SiC kalvo

 

 

tuoteavainteknologiat

SiC-kalvon ominaisuudet

● Piikarbidikalvo valmistetaan uudelleenkiteytysprosessilla, jonka sintrauslämpötila on 2400 astetta. Sintrausprosessin aikana piikarbidiaggregaattien välinen sintrauskaula käy läpi faasisiirtymän kiinteästä aineesta kaasuksi kiinteäksi, jolloin avautumisnopeus on yli 45 %. Muodostetulla suodatinkanavalla on vahva liitettävyys yhdistettynä piikarbidimateriaalin luontaiseen hydrofiilisyyteen (kosketuskulma vain 0,3 astetta), mikä johtaa jopa 3200 LMH:n puhtaan veden virtaukseen, ja se on hydrofiilinen ja oleofobinen.

 

● Tämän kalvon isoelektrinen piste on noin pH 3, ja kalvon pinta voi säilyttää negatiivisen varauksen laajalla pH-alueella, mikä parantaa sen saastumiskestävyyttä.

 

● Erinomainen kemiallinen stabiilisuus, pystyy toimimaan äärimmäisissä ympäristöissä (pH-alue 0-14); saastetekijöiden ominaisuuksien perusteella voidaan laatia erilaisia ​​puhdistussuunnitelmia; Hapettimet ovat täysin sietokykyisiä, mukaan lukien otsoni- ja hydroksyyliradikaalit.

Tuotteen ominaisuudet ja edut

★Suuri virtaus, 3-10 kertaa verrattuna orgaanisiin kalvoihin;

 

★ Pieni jalanjälki, säästää maata;

 

★Vedenkulutus vastahuuhtelussa vähenee yli 50 %;

 

★Kemiallinen sietokyky, pystyy toimimaan pH 0-14 -ympäristössä, happoja ja emäksiä kestävä;

 

★Käyttöikä on 2-10 kertaa pidempi kuin orgaanisten kalvojen, alhaisemmat vaihtokustannukset;

 

★Salli tiukka kemiallinen puhdistus, suuri joustavuus puhdistuksessa, ja juoksute on helppo ottaa talteen puhdistuksen jälkeen;

 

★Suorituskyky on helppo palauttaa saastumisen ja tukkeutumisen jälkeen, mikä eliminoi odottamattomien vikojen aiheuttamat kalvonvaihtokustannukset;

 

★ Alhaiset järjestelmän esikäsittelyvaatimukset, mikä vähentää järjestelmän kokonaisinvestointia ja käyttökustannuksia;

 

★ Suuremmat paine-erot kalvojen välillä sallitaan, joten alhaisen lämpötilan lähteen vesivirta kasvaa;

 

★ Ei kalvon rikkoutunutta ongelmaa ja vähemmän huoltoa tarvitaan.

• Nanojauheen pesu ja konsentraatio
• Öljy-veden erotus (öljykentän uudelleenruiskutusvesi, nestemäisten vaarallisten jätteiden regenerointi)
• Materiaalien erottelu
• Kiinteän nesteen erotus korkealla kiintoainepitoisuudella (kaivosvesi, biologinen käymisliemi)
• Kiinteiden nesteiden erotus ankarissa kemiallisissa ympäristöissä (happopuhdistus, nanojauhekatalyytin talteenotto)

Paino- ja värjäysjätevedet sekä paperin- ja selluteollisuuden jätevedet ovat tärkeimmät COD-saasteen lähteet (kemiallinen hapenkulutus). Verrattuna perinteisiin käsittelymenetelmiin, käyttämällä keraamisen kalvon ultrasuodatustekniikkaa COD:n ja ligniinin sieppaamiseen ja suodattamiseen on korkeampi retentionopeus, ja se voi myös saavuttaa permeaatin suoran talteenoton ja uudelleenkäytön.

1. Vaikutus kalvon virtaukseen: Korkea öljypitoisuus voi vaikuttaa keraamisten kalvojen virtaukseen. Tutkimukset ovat osoittaneet, että kun öljypitoisuus on korkea, kalvon alkuvirtaus on korkea, mutta suodatusajan pidentyessä kalvovirtaus vähenee vähitellen, pysyy vakaana jonkin aikaa ja pienenee sitten. Tämä johtuu siitä, että öljypisarat voivat muodostaa likaantumiskerroksen kalvon pinnalle, mikä vaikuttaa veden läpäisevyyteen.

2. Vaikutus suodoksen suorituskykyyn: Korkea öljypitoisuus vaikuttaa suodoksen öljypitoisuuteen ja suspendoituneen kiintoaineen suodatusnopeuteen. Matalilla liuospitoisuuksilla öljypitoisuuden ja suodoksen kiintoaineiden suodatusnopeudet ovat korkeat, mutta öljypitoisuuden kasvaessa nämä suodatusnopeudet voivat laskea.

3. Kalvon huokoskoon valinta: Öljypitoisuuden ero vaikuttaa sopivan keraamisen kalvon huokoskoon valintaan. Tutkimustulokset osoittavat, että öljyhiukkasten hiukkaskoko on erilainen eri pH-arvoilla, ja on välttämätöntä valita sopivan huokoskoon omaava keraaminen kalvo parhaan erotusvaikutuksen saavuttamiseksi.

4. Transmembraanisen paine-eron vaikutus: Transmembraanisella paine-erolla on merkittävä vaikutus kalvon virtaukseen ja suodoksen suorituskykyyn. Kalvovirtaus kasvaa vähitellen paineen noustessa, mutta jos paine on liian korkea, öljypisaroita voi puristua kalvon huokosiin, mikä johtaa öljyn ja suspendoituneen kiintoaineen suodatusnopeuden alenemiseen.

