Hoitomenetelmät sisältävät tyypillisesti vaahdotuksen ja demulgifikaation.
4. Mitkä ovat raskasmetallin jäteveden lähteet ja sen hoitoperiaatteet?
Raskasmetallijätevesi on pääosin peräisin kaivostoiminnasta, sulattamisesta, elektrolyysistä, elektropnoivasta, torjunta -aineesta, lääke-, maali- ja pigmenttiteollisuudesta poistetuista jätevesistä. Jäteveden tyypit, sisältö ja raskasmetallien muodot vaihtelevat eri tuotantoyritysten keskuudessa. Raskasmetalleja ei voida hajottaa tai tuhota; Ne voidaan siirtää vain ja niiden fysikaaliset ja kemialliset muodot muuttuvat. Esimerkiksi kemiallisen saostumisen jälkeen jätevesien raskasmetallit muuttuvat liuenneista ioneista liukenemattomiin yhdisteiksi, jotka saostavat ja siirtyvät vedestä lietteiksi. Ioninvaihdon jälkeen jätevesien siirron raskasmetalli -ionit ioninvaihtohartsiin, jotka uudistuksen jälkeen siirretään ioninvaihtohartsista regeneroituun jäteveteen. Siksi raskasmetallin jäteveden käsittelyn periaatteet ovat: ensinnäkin ja perusteellisimmin tuotantoprosessien uudistaminen erittäin myrkyllisten raskasmetallien käytön poistamiseksi tai minimoimiseksi. Toiseksi rationaalisten prosessivirtojen, tieteellisen hallinnan ja operaatioiden omaksuminen voi vähentää käytettyjen raskasmetallien määrää ja jätevedessä menetettyä määrää, minimoimalla tyhjennettyjen jäteveden määrä. Raskasmetallien jätevedet on käsiteltävä paikallisesti sukupolven pisteessä, eikä sitä ole sekoitettu muiden jätevesien kanssa hoidon vaikeuttamiseksi. Lisäksi sitä ei pidä purkaa suoraan kunnallisiin viemäreihin ilman käsittelyä raskasmetallien pilaantumisen välttämiseksi. Raskasmetallin jäteveden käsittely voidaan yleensä jakaa kahteen luokkaan: toinen on muuntaa jäteveteen liuenneen raskasmetallien liukenemattomiin metalliyhdisteisiin tai elementteihin, jotka sitten poistetaan jätevesistä sateen ja vaahdotuksen kautta. Sovellettaviin menetelmiin kuuluvat neutralointi saostuminen, sulfidin saostuminen, vaahdotuksen erottaminen, elektrolyyttinen saostuminen (tai flotaatio) ja diafragman elektrolyysi. Toinen on keskittää ja erottaa raskasmetallit jäteveteen muuttamatta niiden kemiallista muotoa. Sovellettavia menetelmiä ovat käänteisosmoosi, elektrodialyysi, haihdutus ja ioninvaihto. Näitä menetelmiä tulisi käyttää erikseen tai yhdistelmänä jäteveden laadusta ja määrästä riippuen.
