Kalvoerotus ei ole vain tärkeä lenkki kemikaalien tuotantoprosessissa, vaan myös tärkeä tapa erottaa nestemäisiä materiaaleja. Erotustarkkuus ja erotustehokkuus ovat tärkeitä perusteita kalvoerotusprosessin arvioinnissa. Keraaminen kalvo on epäorgaaninen erotuskalvo, jonka erotustoiminto on valmistettu keraamisesta materiaalista väliaineena. Se on pohjimmiltaan huokoista keramiikkaa, jolla on korkea avoin huokoisuus ja jolla on erilaisia rakenteellisia muotoja, kuten putki- ja levytyyppejä. Keraamisia kalvomateriaaleja ovat pääasiassa alumiinioksidi, alumiinititanaatti, kordieriitti, zirkoniumoksidi, piikarbidi jne., ja markkinoilla olevat yleiset tuotteet valmistetaan pääasiassa alumiinioksidista. Alumiinioksidikeraamiset kalvot kestävät kuitenkin huonosti lämpöiskuja, kordieriittikeraamiset kalvot eivät ole korroosionkestäviä korkeissa lämpötiloissa, alumiinititanaattikeraamiset kalvot ovat alhaisia ja ne hajoavat helposti korkeissa lämpötiloissa, ja zirkoniumoksidikeraamiset kalvot ovat alttiita epävakaudelle ja halkeilulle. Nämä viat rajoittavat oksidikeraamisten kalvojen edistämistä ja käyttöä ankarissa olosuhteissa, kuten korkeassa lämpötilassa, vahvassa hapossa ja vahvassa alkalissa.
Piikarbidin putkimaisilla ultrasuodatuskalvoilla on suuri virtaus, korroosionkestävyys ja helppo regeneroida. Siksi ne tunnetaan ihanteellisimpina kalvoerotusmateriaaleina.
biolääketiede
kemianteollisuus
vedenkäsittely
ruokaa
Yleisimmät saastetyypit ja vastaavat ratkaisut
| Likaantumistyyppi | Tyypilliset syyt | Ennaltaehkäisy- ja valvontatoimenpiteet | Puhdistusprotokolla |
|---|---|---|---|
| Epäorgaaninen skaalaus | Kalsium- ja magnesiumionien, rauta- ja mangaanioksidien laskeuma, esiintyy enimmäkseen korkean-kovuuden vedessä | Suorita esikäsittely{0}}pehmennysprosessi, säädä käyttö pH:ta; optimoida poikki-virtausnopeus parantaaksesi kalvon pinnan hankausta | Kierrätä ja liota 1–2 % sitruunahappo/oksaalihappoliuoksessa 2–4 tuntia |
| Orgaaninen likaantuminen | Humiinihapon, proteiinin ja öljyn adsorptio, enimmäkseen elintarvikkeissa sekä paino- ja värjäysjätevesissä | Lisää PAC/PAM hyytymisen{0}}esihoitoon; Suorita säännöllinen vastahuuhtelu vähentääksesi epäpuhtauksien tarttumista | Emäksinen puhdistus sekoitetulla liuoksella, jossa on 500–1000 mg/l natriumhypokloriittia ja 0,5 % natriumhydroksidia |
| Biologinen likaantuminen | Mikrobien kasvu ja biokalvon muodostuminen, useimmiten 20–35 asteen veden lämpötilassa | Anna bakterisidejä (natriumhypokloriitti, klooridioksidi) säännöllisesti; ohjata sisään tulevan DO-pitoisuutta | Liota 2000 mg/l natriumhypokloriittiliuoksessa 4–6 tuntia yhdistettynä ultraäänipuhdistukseen |
Myytti: Toistuva voimakkaan{0}}kemiallisen puhdistuksen käyttö johtaa kalvomateriaalin vanhenemiseen. Ratkaisu: Priorisoi pilaantumisen hallinta optimoimalla toimintaparametreja (kuten lisäämällä poikki-virtauksen nopeutta ja lyhentämällä vastahuuhtelujaksoa) ja käytä kemiallista puhdistusta lisämenetelmänä.
Asennus- ja{0}}käynnistysongelmia
Vuoto kalvomoduulin asennuksen jälkeen: Miten vianmääritys ja ratkaisu?
Ongelma: Vuoto kalvomoduulin päätykappaleessa, laippaliitännöissä ja kalvoputkiliitännöissä, mikä johtaa heikentyneeseen permeaattiveden laatuun ja järjestelmän paineen vaihteluihin.
Syyt: Vanheneminen tai naarmut tiivisteissä (O-renkaat, tiivisteet) asennuksen aikana; päätykannen epätasainen kiristysmomentti, mikä johtaa epätasapainoiseen jännitykseen tiivistepinnassa; kohdistusvirhe kalvoputken ja putkilevyn rajapinnassa, mikä luo aukkoja; tiivistepinnalle jääneet epäpuhtaudet laippaliitoksen jälkeen.