5. Kalvon likaantuminen ja puhdistus: Korkea öljypitoisuus lisää kalvon likaantumisen riskiä ja vaikuttaa kalvon erotusvaikutukseen. Tutkimukset ovat osoittaneet, että puhdistusaineilla puhdistettujen keraamisten kalvojen palautumisnopeus on suurempi, ja oikean puhdistusajankohdan valinta on ratkaisevan tärkeää kalvon suorituskyvyn ylläpitämiseksi.

6. Toimintaparametrien säätäminen: Korkea öljypitoisuus saattaa edellyttää toimintaparametrien, kuten kalvon läpi tapahtuvan paine-eron ja kalvon pintavirtausnopeuden, säätämistä kalvon tehokkaan suodatuksen ylläpitämiseksi.

7. Raaka-ainenesteen ominaisuuksien vaikutus: Raaka-ainenesteen ominaisuudet, mukaan lukien öljypitoisuus, pH, pitoisuus ja lämpötila, vaikuttavat merkittävästi kalvoerotusvaikutukseen. Öljypitoisuuden kasvu voi lisätä kalvon likaantumisen riskiä ja heikentää kalvon erotustehokkuutta.

Yhteenvetona voidaan todeta, että korkealla öljypitoisuudella on merkittävä vaikutus keraamisten kalvojen suodatuskykyyn, ja suodatustehoa on optimoitava valitsemalla sopivat kalvon huokoskoot, säätämällä toimintaparametreja ja säännöllistä puhdistusta.

Öljyisen jäteveden esikäsittely ennen ultrasuodatukseen joutumista on erittäin tärkeää ultrasuodatuskalvon tehokkuuden ja käyttöiän varmistamiseksi. Seuraavassa on joitain yleisesti käytettyjä esikäsittelytekniikoita:

1. Painovoima- ja mekaaninen erotustekniikka: Hyödynnä öljyn ja veden välistä tiheyseroa öljyn, veden ja lisäosien luokittelemiseen ja erottamiseen virtaavassa tai staattisessa tilassa. Tämän menetelmän tehokkuuteen vaikuttavat nesteen viskositeetti ja öljypisaroiden koko.

2. Suodatustekniikka: Käytä ammattimaisia ​​suodatinkalvoja öljyisen jäteveden epäpuhtauksien suodattamiseen, öljyn ja veden erottamiseen ja puhdistusvaikutuksen varmistamiseen. Suodatus on yleensä seuraava käsittelyvaihe, jossa koagulaatio ja vaahdotus.

3. Kelluntamenetelmä: Tuo tai synnytä suuri määrä hienoja kuplia vesistössä, kiinnitä ne epäpuhtaushiutaleisiin ja nojaa kelluuteen veden pinnalla kiinteiden aineiden ja nesteiden tehokkaan erottamisen saavuttamiseksi. Mikronanokuplat parantavat korkean zeta-potentiaalinsa ja pitkäaikaisen kosketuksensa vuoksi suspendoituneen aineen kanssa kuplien ja suspendoituneiden aineiden tarttuvuustehokkuutta, mikä parantaa vaahdotustehoa.

4. Kemiallinen käsittely: Edistä öljyn ja veden erotusta lisäämällä koagulantteja ja koagulantteja. Nämä kemikaalit voivat auttaa keräämään pienet öljypisarat suuremmiksi hiukkasiksi erottamisen helpottamiseksi.

5. Sähkösuolanpoistovesileikkaus ja tehokas öljynpoistoesikäsittelytekniikka: Tämä tekniikka rikkoo sähköisesti suolanpoiston jäteveden monimutkaisen ja lomitetun emulsiokalvon sähkökentällä tehostetulla migraatiolla ja in situ sähkökemiallisella flokkulaatio-/flotaatiokytkentätekniikalla tehokkaan demulsifioinnin, yhteenliittämisen ja öljyn ja veden erotus.

6. Mikronanokuplatekniikka: Vedessä olevien mikronanokuplien suurta ominaispinta-alaa ja pitkäaikaisia ​​oleskeluominaisuuksia käytetään parantamaan epäpuhtauksien poistotehokkuutta. Mikronanokuplat voivat tehostaa vaahdotusprosessin vaikutusta, vähentää flokkulointiaineiden annostusta ja nopeuttaa esikäsittelynopeutta.

7. Otsonimikro-nanokuplatekniikka: Otsonimikro-nano-kuplat voivat hajottaa tehokkaasti vaikeasti hajoavaa orgaanista ainetta, ja mikrokuplan repeämishetkellä syntyvät vapaat hydroksyyliradikaalit lisäävät saasteiden hajoamisvaikutusta.

8. Biologisen aktiivisuuden tehostaminen: Mikronanokuplat edistävät eläinten ja kasvien biologista aktiivisuutta. Tämä vaikutus ei johdu vain lisääntyneestä liuenneen hapen määrästä, vaan sitä voidaan käyttää myös merenpohjalietteen puhdistamiseen ja lietteen epäpuhtauksien hajoamisen nopeuttamiseen.

Yllä mainitun esikäsittelytekniikan avulla öljyn ja muut epäpuhtaudet voidaan poistaa tehokkaasti öljyisestä jätevedestä, jolloin ultrasuodatusprosessiin saadaan puhtaampaa virtaavaa vettä, mikä parantaa ultrasuodatuksen tehokkuutta ja vähentää kalvon likaantumista.

Suositut Tagit: sic-kalvo, Kiina sic-kalvojen valmistajat, toimittajat, tehdas