5. Kuinka hoitaa syanidia sisältävä jätevettä?
Syanidia sisältävä jätevesi on peräisin pääasiassa sektoreista, kuten elektrolanaatio, hiilen kaasua, koksa, metallurgiaa, metallinkäsittelyä, kemiallisia kuituja, muoveja, torjunta-aineita ja kemikaaleja. Syanidijätevesi on erittäin myrkyllinen teollisuusjätevesi. Se on epävakaa vedessä ja on helppo hajottaa. Sekä epäorgaaninen syanidi että orgaaninen syanidi ovat erittäin myrkyllisiä aineita ja voivat aiheuttaa akuutin myrkytyksen, jos ne nautitaan. Syanidin tappava annos ihmisille on 0,18, kaliumsyanidi on 0,12 g ja syanidin tappava pitoisuus vedessä kaloihin on 0,04-0,1 mg/l. Tärkeimmät syanidin jäteveden hoidon hoidon ovat: (1) syanidijäteveden purkautumisen vähentämiseksi tai poistamiseksi prosessin uudistaminen. Esimerkiksi syanidittoman sähköpuhdistuksen käyttö voi poistaa teollisuuden jäteveden elektropnoivissa työpajoissa. (2) Jätevedet, joilla on korkea syanidipitoisuus, olisi kierrätettävä ja käytettävä uudelleen, kun taas matala syanidipitoisuus jätevedet on puhdistettava ennen purkautumista. Kierrätysmenetelmät sisältävät happaman ilmistuksen ja alkaliiniliuoksen imeytymismenetelmän, höyryn desorptiomenetelmän jne. Hoitomenetelmät sisältävät alkalisen kloorausmenetelmän, elektrolyyttisen hapettumismenetelmän, paineistetun hydrolyysimenetelmän, biokemiallisen menetelmän, biologisen rautamenetelmän, rautasulfaattimenetelmän, ilmansistantamenetelmän jne. Heidän keskuudessa, alklinen kloorin. Ilmapiiri, mutta myös jätevesi ei täytä vastuuvapausstandardeja. Sitä käytetään harvoin.
6. Mitkä ovat torjunta -aineiden jäteveden ja sen hoitomenetelmien ominaisuudet?
Torjunta -aineita on monen tyyppisiä, ja torjunta -ainejäteveden laatu on monimutkainen. Sen pääominaisuudet ovat (1) korkea epäpuhtauksien pitoisuus, kun kemiallinen hapen kysyntä (COD) saavuttaa kymmeniä tuhansia mg litrassa; (2) korkea toksisuus torjunta -aineiden ja välituotteiden lisäksi jätevesi sisältää myös myrkyllisiä aineita, kuten fenolia, arseenia, elohopeaa ja monia aineita, joita on vaikea hajottaa biologisesti; (3) sillä on huono haju ja se ärsyttää ihmisen hengitysteiden ja limakalvojen; (4) Veden laatu ja veden tilavuus ovat epävakaita. Siksi torjunta -aineiden jätevedet ovat erittäin saastuttavia ympäristöön. Torjunta -aineiden jäteveden käsittelyn tarkoituksena on vähentää epäpuhtauksien pitoisuutta torjunta -aineiden tuotannon jätevedessä, lisätä kierrätysaste ja pyrkiä saavuttamaan vaarattomuuden. Torjunta -ainejäteveden käsittelymenetelmät sisältävät aktivoidun hiilen adsorptiota, märän hapettumisen, liuotinuution, tislauksen ja aktivoidun lietteen. Torjunta -aineiden kehityksen suunta on kuitenkin uusien torjunta -aineiden kehitys, jolla on korkea hyötysuhde, alhainen toksisuus ja alhainen jäännös. Jotkut maat ovat kieltäneet organokloorin ja organomercury -torjunta -aineiden, kuten heksakloorisykloheksaanin, tuotannon ja tutkivat aktiivisesti mikrobien torjunta -aineita. Tämä on uusi tapa estää pohjimmiltaan torjunta -aineiden jätevettä saastuttamasta ympäristöä.
7. Mitkä ovat elintarviketeollisuuden jäteveden pilaantumisen ja sen hoitomenetelmien ominaisuudet?
Elintarviketeollisuudessa on laaja valikoima raaka -aineita ja laaja valikoima tuotteita, ja jäteveden määrä ja laatu vaihtelevat suuresti. Jäteveden tärkeimmät epäpuhtaudet ovat jätevedessä kelluvia kiinteitä aineita, kuten vihanneslehdet, hedelmäkuoret, jauheliha, siipikarjan höyhenet jne.; (2) jäteveteen suspendoituneet aineet, kuten öljy, proteiini, tärkkelys, kolloidit jne.; (3) hapot, emäksiset, suolat, sokerit jne. Liuenneet jäteveteen; (4) raaka -aineiden kuljettamat muta, hiekka ja muut orgaaniset aineet; (5) Patogeeniset bakteerit ja virukset jne. Elintarviketeollisuuden jäteveden ominaisuudet ovat orgaanisen aineen korkea pitoisuus ja suspendoituneiden aineiden pitoisuus, helppo vioittaa ja yleensä niitä ei ole erittäin myrkyllisiä. Sen ensisijainen haitta on rehevyys, joka voi johtaa vesieläinten ja kalojen kuolemaan ja voi aiheuttaa veden pohjaan kerrostuneita orgaanisia aineita hajun tuottamiseksi, veden laadun saastumiseksi ja ympäristön saastuttamiseksi.