Ratkaisut: Irrota päätytulppa, tarkasta tiivisteiden kunto, vaihda vanhentuneet tai vaurioituneet tiivisteet välittömästi, voitele silikoniöljyä ennen asennusta; kiristä päätykannen pultit tasaisesti momenttiavaimella, mikä varmistaa tasaisen kehävoiman; puhdista hitsauskuona, roskat ja muut epäpuhtaudet tiivistepinnalta; asenna joustavat tiivisteet laippaliitäntöihin; Suorita painekoe asennuksen jälkeen (paine 1,2 kertaa nimelliskäyttöpaine, pidetään 30 minuuttia) ja ota järjestelmä käyttöön vasta sen jälkeen, kun on varmistettu, ettei vuotoja ole.
Miksi järjestelmän virtaus on huomattavasti pienempi kuin suunnitteluarvo käynnistyksen jälkeen?
Syyanalyysi: Kalvoputken sisällä olevaa suojaavaa nestettä ei huuhdeltu perusteellisesti pois asennuksen aikana, mikä tukkii kalvon huokoset; tuloveden lämpötila oli liian alhainen (virtaus laskee 3 % ~ 5 % jokaista 1 asteen lämpötilan laskua kohti); tuloveden paine ei saavuttanut nimellisarvoa; esikäsittelyprosessi epäonnistui, jolloin suspendoituneet kiintoaineet tukkisivat kalvon pinnan.
Ratkaisut: Ennen käynnistystä huuhtele kalvomoduuli takaisin puhtaalla vedellä, kunnes tuotetussa vedessä ei ole vaahtoa ja hajua; säädä tuloveden lämpötila sopivalle alueelle kalvomateriaalille; nosta tuloveden painetta asteittain nimellisarvoon (vältä äkillisiä korkeita{0}}painepiikkejä); tarkista esi-suodatin (50 μm:n tarkkuus suositeltu) ja vaihda suodatinelementti nopeasti, jotta suuret hiukkasmaiset epäpuhtaudet saadaan talteen.
Huolto- ja puhdistusasiat
Miksi juoksute ei palaudu kemiallisen puhdistuksen jälkeen?
Syyanalyysi: Epäasianmukainen puhdistusaineen valinta (esim. vahvan hapon käyttö orgaanisen likaantumisen puhdistamiseen); riittämätön aineen pitoisuus tai puhdistusaika; sekoitettu likaantuminen (epäorgaaninen + orgaaninen), mikä tekee yksittäisestä puhdistusliuoksesta tehottoman; kalvomateriaalin vanheneminen ja huokosten muodonmuutos.
Ratkaisut: Määritä likaantumisen tyyppi veden laatuanalyysin avulla ja valitse sopivat puhdistusaineet (happo epäorgaaniseen likaantumiseen, alkali + hapetin orgaaniseen likaantumiseen, bakterisidi biologiseen likaantumiseen); lisää aineen pitoisuutta kohtuulliselle alueelle (esim. 0,5 % ~ 1 % NaOH alkalipuhdistukseen, 1 % ~ 2 % sitruunahappoa happopuhdistukseen); pidennä liotusaikaa 4-8 tuntiin; käytä yhdistettyä puhdistusohjelmaa "alkalipuhdistus → vesipuhdistus → happopuhdistus → vesipuhdistus"; jos kalvo on ollut käytössä yli 3 vuotta (orgaaniset kalvot) tai 5 vuotta (keraamiset kalvot), on suositeltavaa vaihtaa kalvomoduuli.
Kuinka ylläpitää kalvomoduuleja pitkän{0}}inaktiivisuuden jälkeen?
Lyhytaikainen sammutus (7 päivän sisällä): Huuhtele kalvomoduuli puhtaalla vedellä, tyhjennä syöttöliuos kalvoputkista, pidä kalvomoduuli kosteana, sulje tulo- ja poistoventtiilit ja estä suora auringonpaiste.
Pitkäaikainen -pysäytys (yli 7 päivää): Kierrä ja puhdista kalvomoduuli 0,5-1-prosenttisella natriumhypokloriittiliuoksella ja huuhtele sitten puhtaalla vedellä neutraaliksi. täytä sitten kalvoputket 0,5-prosenttisella natriumbisulfiittiliuoksella (suojaliuos), sulje ja säilytä mikrobien kasvun ja kalvomateriaalin hapettumisen estämiseksi; vaihda suojaliuos säännöllisesti (kuukausittain) ja tarkista kalvomoduulin kunto.
Yleinen väärinkäsitys: Puhdistuksen laiminlyönti ennen pitkää{0}}katkaisua johtaa epäpuhtauksien kerääntymiseen kalvon huokosiin, mikä estää virtauksen palautumisen uudelleenkäynnistyksen yhteydessä.
Ratkaisu: Noudata tiukasti huoltotoimenpiteitä välttääksesi kalvomoduulin "kuivan" tai "likaisen" varastoinnin.
Suositut Tagit: putkimainen ultrasuodatuskalvo, Kiina putkimaisten ultrasuodatuskalvojen valmistajat, toimittajat, tehdas