Veden laatuominaisuuksiin perustuvan asianmukaisen esikäsittelyn lisäksi elintarviketeollisuuden jäteveden käsittely käyttää yleensä biologista hoitoa. Jos jätevesien laatuvaatimukset ovat erittäin korkeat tai jätevesi sisältää korkean orgaanisen aineen pitoisuuden, voidaan käyttää kaksivaiheista ilmastussäiliötä, kaksivaiheista biologista suodatinta tai monivaiheista biologista kiertolevyä. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää kahden biologisen käsittelylaitteen yhdistelmää tai anaerobista ja aerobista tandem-biologista hoitojärjestelmää voidaan käyttää.
8. Kuinka paperinvalmistusjätevedet käsitellään?
Paperinvalmistusten valmistusveden valmistus on pääasiassa paperinvalmistusteollisuuden massan ja paperinvalmistusprosesseista. Massan merkitsee kuitujen erottamista kasvimateriaaleista massan luomiseksi, joka sitten valkaistaan. Paperinvalmistus sisältää massan laimentamisen, muotoilun, puristamisen ja kuivaamisen paperin tuottamiseksi. Molemmat prosessit tuottavat suuria määriä jätevettä, ja massa jätevedet ovat saastuttavin. Massan pesusta purettu jätevesi on tummanruskea, joka tunnetaan nimellä musta vesi. Musta vesi sisältää korkeatasoista epäpuhtauksia, joissa on BOD (kehon orgaaninen tiheys) jopa 5–40 g/l, ja sisältää suuria määriä kuitua, epäorgaanisia suoloja ja pigmenttejä. Valkaisuprosessista purettu jätevesi sisältää myös merkittäviä määriä happamia ja alkalisia aineita. Papererminvalmistuskoneista, jotka tunnetaan nimellä valkovesi, purettu jätevesi sisältää merkittäviä määriä kuitua, samoin kuin tuotantoprosessin aikana lisättyjä täyteaineita ja mitoivia aineita. Paperminvalmistusjäteveden käsittelyn tulisi keskittyä veden kierrätysasteen lisäämiseen, vedenkulutuksen ja jäteveden purkamisen vähentämiseen, samalla kun tutkitaan aktiivisesti luotettavia, taloudellisia ja käyttämällä täysin jätevesiresursseja. Esimerkiksi vaahdotus voi palauttaa kuitumaiset kiinteät aineet valkoisesta vedestä jopa 95%: n palautumisnopeudella, mikä mahdollistaa selkeytetyn veden uudelleenkäytön. Poltto voi talteen natriumhydroksidi, natriumsulfidi, natriumsulfaatti ja muut mustan veden orgaaniseen aineeseen liittyvät natriumsuolat. Neutralointi voi säätää jäteveden pH: ta; hyytyminen ja sedimentaatio tai vaahdotus voivat poistaa suspendoituneita kiinteitä aineita; Kemiallinen saostuminen voi saavuttaa purkautumisen; Biologinen hoito voi poistaa BOD: n ja on erityisen tehokas Kraft Paper -jätevesille; ja märkä hapettuminen on onnistunut käsittelemään sulfiittimassan jätevettä. Lisäksi kotona ja ulkomailla käytetään myös käänteisosmoosia, ultrasuodatusta, elektrodialyysiä ja muita hoitomenetelmiä.
9. Kuinka hoitaa tulostus- ja värjäysteollisuuden jätevedet?
Painatus- ja värjäysteollisuus kuluttaa paljon vettä. Yleensä jokaiselle tekstiilipainatus- ja väriaineen . 80 - 90% vedestä kulutetaan 100 - 200 tonnia vettä. Yleisiä hoitomenetelmiä ovat kierrätys ja vaaraton hoito.
Kierrätys: (1) Jätevedet voidaan kierrättää veden laatuominaisuuksien mukaan, kuten valkaisun ja jätevesien pesu- ja värjäys- ja tulostaminen. Entinen voidaan pestä konvektiolla. Yhtä vettä voidaan käyttää useisiin tarkoituksiin ja vähentää purkaustilavuutta; (2) Alkalin viinakierrätys kierrätetään yleensä haihduttamalla. Jos alkali-viinan määrä on suuri, kierrätykseen voidaan käyttää kolminkertaisen haihdutusta. Jos alkalin viina on pieni, ohuen kalvon haihtumista voidaan käyttää kierrätykseen; (3) Väriaineen palautus. Esimerkiksi shiliiniväriaineena voidaan happamata salauspamihapon, joka on kolloidinen hiukkas. Se suspendoituu jäännösnesteeseen ja kierrätetään saostumisen ja suodatuksen jälkeen.
Vaaraton hoito voidaan jakaa: (1) fysikaaliset käsittelymenetelmät sisältävät saostumisen ja adsorption. Sademenetelmä poistaa pääasiassa suspendoituneita kiinteitä aineita jäteveteen; Adsorptiomenetelmä poistaa pääasiassa liuenneet epäpuhtaudet ja määrää jäteveden. (2) Kemialliset käsittelymenetelmät sisältävät neutraloinnin, hyytymisen ja hapettumisen. Neutraloinnin tarkoituksena on säätää jäteveden pH -arvoa ja vähentää jäteveden väriä; Hoagulaation on poistettava dispergoituneet väriaineet ja kolloidiset aineet jätevedessä; Hapetus on hapettaa vähentäviä aineita jätevedessä saostamaan rikkivärit ja vähentävät väriaineita. (3) Biologiset käsittelymenetelmät sisältävät aktivoidun lietteen, biologisen pyörörummun, biologisen kiertorummun ja biologisen kontaktin hapettumisen. Jätevesien laadun parantamiseksi ja vastuuvapausstandardien tai kierrätysvaatimusten täyttämiseksi on usein tarpeen ottaa käyttöön useita menetelmiä yhdessä.
10. Kuinka hoitaa väriaineen tuotantojätevettä?
Väriaineen tuotantojätevesi sisältää hapoja, alkalisia, suoloja, halogeeneja, hiilivetyjä, amiineja, nitroyhdisteitä ja väriaineita ja niiden välituotteita. Jotkut sisältävät myös pyridiiniä, syanidia, fenolia, bentsidiiniä ja raskasmetalleja, kuten elohopeaa, kadmiumia ja kromia. Näillä jätevesillä on monimutkaisia komponentteja, ne ovat myrkyllisiä ja vaikeasti hoidettavia. Siksi väriaineiden tuotantojäteveden hoito. Asianmukaiset käsittelymenetelmät tulisi valita jäteveden ominaisuuksien ja vastuuvapauden vaatimusten perusteella. Esimerkiksi hyytymistä ja suodatusta voidaan käyttää kiinteiden epäpuhtauksien ja epäorgaanisten aineiden poistamiseen; Kemiallista hapettumista, biologisia menetelmiä ja käänteisosmoosia käytetään ensisijaisesti orgaanisen aineen ja myrkyllisten aineiden poistamiseen; Päätösvärjäys käyttää yleensä prosessia, jossa yhdistyvät hyytyminen ja adsorptio, ja raskasmetallin poistaminen käyttää ioninvaihtoa.
11. Kuinka kemianteollisuuden jätevedet hoidetaan?
Kemianteollisuuden jätevedet tulevat pääasiassa tuotantojätevesistä, jotka purkautuvat petrokemian, hiilikemikaalin, happo- ja alkalin, lannoitteen, muovien, lääke-, väriaineiden ja kumiteollisuuden avulla. Ensisijaisiin toimenpiteisiin kemiallisen jäteveden pilaantumisen estämiseksi ja hallitsemiseksi ovat: Ensinnäkin tuotantoprosessien ja laitteiden uudistaminen, epäpuhtauksien vähentäminen, jätevesien purkautumisen estäminen ja kattavan käytön ja kierrätyksen toteuttaminen. Jätevesille, joka on purettava, käsittelyaste on määritettävä veden laadun ja vaatimusten perusteella. Primaarikäsittely erottaa pääasiassa suspendoituneet kiinteät aineet, kolloidit ja kelluvan tai raskaan öljyn vedestä. Veden laatu ja määrän säätö, luonnollinen sedimentaatio, vaahdotus ja öljynerottelu ovat käytettyjen menetelmien joukossa. Toissijainen käsittely poistaa pääasiassa biohajoavat orgaaniset aineet ja jotkut kolloidit vähentäen jätevedessä olevaa biokemiallista hapen kysyntää (BOD) ja joitain kemiallista hapen kysyntää (COD). Biologista hoitoa käytetään tyypillisesti. Merkittävä määrä turskaa voi silti jäädä jäteveteen biologisen hoidon jälkeen, joskus korkealla, hajulla ja maulla. Tertiäärinen hoito on välttämätöntä puhdastusta varten korkean ympäristönpuhdistuksen standardien vuoksi. Tertiäärinen hoito poistaa ensisijaisesti ei-biologiset orgaaniset ja liukoiset epäorgaaniset epäpuhtaudet jätevedestä. Yleisiä menetelmiä ovat aktivoitu hiilen adsorptio ja otsonin hapettuminen, vaikka ioninvaihtoa ja kalvon erotustekniikkaa voidaan käyttää myös. Erilaisia käsittelymenetelmiä voidaan käyttää erilaisille kemiallisille teollisuusjätevesille veden laadusta, veden määrästä ja käsiteltyjen jätevesien laatuvaatimuksista riippuen.
12. Mitkä ovat happo-emäsjäteveden ja sen hoitoperiaatteiden ominaisuudet?
Hapan jätevesi tulee pääasiassa terästehtaista, kemiallisista kasveista, väriainekasveista, elektronaatiokasveista ja kaivoksista jne., Jotka sisältävät erilaisia haitallisia aineita tai raskasmetallisuoloja. Happojen massajae vaihtelee suuresti, ja alhaisin on alle 1% ja korkein yli 10%. Alkalinen jätevesi tulee pääasiassa painatus- ja värjäyskasveista, nahkatehtaista, paperitehoista, öljynjalostamoista jne. Jotkut niistä sisältävät orgaanista alkalia tai epäorgaanista alkalia. Alkalin massaosuus on joskus korkeampi kuin 5% ja joskus pienempi kuin 1%. Happojen ja emäksen lisäksi happo-emäsjätevesi sisältää usein happasuoloja, alkalisia suoloja ja muita epäorgaanisia ja orgaanisia aineita. Happo-emäsjätevedet ovat erittäin syövyttäviä ja se on käsiteltävä asianmukaisesti ennen kuin se voidaan purkaa.
Happo-emästen jäteveden hoidon yleinen periaate on: (1) korkean konsentraation happo-emäsjätevedet tulisi ensin kierrättää. Veden laadun, veden määrän ja erilaisten prosessivaatimusten mukaan se tulisi lähettää tehtaalla tai alueella ja käyttää uudelleen mahdollisimman paljon. Jos uudelleenkäyttö on vaikeaa tai pitoisuus on alhainen ja veden tilavuus on suuri, happo ja emäs voidaan talteen pitoisuudella. (2) Matalan kestävyyden happo- ja alkali-jätevedet, kuten happaman pesäiliön pesu ja alkalisen pesäiliön huuhteluveden, tulisi neutraloida. Neutralointikäsittelyä varten jätteiden hoitamisen periaatetta jätteillä on ensin harkittava. Esimerkiksi happo- ja emäksinen jätevesi voidaan neutraloida toistensa kanssa, tai jäte alkalia (kuonaa) voidaan käyttää happaman jäteveden neutralointiin, ja jätehappoa voidaan käyttää alkalisen jäteveden neutraloimiseksi. Kun näitä tiloja ei täytetä, voidaan käyttää neutralointisoitoa.
13. Mitkä vaahdotusaineet sisältävät mineraalien jalostusjätevedet ja miten niitä hoidetaan?
Mineraalien käsittelyjätevesillä on suuret vesitilavuudet, korkeat suspendoituneiden kiintoainepitoisuuden ja monenlaisia haitallisia aineita. Sen haitalliset aineet ovat raskasmetalli -ionit ja mineraalien käsittelyaineet. Raskasmetalli -ioneja ovat kupari, sinkki, lyijy, nikkeli, barium, kadmium sekä arseeni ja harvinaiset elementit. Mineraalien prosessiprosessissa lisätyt vaahdotusaineet ovat seuraavia tyyppejä: (1) keräysasiat. Kuten ksantaatti (rocssme), mustalääke [(ro) 2psssme], valkoinen lääke [CS (NHC6H5) 2]; (2) estäjät, kuten syanidi (KCN, NACN), vesilasi (Na2Sio3); (3) vaahtoavat aineet, kuten tärpätin, cresol (C6H4CH30H); (4) aktiiviset aineet, kuten kuparisulfaatti (CUSO4), raskasmetallisuolat; (5) sulfiding -aineet, kuten natriumsulfidi; (6) Malmin lietteen säätelijät, kuten rikkihappo, kalkki jne. Mineraalien prosessoinnin jäteveden päämenetelmä on poistaa jäteveteen suspendoituneiden kiinteiden aineiden tehokkaasti jäteveden läpi, ja myös raskasmetallien ja vaahdotusreagenttien sisältöä voidaan vähentää. Jos vastuuvapauden vaatimukset eivät täyty, lisäkäsittely on suoritettava.
Yleiset käsittelymenetelmät ovat: (1) kalkin neutralointimenetelmä ja paahdettu dolomiitti -adsorptiomenetelmää voidaan käyttää raskasmetallien poistamiseen; (2) malmin adsorptiomenetelmää ja aktivoitua hiilen adsorptiomenetelmää voidaan käyttää vaahdotusreagenssien poistamiseen; (3) Kemiallisen hapettumismenetelmää voidaan käyttää syanidia sisältävään jäteveteen.
14. Kuinka moniin luokkaan metallurginen jätevesi voidaan jakaa? Mitkä ovat hoidon kehityssuuntaukset?
Metallurgisen jäteveden pääominaisuudet ovat suuri veden tilavuus, monen tyyppiset ja monimutkainen ja vaihdettava veden laatu. Jäteveden lähteen ja ominaisuuksien mukaan siihen sisältyy pääasiassa jäähdytysvettä, peittausjätevesiä, jäteveden pesua (pölynpoisto, hiilikaasu tai savukaasu), kuonan pesujätevesi, koksausjätevesi ja jätevesien tiivistynyt, erotettu tai täynnä tuotantoa.
Metallurgisen jätevedenkäsittelyn kehityssuuntaus on: (1) kehittää ja ottaa käyttöön uusia prosesseja ja tekniikoita, joissa ei käytetä vettä tai vähemmän vettä ja jotka ovat saastumattomia tai vähemmän saastuttamia, kuten kuivaa sammutusta, hiilen esilämmityksen, suoran rikkoutumisen ja kokin uunikaasun purkamista jne. (2) kehittää kattavia käyttötekniikoita, kuten hyödyllisten aineiden ja lämmönenergian palauttaminen jätevesien ja jätteen kaasusta materiaalin ja polttoaineen menetyksen vähentämiseksi; (3) erilaisten veden laatuvaatimusten mukaan kattava tasapaino, sarjankäyttö ja parantavat samalla veden laadun stabilointia koskevia toimenpiteitä jatkuvasti veden kierrätysnopeuden parantamiseksi; (4) kehittää uusia hoitoprosesseja ja tekniikoita, jotka sopivat metallurgisen jäteveden ominaisuuksiin, kuten magneettisten menetelmien käyttäminen teräsjäteveden käsittelemiseksi. Sillä on korkea hyötysuhde, pieni jalanjälki ja helppo toiminta ja hallinta.
